System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 导弹发射筒及其制备方法技术_技高网

导弹发射筒及其制备方法技术

技术编号:41216720 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:38
本发明专利技术公开一种导弹发射筒及其制备方法,导弹发射筒包括筒体、滑轨组件、至少一联装架、前口框以及后口框,筒体沿第一方向延伸设置,其内用于容置导弹,滑轨组件设于筒体的内壁,用于定位导弹,包括多个支撑滑轨,多个支撑滑轨沿筒体的周向间隔分布;联装架套设于筒体的外周,用于连接另一导弹发射筒;前口框设于筒体的一端口,用于安装一前盖;后口框设于筒体的另一端口,用于安装一后盖;其中,筒体、滑轨组件、联装架和前口框均采用碳纤维增强树脂基复合材料制备,且筒体、滑轨组件、联装架和前口框一体模压成型,后口框采用钛合金材料制备,且预埋于筒体内;如此,重量轻,强度高,耐腐蚀性强,尺寸精度高,成型效率高,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导弹器系统配件,具体涉及一种导弹发射筒及其制备方法


技术介绍

1、筒式发射技术广泛应用于当今的导弹发射中,因其能够有效地提高武器系统的贮存可靠性,并具有全天候适应能力及战场快速反应能力等优点,被当今各种陆基和舰载先进导弹武器系统采用。随着导弹技术的快速发展,对发射筒的体积、质量、环境适应性等方面也提出更为严格的要求。传统的导弹发射筒多采用铝质或钢质等金属材质的焊接和组装式结构,存在焊接变形大、重量重、易锈蚀、易腐蚀和寿命低等问题。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提出一种强度高、重量轻、耐腐蚀性好、抗冲击力高、抗疲劳性能好的导弹发射筒及其制备方法。

2、为实现上述目的,本专利技术提出的一种导弹发射筒,所述导弹发射筒包括:

3、筒体,沿第一方向延伸设置,其内用于容置导弹;

4、滑轨组件,设于所述筒体的内壁,用于定位所述导弹,包括多个支撑滑轨,多个所述支撑滑轨沿所述筒体的周向间隔分布;

5、至少一联装架,套设于所述筒体的外周,用于连接另一所述导弹发射筒;

6、前口框,设于所述筒体的一端口,用于安装一前盖;以及,

7、后口框,设于所述筒体的另一端口,用于安装一后盖;

8、其中,所述筒体、所述滑轨组件、所述联装架和所述前口框均采用碳纤维增强树脂基复合材料制备,且所述筒体、所述滑轨组件、所述联装架和所述前口框一体模压成型,所述后口框采用钛合金材料制备,且预埋于所述筒体内。

9、可选地,所述导弹发射筒还包括第一连接组件,所述第一连接组件预埋于所述筒体的一侧壁,包括导轨和支耳,所述导轨和所述支耳沿所述第一方向间隔分布,用于与翻转装置连接,所述导轨和所述支耳均采用高强度铝合金制备,且外表面硬质氧化。

10、可选地,所述导轨的预埋面与所述筒体之间设有玻璃布;和/或,

11、所述支耳的预埋面与所述筒体之间设有玻璃布。

12、可选地,所述导弹发射筒还包括压框,所述压框套设于所述筒体的外周,所述压框采用碳纤维增强树脂基复合材料制备,且与所述筒体一体模压成型。

13、可选地,所述筒体的一侧壁贯设有第一固定孔;

14、所述导弹发射筒还包括安装座,所述安装座埋设于所述筒体靠近所述后口框的部位,且对应所述固定孔贯设有第二固定孔,所述安装座用于安装导弹固定销组件,以使得所述导弹固定销组件的固定销依次经所述第二固定孔和所述第一固定孔插设于所述筒体内固定所述导弹;

15、所述安装座采用高强度铝合金制备,且其外表面硬质氧化。

16、可选地,所述安装座的预埋面与所述筒体之间设有玻璃布。

17、可选地,所述安装座上开设有多个第一螺纹孔,且各所述第一螺纹孔内安装有第一螺套。

18、可选地,所述前口框在所述筒体径向上的两侧分别开设有至少一第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内安装有第二螺套,用以螺纹连接一打开或关闭所述前盖的启闭机构。

19、本专利技术还提供一种导弹发射筒的制备方法,用于制备上述导弹发射筒,其特征在于,所述导弹发射筒的制备方法包括以下步骤:

20、将由碳纤维增强树脂基复合材料加工形成的碳纤预浸料预铺于预铺工装的芯轴上,形成所述导弹发射筒的筒体的铺层结构、滑轨组件的铺层结构、联装架的铺层结构和前口框的铺层结构;

21、采用钛合金材料制备所述导弹发射筒的后口框,并将后口框放置于模压模具中对应的预置定位接口内;

22、将所述芯轴及所述铺层结构放置于所述模压模具内,并采用模压机加热加压固化成型制得所述导弹发射筒;

23、将所述芯轴及所述导弹发射筒从所述模压模具内取出,并通过脱模工装分离,得到所述导弹发射筒的成品。

24、本专利技术的技术方案中,所述导弹发射筒包括筒体、滑轨组件、联装架、前口框和后口框,所述筒体、所述滑轨组件、所述联装架和所述前口框均采用碳纤维增强树脂基复合材料制备,所述后口框采用钛合金材料制备,由于碳纤维增强树脂基复合材料具有强度高、重量轻、耐腐蚀性好、抗冲击力高、抗疲劳性能好等优点,其重量比钢材轻77%、以及比铝合金至少轻33%,且钛合金重量轻,因此,相较于采用铝质或钢质等金属材质制备的导弹发射筒,大大减轻了所述导弹发射筒的重量,提高了强度和耐腐蚀性,又所述筒体、所述滑轨组件、所述联装架和所述前口框一体模压成型,且所述后口框为预埋构件,预埋于所述筒体内,解决了现有导弹发射筒焊接变形大的问题,且尺寸精度高,成型效率高;另外,所述后口框为预埋构件,其与所述筒体的连接强度高;本专利技术提供的导弹发射筒实现了轻量化设计,且综合性能高,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种导弹发射筒,其特征在于,所述导弹发射筒包括:

2.如权利要求1所述的导弹发射筒,其特征在于,所述导弹发射筒还包括第一连接组件,所述第一连接组件预埋于所述筒体的一侧壁,包括导轨和支耳,所述导轨和所述支耳沿所述第一方向间隔分布,用于与翻转装置连接,所述导轨和所述支耳均采用高强度铝合金制备,且外表面硬质氧化。

3.如权利要求2所述的导弹发射筒,其特征在于,所述导轨的预埋面与所述筒体之间设有玻璃布;和/或,

4.如权利要求1所述的导弹发射筒,其特征在于,所述导弹发射筒还包括压框,所述压框套设于所述筒体的外周,所述压框采用碳纤维增强树脂基复合材料制备,且与所述筒体一体模压成型。

5.如权利要求1所述的导弹发射筒,其特征在于,所述筒体的一侧壁贯设有第一固定孔;

6.如权利要求5所述的导弹发射筒,其特征在于,所述安装座的预埋面与所述筒体之间设有玻璃布。

7.如权利要求5或6所述的导弹发射筒,其特征在于,所述安装座上开设有多个第一螺纹孔,且各所述第一螺纹孔内安装有第一螺套。

8.如权利要求1所述的导弹发射筒,其特征在于,所述前口框在所述筒体径向上的两侧分别开设有至少一第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内安装有第二螺套,用以螺纹连接一打开或关闭所述前盖的启闭机构。

9.一种导弹发射筒的制备方法,用于制备如权利要求1-8任一项所述的导弹发射筒,其特征在于,所述导弹发射筒的制备方法包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种导弹发射筒,其特征在于,所述导弹发射筒包括:

2.如权利要求1所述的导弹发射筒,其特征在于,所述导弹发射筒还包括第一连接组件,所述第一连接组件预埋于所述筒体的一侧壁,包括导轨和支耳,所述导轨和所述支耳沿所述第一方向间隔分布,用于与翻转装置连接,所述导轨和所述支耳均采用高强度铝合金制备,且外表面硬质氧化。

3.如权利要求2所述的导弹发射筒,其特征在于,所述导轨的预埋面与所述筒体之间设有玻璃布;和/或,

4.如权利要求1所述的导弹发射筒,其特征在于,所述导弹发射筒还包括压框,所述压框套设于所述筒体的外周,所述压框采用碳纤维增强树脂基复合材料制备,且与所述筒体一体模压成型。

5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:高双全鲁光涛李强宣谭学才魏庆龙胡涛姜波李芳宇
申请(专利权)人:凌云宜昌航空装备工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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