【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于地下管道设计及施工安装，尤其是涉及一种玻璃钢混凝土复合管施工方法。
技术介绍
1、工程项目中通常对地下管道的防腐、使用寿命和密封性能提出比较高的要求，如果采用顶管施工工艺，目前工程应用的管道难以同时满足要求。混凝土管、钢筋混凝土管或预应力钢筋混凝土管在环刚度和耐久性方面性能优越，但在密封性能保障方面欠佳。玻璃钢管在耐久性和耐腐蚀性方面性能卓越，但环刚度、轴向抗压强度，特别是长距离顶管施工方面缺乏优势。如果能够将混凝土管、钢筋混凝土管或预应力钢筋混凝土管与玻璃钢管的优势有效结合，实现两种管材预制复合管道，地下顶管施工时一次性完成安装，则可完美满足管道防腐、耐久性和密封性等多重要求。本专利技术即可满足这一需求。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服混凝土管和玻璃钢管的上述不足，提供一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，可以兼顾环刚度、耐久性、密封性和耐腐蚀性，安装周期短，造价低，质量易于保证。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，所述玻璃钢混凝土复合管从内向外依次为内衬玻璃钢管、一次浇筑混凝土层和二次浇筑混凝土层；内衬玻璃钢管外侧设玻璃钢加强筋，二次浇筑混凝土层内设有预应力钢筋；玻璃钢混凝土复合管端部设置端部密封结构，端部密封结构密封连接相邻玻璃钢混凝土复合管内外侧，包括如下步骤：
3、玻璃钢混凝土复合管预制：根据端部密封结构准备内衬玻璃钢管，玻璃钢管设玻璃钢加强筋，采用后张法加工预应力混凝土管，按照一次浇筑混凝土范
4、玻璃钢混凝土复合管安装和运行维护：首先清理预制好的端部密封结构，玻璃钢混凝土复合管端部加装胶合板木垫板，然后利用顶管机千斤顶或其它设备推动玻璃钢混凝土复合管合拢，端部密封结构密封相邻玻璃钢混凝土复合管内外侧。
5、进一步地，所述端部密封结构分承口端和插口端，承口端二次浇筑混凝土层内预应力钢筋外侧固定连接钢筋笼一端，钢筋笼为z形，钢筋笼另一端外侧固定连接外部钢套管，外部钢套管和钢筋笼的z形转角连接处设有用于密封的干膨胀橡胶，外部钢套管长度方向延伸到二次浇筑混凝土层外侧内衬玻璃钢管在承口端设有内衬玻璃钢管承口；插口端在二次浇筑混凝土层外侧设有第一台阶，台阶高度和长度与外部钢套管配合；插口端在一次浇筑混凝土层设有第二台阶，第二台阶搭接承口端的一次浇筑混凝土层端部，内衬玻璃钢管插口长度方向延伸到一次浇筑混凝土层外侧，插入内衬玻璃钢管承口内侧，内衬玻璃钢管插口外侧设有两道第二橡胶密封圈，两道第二橡胶密封圈之间设有接头试压孔，所述玻璃钢混凝土复合管预制过程中，所述预应力钢筋外侧通过焊接钢筋笼固定连接接口外部钢套管，外部钢套管和钢筋笼的z形转角连接处粘贴干膨胀橡胶。
6、玻璃钢混凝土复合管安装和运行维护过程中，所述第一台阶上安装第一橡胶密封圈；所述内衬玻璃钢管插口外侧安装第二橡胶密封圈；利用顶管机千斤顶或其它设备推动两段玻璃钢混凝土复合管合拢，两段玻璃钢混凝土复合管合拢后，通过接头试压孔进行压力试验，如果压力试验达标，则该孔通过丝堵封堵，如果压力试验不能达标，通过该孔补充灌浆密封。
7、进一步地，所述端部密封结构分承口端和插口端，承口端二次浇筑混凝土层内预应力钢筋外侧焊接钢筋笼一端，钢筋笼为z形，钢筋笼另一端外侧焊接外部钢套管，外部钢套管和钢筋笼z形转角连接处设有用于密封的干膨胀橡胶；外部钢套管长度方向延伸到二次浇筑混凝土层外侧；插口端在二次浇筑混凝土层外侧设有第一台阶，台阶高度和长度与外部钢套管配合，第一台阶上设有第一橡胶密封圈；一次浇筑混凝土层和内衬玻璃钢管端部平齐，相邻的内衬玻璃钢管内侧采用内衬玻璃钢管手糊口密封。所述玻璃钢混凝土复合管预制过程中，所述预应力钢筋外侧通过焊接钢筋笼固定连接接口外部钢套管，外部钢套管和钢筋笼的z形转角连接处粘贴干膨胀橡胶。
8、所述玻璃钢混凝土复合管安装和运行维护过程中，所述第一台阶上安装第一橡胶密封圈；利用顶管机千斤顶或其它设备推动两段玻璃钢混凝土复合管合拢，两段玻璃钢混凝土复合管合拢后，实施内衬玻璃钢管手糊口。
9、进一步地，相邻的所述玻璃钢混凝土复合管的二次浇筑混凝土层外侧设有第一台阶，台阶高度和长度与外部钢套筒t型密封配合，相邻的第一台阶上各安装一个第一橡胶密封圈；内衬玻璃钢管、一次浇筑混凝土层和二次浇筑混凝土层端部平齐，外部钢套筒t型密封插入相邻玻璃钢混凝土复合管之间，套装在第一台阶外侧；内衬玻璃钢管端部倒角，倒角处插入内部玻璃钢套筒t型密封，相邻的内衬玻璃钢管端部内表面各安装一个第二橡胶密封圈；内部玻璃钢套筒t型密封中部设有贯通的接头试压孔。
10、所述玻璃钢混凝土复合管预制过程中，加工外部钢套筒t型密封和内部玻璃钢套筒t型密封；
11、所述玻璃钢混凝土复合管安装和运行维护过程中，相邻的第一台阶上各安装一个第一橡胶密封圈；相邻的内衬玻璃钢管端部内表面各安装一个第二橡胶密封圈；将内部玻璃钢套筒t型密封和外部钢套筒t型密封安装到其中一段复合管端部，然后利用顶管机千斤顶或其它设备推动另一段玻璃钢混凝土复合管，使两段复合管合拢；然后通过接头试压孔进行压力试验，如果压力试验达标，则该孔通过丝堵封堵，如果压力试验不能达标，通过该孔补充灌浆密封。
12、进一步地，相邻的所述玻璃钢混凝土复合管的二次浇筑混凝土层外侧设有第一台阶，台阶高度和长度与工字型密封套管配合，相邻的第一台阶上各安装一个第一橡胶密封圈；内衬玻璃钢管、一次浇筑混凝土和二次浇筑混凝土层端部平齐；内衬玻璃钢管端部倒角，相邻的内衬玻璃钢管端部各安装一个第二橡胶密封圈。工字型密封套管套装在相邻玻璃钢混凝土复合管端部；工字型密封套管在正对内衬玻璃钢管端部倒角位置设有贯通的接头试压孔。所述玻璃钢混凝土复合管预制过程中，加工工字型密封套管。
13、所述玻璃钢混凝土复合管安装和运行维护过程中，相邻的第一台阶上各安装一个第一橡胶密封圈；相邻的内衬玻璃钢管端部各安装一个第二橡胶密封圈；将工字型密封套管安装到一段复合管端部，然后利用顶管机千斤顶或其它设备推动另一段玻璃钢混凝土复合管，使两段复合管合拢；两段玻璃钢混凝土复合管合拢后，通过接头试压孔进行压力试验，如果压力试验达标，则该孔通过丝堵封堵，如果压力试验不能达标，通过该孔补充灌浆密封。
14、与常规方法相比，本专利技术的有益效果是：
15、(1)混凝土管与玻璃钢管可在通过预制过程中直接结合，综合造价更低。
16、(2)免除传统混凝土管顶管安装后的二衬过程，施工安装简便，过程安全可控，节省施工周期。
17、(3)管道制作和安装条件好，质量易于保证。
18、(4)密封试验易于实施。
19、(5)后期维护方便。
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1.一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，所述玻璃钢混凝土复合管从内向外依次为内衬玻璃钢管(1)、一次浇筑混凝土层(2)和二次浇筑混凝土层(3)；内衬玻璃钢管(1)外侧设玻璃钢加强筋(5)，二次浇筑混凝土层内设有预应力钢筋(8)；玻璃钢混凝土复合管端部设置端部密封结构，端部密封结构密封连接相邻玻璃钢混凝土复合管内外侧，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，所述端部密封结构分承口端和插口端，承口端二次浇筑混凝土层内预应力钢筋(8)外侧固定连接钢筋笼(11)一端，钢筋笼(11)为Z形，钢筋笼(11)另一端外侧固定连接外部钢套管(4)，外部钢套管(4)和钢筋笼(11)的Z形转角连接处设有用于密封的干膨胀橡胶(7)，外部钢套管(4)长度方向延伸到二次浇筑混凝土层外侧内衬玻璃钢管(1)在承口端设有内衬玻璃钢管承口(14)；插口端在二次浇筑混凝土层(3)外侧设有第一台阶，台阶高度和长度与外部钢套管(4)配合；插口端在一次浇筑混凝土层(2)设有第二台阶，第二台阶搭接承口端的一次浇筑混凝土层(2)端部，内衬玻璃钢管插口(13)长度方向延伸到一次
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，所述端部密封结构分承口端和插口端，承口端二次浇筑混凝土层内预应力钢筋(8)外侧焊接钢筋笼(11)一端，钢筋笼(11)为Z形，钢筋笼(11)另一端外侧焊接外部钢套管(4)，外部钢套管(4)和钢筋笼(11)Z形转角连接处设有用于密封的干膨胀橡胶(7)；外部钢套管(4)长度方向延伸到二次浇筑混凝土层外侧；插口端在二次浇筑混凝土层(3)外侧设有第一台阶，台阶高度和长度与外部钢套管(4)配合，第一台阶上设有第一橡胶密封圈(6)；一次浇筑混凝土层(2)和内衬玻璃钢管(1)端部平齐，相邻的内衬玻璃钢管(1)内侧采用内衬玻璃钢管手糊口密封，
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，相邻的所述玻璃钢混凝土复合管的二次浇筑混凝土层(3)外侧设有第一台阶，台阶高度和长度与外部钢套筒T型密封(16)配合，相邻的第一台阶上各安装一个第一橡胶密封圈(6)；内衬玻璃钢管(1)、一次浇筑混凝土层(2)和二次浇筑混凝土层(3)端部平齐，外部钢套筒T型密封(16)插入相邻玻璃钢混凝土复合管之间，套装在第一台阶外侧；内衬玻璃钢管(1)端部倒角，倒角处插入内部玻璃钢套筒T型密封(17)，相邻的内衬玻璃钢管(1)端部内表面各安装一个第二橡胶密封圈(19)；内部玻璃钢套筒T型密封(17)中部设有贯通的接头试压孔(12)，
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，相邻的所述玻璃钢混凝土复合管的二次浇筑混凝土层(3)外侧设有第一台阶，台阶高度和长度与工字型密封套管(18)配合，相邻的第一台阶上各安装一个第一橡胶密封圈(6)；内衬玻璃钢管(1)、一次浇筑混凝土(2)和二次浇筑混凝土层(3)端部平齐；内衬玻璃钢管(1)端部倒角，相邻的内衬玻璃钢管(1)端部各安装一个第二橡胶密封圈(19)。工字型密封套管(18)套装在相邻玻璃钢混凝土复合管端部；工字型密封套管(18)在正对内衬玻璃钢管(1)端部倒角位置设有贯通的接头试压孔(12)，
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，所述玻璃钢混凝土复合管从内向外依次为内衬玻璃钢管(1)、一次浇筑混凝土层(2)和二次浇筑混凝土层(3)；内衬玻璃钢管(1)外侧设玻璃钢加强筋(5)，二次浇筑混凝土层内设有预应力钢筋(8)；玻璃钢混凝土复合管端部设置端部密封结构，端部密封结构密封连接相邻玻璃钢混凝土复合管内外侧，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，所述端部密封结构分承口端和插口端，承口端二次浇筑混凝土层内预应力钢筋(8)外侧固定连接钢筋笼(11)一端，钢筋笼(11)为z形，钢筋笼(11)另一端外侧固定连接外部钢套管(4)，外部钢套管(4)和钢筋笼(11)的z形转角连接处设有用于密封的干膨胀橡胶(7)，外部钢套管(4)长度方向延伸到二次浇筑混凝土层外侧内衬玻璃钢管(1)在承口端设有内衬玻璃钢管承口(14)；插口端在二次浇筑混凝土层(3)外侧设有第一台阶，台阶高度和长度与外部钢套管(4)配合；插口端在一次浇筑混凝土层(2)设有第二台阶，第二台阶搭接承口端的一次浇筑混凝土层(2)端部，内衬玻璃钢管插口(13)长度方向延伸到一次浇筑混凝土层(2)外侧，插入内衬玻璃钢管承口(14)内侧，内衬玻璃钢管插口(13)外侧设有两道第二橡胶密封圈(19)，两道第二橡胶密封圈(19)之间设有接头试压孔(12)，
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢混凝土复合管施工方法，所述端部密封结构分承口端和插口端，承口端二次浇筑混凝土层内预应力钢筋(8)外侧焊接钢筋笼(11)一端，钢筋笼(11)为z形，钢筋笼(11)另一端外侧焊接外部钢套管(4)，外部钢套管(4)和钢筋笼(11)z形转角连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈承宪，钱永丰，孟令国，马超，王威，刘向明，张鑫，彭国勇，任崇峰，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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