轴承套圈热处理顶形工装制造技术

本技术的轴承套圈热处理顶形工装，属于轴承套圈加工的技术领域，包括机台、安装槽、外顶形机构和内顶形机构，外顶形机构和安装槽平行设置于机台的顶面，安装槽的内部设有内顶形机构，内顶形机构包括第一电机，第一电机连接安装槽内壁，第一电机的输出轴通过驱动锥齿连接齿盘，齿盘的顶面连接第二电机，第二电机的输出轴连接双向螺杆,双向螺杆的外表面连接托盘，托盘的顶面设有条形通槽，条形通槽的内部连接内顶形板，内顶形板外表面对称铰接有连杆，相邻一侧的连杆铰接移动座，两个移动座连接双向螺杆，两个移动座的外表面连接限位杆，本技术的有益效果是不仅可以对不同尺寸大小的轴承套圈进行顶形，同时还提高了顶形的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承套圈加工的领域，具体讲是轴承套圈热处理顶形工装。

技术介绍

1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，现有的轴承套圈在加工完成会通过热处理顶形对轴承套圈的形状进行顶形，但是现有技术中的顶形方式不便于工作人员的使用。

2、现有技术具有以下问题：

3、(1)首先，现有的顶形方式是通过人工测量敲击的方式对套圈进行修整，这种修整的方式不仅精确度较差，而且增加了工作人员的劳动强度，降低了顶形的效率，这不便于用户的使用。

4、(2)其次，现有的顶形方式缺乏对轴承套圈的保温措施，轴承套圈会快速冷却，这会对轴承套圈的顶形产生不良的影响，这降低了顶形的效果。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供轴承套圈热处理顶形工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术的技术方案是：轴承套圈热处理顶形工装，包括机台、安装槽、外顶形机构和内顶形机构，所述外顶形机构和安装槽平行设置于机台的顶面，所述安装槽的内部设有内顶形机构，所述内顶形机构包括第一电机，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.轴承套圈热处理顶形工装，其特征在于：包括机台(1)、安装槽(2)、外顶形机构(3)和内顶形机构(4)，所述外顶形机构(3)和安装槽(2)平行设置于机台(1)的顶面，所述安装槽(2)的内部设有内顶形机构(4)，所述内顶形机构(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)固定连接安装槽(2)的一侧内壁底部，所述第一电机(41)的输出轴连接驱动锥齿(42)，所述驱动锥齿(42)啮合连接齿盘(43)，所述齿盘(43)活动连接机台(1)的底面内壁，所述齿盘(43)的顶面固定连接第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出轴固定连接双向螺杆(45),所述双向螺杆(45)的外壁中部活动连接托盘(...

【技术特征摘要】

1.轴承套圈热处理顶形工装，其特征在于：包括机台(1)、安装槽(2)、外顶形机构(3)和内顶形机构(4)，所述外顶形机构(3)和安装槽(2)平行设置于机台(1)的顶面，所述安装槽(2)的内部设有内顶形机构(4)，所述内顶形机构(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)固定连接安装槽(2)的一侧内壁底部，所述第一电机(41)的输出轴连接驱动锥齿(42)，所述驱动锥齿(42)啮合连接齿盘(43)，所述齿盘(43)活动连接机台(1)的底面内壁，所述齿盘(43)的顶面固定连接第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出轴固定连接双向螺杆(45),所述双向螺杆(45)的外壁中部活动连接托盘(46)，所述托盘(46)的顶面呈环形设有若干条形通槽(47)，所述条形通槽(47)的内部分别滑动连接内顶形板(48)，所述内顶形板(48)相对的一侧外壁边缘处对称铰接有连杆(49)，相邻一侧的连杆(49)铰接移动座(410)，两个所述移动座(410)螺纹连接双向螺杆(45)的外壁，且两个移动座(410)的外表面穿插连接限位杆(411)，所述限位杆(411)的底端固定连接齿盘(43)的顶面。

2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许虎，陶爱萍，洪和贵，
申请(专利权)人：芜湖市天宏精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：