本申请涉及危险废物处置的技术领域，具体公开了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。该消泡处理方法包括消泡报警装置、消泡剂添加装置、消泡剂添加步骤；消泡剂添加步骤具体如下：预添加：在待蒸发的高浓废液进入蒸发装置前，将待蒸发的高浓废液与消泡剂均匀混合；进料添加：在待蒸发的高浓废液与消泡剂的混合液进入蒸发装置时，继续添加消泡剂；根据消泡报警装置的报警情况，选择过程补充消泡剂或连续补充消泡剂；利用所述消泡剂添加装置实现消泡剂的进料添加、过程补充和连续补充。利用本申请的消泡处理方法能够有效提高高浓废液的处理效果，同时降低消泡成本。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及危险废物处置的，更具体地说，涉及一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。
技术介绍
1、高浓废液是指能源、化工、医药等行业生产过程中产生的高盐、高有机物废弃类液。该类废液含高浓度、有毒有害有机污染物，成分复杂，难降解物质较多，且无机盐浓度较高，含盐量通常在10％以上、cod高达数十万mg/l，以及部分有毒有害物质，处理难度较大。
2、高浓废液通常采用焚烧法或蒸发法处理。其中，蒸发法处理过程中存在物料蒸发起泡问题，起泡严重会导致大量雾沫夹带，冷凝水水质变差，大量原料直接蒸出。起泡原因是废液中含较多的杂质和有机物，这些杂质在蒸发时形成微小泡沫，并随着蒸发过程逐渐堆积形成大量泡沫。
3、一方面，这些泡沫会降低传热效率，具体为泡沫在蒸发设备内堆积，形成阻挡热量传输的屏障，从而降低了传热效率，影响蒸发过程的效果和能耗。另一方面，这些泡沫会破坏设备正常运行，容易堵塞管道和器件，增加设备维修和清洁的难度，甚至导致设备难以正常运行。此外，这些泡沫还存在环境安全风险，泡沫蔓延到系统外部，可能造成溢出，对周围环境造成污染，对工作人员的健康和安全构成威胁。
4、基于上述问题，亟待寻找一种方法来解决高浓废液蒸发法处理过程中物料蒸发起泡的问题。
技术实现思路
1、为了提高高浓废液的处理效果，同时降低消泡成本，本申请提供一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。本申请的消泡处理方法适应性高、成本低，利用本申请的消泡处理方法能够有效提高高浓废液的处理效果，同时降低消泡成本。</p>2、第一方面，本申请提供一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法，采用如下的技术方案：
3、一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法，所述消泡处理方法包括位于蒸发装置内的消泡报警装置、消泡剂添加装置以及与所述消泡报警装置、所述消泡剂添加装置配合进行的消泡剂添加步骤；
4、所述消泡报警装置的报警机制如下：
5、当泡沫液位低于0.2m时，视为低泡沫液位不报警，正常运行蒸发过程，不再进行所述消泡剂的补充；
6、当泡沫液位位于0.2-0.4m时，触发中泡沫液位报警，进行所述消泡剂的过程补充；
7、当泡沫液位超过0.4m后，触发高泡沫液位报警，进行所述消泡剂的连续补充，直至泡沫液位低于0.4m；
8、所述消泡剂添加步骤具体如下：
9、预添加：在所述待蒸发的高浓废液进入所述蒸发装置前，将所述待蒸发的高浓废液与所述消泡剂均匀混合；所述消泡剂的预添加量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.05-0.1％；
10、进料添加：在所述待蒸发的高浓废液与所述消泡剂的混合液进入所述蒸发装置时，继续添加所述消泡剂；所述消泡剂的进料添加量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.02-0.05％；
11、根据所述消泡报警装置的报警情况，选择下列的处理方式：
12、过程补充：蒸发过程中，分批补充所述消泡剂，直至蒸发完成；累计共消耗的所述消泡剂为所述待蒸发的高浓废液体积的0.015-0.03％；
13、连续补充：蒸发过程中，连续补充所述消泡剂；消泡剂的连续补充量为待蒸发的高浓废液体积的0.02-0.03％；
14、利用所述消泡剂添加装置实现消泡剂的进料添加、过程补充和连续补充。
15、本申请的预添加步骤中，将消泡剂按比例与待蒸发的高浓废液混合均匀。通常情况下，消泡剂的使用是在高浓废液的蒸发过程中添加至蒸发装置。而蒸发装置内一般无搅拌或均质设备，故消泡剂与待蒸发的高浓废液在蒸发装置内混合不均匀，可能导致局部消泡效果较差。因此，本申请采用预添加的方式，在待蒸发的高浓废液进入蒸发装置前，将其与少量消泡剂混合均匀后，再进入蒸发装置中。
16、消泡剂的预添加量较低，一方面，可以防止消泡剂的浪费，另一方面，当消泡剂的加入量不足时，可以通过后续添加来补充。对于泡沫较少的高浓废液，消泡剂的预添加可实现初步抑制起泡。
17、在一个具体的实施方式中，将消泡剂按比例与待蒸发的高浓废液在调节罐内混合均匀。
18、本申请的进料添加步骤中，待蒸发的高浓废液与消泡剂的混合液进入蒸发装置后开始加热蒸发。在此过程中，高浓废液升温至沸腾，由于高浓废液沸腾会产生大量泡沫，此时需要再次补充消泡剂，来消除产生的泡沫。消泡剂的作用是降低液体的表面张力，破坏气泡的稳定性，使形成的泡沫迅速破裂，从而达到消泡效果。
19、在一个具体的实施方式中，待蒸发的高浓废液与消泡剂的混合液自调节罐进入蒸发装置。
20、可选地，所述消泡剂添加装置为均匀布设在蒸发装置顶部的喷淋系统。
21、利用上述喷淋系统可均匀地将消泡剂喷洒在起泡界面。
22、本申请的过程补充步骤中，由于在高浓废液蒸发过程中，会随着时间逐渐补充未处理的废液，此时仍会有起泡的可能，需要根据时间再次补充消泡剂。其中，过程补充中的时间间隔和每次加入量可进行调节。
23、在一个具体的实施方式中，所述过程补充中，每隔10-20min补充所述消泡剂；每次补充时，所述消泡剂的过程补充量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.005％。
24、由于在高浓废液蒸发过程中，会随着时间逐渐补充未处理的废液，随着原料液的波动变化，原有消泡剂的加入量不能满足消泡需求，仍可能产生大量泡沫，故本申请设置了消泡报警装置，在蒸发系统中设置了泡沫液位检测装置，当气泡量逐渐增多，达到检测液位时，会触发警报装置，连锁控制消泡剂添加装置，开启消泡剂添加，直至气泡降至低液位水平，警报解除，关闭消泡剂添加装置。
25、在一个具体的实施方式中，所述消泡处理方法还包括与所述消泡报警装置关联蒸发泡沫液位检测装置。
26、可选地，所述消泡剂的种类根据所述高浓废液的类型进行选择。
27、可选地，所述高浓废液的类型包括农药废液、化工废液、医药废液、机械加工废液等。
28、可选地，消泡剂的种类通常包括矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂和聚醚类消泡剂。
29、其中，矿物油类消泡剂包括石油烃、白油等，主要作用是改变液体的流动性质，降低液体的粘度和表面张力，阻碍泡沫的形成和稳定。
30、其中，有机硅类消泡剂主要成分为聚硅氧烷(也就是聚二甲基硅氧烷)，是一种低表面张力的液体，可以有效降低液体的表面张力，使泡沫破裂。
31、其中，聚醚类消泡剂主要成分为聚乙二醇、聚丙二醇等，和水有良好的相容性，能够在液体表面形成薄膜，降低液体的表面张力和粘度，分散和抑制泡沫的形成。
32、可选地，所述农药废液选择聚醚类消泡剂。
33、可选地，所述化工废液选择有机硅类消泡剂。
34、可选地，所述医药废液选择有机硅类消泡剂。
35、可选地，在所述蒸发装置的气体出口处还设置了除沫器和旋风分离器。
36、高浓废液蒸发起泡通常会产生雾沫夹带，即部分废液原料会随着起泡带出进入蒸馏水中，导本文档来自技高网
...
【技术保护点】
1.一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述消泡剂的种类根据所述高浓废液的类型进行选择；
3.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述高浓废液的类型包括农药废液、化工废液、医药废液及机械加工废液。
4.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述过程补充中，每隔10-20min补充所述消泡剂；每次补充时，所述消泡剂的过程补充量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.005%。
5.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述消泡处理方法还包括与所述消泡报警装置关联蒸发泡沫液位检测装置。
6.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述消泡剂添加装置为均匀布设在蒸发装置顶部的喷淋系统。
7.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，在所述蒸发装置的气体出口处还设置了物理除沫装置。
8.根据权利要求7所述的消泡处理方法，其特征在于，所述物理除沫装置为除沫器和旋风分离器。
【技术特征摘要】
1.一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述消泡剂的种类根据所述高浓废液的类型进行选择；
3.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述高浓废液的类型包括农药废液、化工废液、医药废液及机械加工废液。
4.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述过程补充中，每隔10-20min补充所述消泡剂；每次补充时，所述消泡剂的过程补充量为所述待蒸发的高浓废液体积的0...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福泰，白立强，杨艳，刘富强，
申请(专利权)人：宁夏宁东清大国华环境资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。