【技术实现步骤摘要】
本技术涉及雕刻机，具体而言，涉及一种小型激光雕刻机。
技术介绍
1、随着社会的发展，各种各样的高端制造设备也应运而生，比如，激光雕刻技术在加工制造业的应用也越来越广泛。激光雕刻加工技术在加工过程中，与材料不进行接触，故具有高效的加工效率，以及较高的加工精度，通过对激光头输出功率的改变，能适应多种材料的加工。
2、现有的一些桌面式的小型激光雕刻机，通过电机带动激光头进行位移，为了避免激光头运行距离超过其最大安全行程，一般会设置限位机构，当激光头运行至极限位置时限位机构会控制电机及时停转以防止结构损坏；以往的限位机构结构复杂，体积较大，导致此类小型激光雕刻机的占用空间较大，且生产成本较高。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的问题是提供一种小型激光雕刻机，通过对射式光电开关组与遮挡块组相配合，实现对激光头进行限位的功能，限位机构结构简单、体积小，生产成本低，减少雕刻机的占用空间，满足小型化的要求。
3、(二)技术方案
4、为解决所述技术问题，本技术提供一种小型激光雕刻机，包括：机架，所述机架上设置有激光头、用于驱动所述激光头进行位移的驱动机构以及用于对所述激光头进行限位的限位机构，所述驱动机构包括滑动架组以及用于驱动所述滑动架组滑动的电驱动部，所述激光头连接于所述滑动架组上，所述限位机构包括对射式光电开关组以及与所述对射式光电开关组对应的遮挡块组，所述对射式光电开关组与所述电驱动部电连接；本技术小型激光雕刻机，通
5、进一步的，所述滑动架组包括第一滑块，所述电驱动部包括用于驱动所述第一滑块沿第一方向滑动的第一驱动单元，所述第一驱动单元包括第一丝杆、第一导杆、第一电机以及与所述第一丝杆对应的第一丝母，所述第一丝杆、所述第一导杆和所述第一电机均设置于所述机架上，所述第一丝母设置于所述第一滑块上，所述第一丝杆及所述第一导杆的轴线均平行于所述第一方向，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆连接，所述第一导杆及所述第一丝杆贯穿所述第一滑块。
6、进一步的，所述对射式光电开关组包括第一对射式光电开关，所述遮挡块组包括与所述第一对射式光电开关对应的第一遮挡块，所述第一对射式光电开关设置于所述机架上，所述第一遮挡块设置于所述第一滑块上。
7、进一步的，所述第一对射式光电开关上设置有与所述第一遮挡块对应的u形槽，所述u形槽的两侧分别设置有激光发射器以及与所述激光发射器对应的激光接收器。
8、进一步的，所述滑动架组还包括第二滑块，所述电驱动部还包括用于驱动所述第二滑块沿第二方向滑动的第二驱动单元，所述第二方向与所述第一方向相互垂直且均平行于水平面；所述第二驱动单元包括第二丝杆、第二导杆、第二电机以及与所述第二丝杆对应的第二丝母，所述第二丝杆、第二导杆、第二电机均连接于所述第一滑块上，所述第二丝母设置于所述第二滑块上，所述第二丝杆及所述第二导杆的轴线平行于所述第二方向，所述第二电机的输出端与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆及所述第二导杆贯穿所述第二滑块。
9、进一步的，所述对射式光电开关组还包括第二对射式光电开关，所述遮挡块组还包括与所述第二对射式光电开关对应的第二遮挡块，所述第二对射式光电开关设置于所述第一滑块上，所述第二遮挡块设置于所述第二滑块上。
10、进一步的，所述滑动架组还包括用于固定连接所述激光头的第三滑块，所述电驱动部还包括用于驱动所述第三滑块沿第三方向滑动的第三驱动单元，所述第三方向垂直于水平面，所述第三驱动单元包括第三丝杆、第三导杆、第三电机以及与所述第三丝杆对应的第三丝母，所述第三丝杆、第三导杆、第三电机均连接于所述第二滑块上，所述第三丝母设置于所述第三滑块上，所述第三丝杆及所述第三导杆的轴线平行于所述第三方向，所述第三电机的输出端与所述第三丝杆连接，所述第三丝杆及所述第三导杆贯穿所述第三滑块。
11、进一步的，所述对射式光电开关组还包括第三对射式光电开关，所述遮挡块组还包括与所述第三对射式光电开关对应的第三遮挡块，所述第三对射式光电开关设置于所述第二滑块上，所述第三遮挡块设置于所述第三滑块上。
12、进一步的，所述第三滑块包括第一块体以及与所述第一块体可拆卸连接的第二块体，所述激光头夹紧固定于所述第一块体与所述第二块体之间。
13、进一步的，所述第一电机、所述第二电机及所述第三电机均为闭环步进电机。
14、(三)有益效果
15、本技术小型激光雕刻机，通过对射式光电开关组与遮挡块组相配合，实现对激光头进行限位的功能，限位机构结构简单、体积小，生产成本低，减少雕刻机的占用空间，满足小型化的要求；对射式光电开关组具有准确度高、响应速度快、检测距离长、受检测对象物的制约少、抗光、电、磁干扰能力强等优点；第一导杆起到对第一滑块的滑动方向进行导向的作用，使得第一滑块滑动平稳顺畅，提升激光雕刻过程的平稳性，从而保证激光雕刻加工的精准度；激光头能够进行三轴位移，拓展激光雕刻机设备的加工范围，能进行三维雕刻加工；激光头夹紧固定于第一块体与第二块体之间，能够对激光头的竖直方向位置进行微调，以便应对不同厚度的工件的加工要求；第一电机、第二电机及第三电机均为闭环步进电机，控制性能更加准确，能精准地确定激光雕刻机激光头所需要移动的距离，进而大大提升了桌面用小型激光雕刻机切割、雕刻运行时设备的稳定性和可靠性。
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1.一种小型激光雕刻机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有激光头(2)、用于驱动所述激光头(2)进行位移的驱动机构以及用于对所述激光头(2)进行限位的限位机构，所述驱动机构包括滑动架组(3)以及用于驱动所述滑动架组(3)滑动的电驱动部，所述激光头(2)连接于所述滑动架组(3)上，所述限位机构包括对射式光电开关组(4)以及与所述对射式光电开关组(4)对应的遮挡块组(5)，所述对射式光电开关组(4)与所述电驱动部电连接。
2.如权利要求1所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述滑动架组(3)包括第一滑块(6)，所述电驱动部包括用于驱动所述第一滑块(6)沿第一方向滑动的第一驱动单元，所述第一驱动单元包括第一丝杆(61)、第一导杆(62)、第一电机(63)以及与所述第一丝杆(61)对应的第一丝母(64)，所述第一丝杆(61)、所述第一导杆(62)和所述第一电机(63)均设置于所述机架(1)上，所述第一丝母(64)设置于所述第一滑块(6)上，所述第一丝杆(61)及所述第一导杆(62)的轴线均平行于所述第一方向，所述第一电机(63)的输出端与所述第一丝杆(61)连
3.如权利要求2所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述对射式光电开关组(4)包括第一对射式光电开关(41)，所述遮挡块组(5)包括与所述第一对射式光电开关(41)对应的第一遮挡块(51)，所述第一对射式光电开关(41)设置于所述机架(1)上，所述第一遮挡块(51)设置于所述第一滑块(6)上。
4.如权利要求3所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述第一对射式光电开关(41)上设置有与所述第一遮挡块(51)对应的U形槽(411)，所述U形槽(411)的两侧分别设置有激光发射器(412)以及与所述激光发射器(412)对应的激光接收器(413)。
5.如权利要求2所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述滑动架组(3)还包括第二滑块(7)，所述电驱动部还包括用于驱动所述第二滑块(7)沿第二方向滑动的第二驱动单元，所述第二方向与所述第一方向相互垂直且均平行于水平面；所述第二驱动单元包括第二丝杆(71)、第二导杆(72)、第二电机(73)以及与所述第二丝杆(71)对应的第二丝母(74)，所述第二丝杆(71)、第二导杆(72)、第二电机(73)均连接于所述第一滑块(6)上，所述第二丝母(74)设置于所述第二滑块(7)上，所述第二丝杆(71)及所述第二导杆(72)的轴线平行于所述第二方向，所述第二电机(73)的输出端与所述第二丝杆(71)连接，所述第二丝杆(71)及所述第二导杆(72)贯穿所述第二滑块(7)。
6.如权利要求5所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述对射式光电开关组(4)还包括第二对射式光电开关(42)，所述遮挡块组(5)还包括与所述第二对射式光电开关(42)对应的第二遮挡块(52)，所述第二对射式光电开关(42)设置于所述第一滑块(6)上，所述第二遮挡块(52)设置于所述第二滑块(7)上。
7.如权利要求5所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述滑动架组(3)还包括用于固定连接所述激光头(2)的第三滑块(8)，所述电驱动部还包括用于驱动所述第三滑块(8)沿第三方向滑动的第三驱动单元，所述第三方向垂直于水平面，所述第三驱动单元包括第三丝杆(81)、第三导杆(82)、第三电机(83)以及与所述第三丝杆(81)对应的第三丝母(84)，所述第三丝杆(81)、第三导杆(82)、第三电机(83)均连接于所述第二滑块(7)上，所述第三丝母(84)设置于所述第三滑块(8)上，所述第三丝杆(81)及所述第三导杆(82)的轴线平行于所述第三方向，所述第三电机(83)的输出端与所述第三丝杆(81)连接，所述第三丝杆(81)及所述第三导杆(82)贯穿所述第三滑块(8)。
8.如权利要求7所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述对射式光电开关组(4)还包括第三对射式光电开关(43)，所述遮挡块组(5)还包括与所述第三对射式光电开关(43)对应的第三遮挡块(53)，所述第三对射式光电开关(43)设置于所述第二滑块(7)上，所述第三遮挡块(53)设置于所述第三滑块(8)上。
9.如权利要求7所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述第三滑块(8)包括第一块体(85)以及与所述第一块体(85)可拆卸连接的第二块体(86)，所述激光头(2)夹紧固定于所述第一块体(85)与所述第二块体(86)之间。
10.如权利要求7-9任一项所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述第一电机(63)、所述第二电机(73)及所述第三电机(83)均为...
【技术特征摘要】
1.一种小型激光雕刻机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有激光头(2)、用于驱动所述激光头(2)进行位移的驱动机构以及用于对所述激光头(2)进行限位的限位机构，所述驱动机构包括滑动架组(3)以及用于驱动所述滑动架组(3)滑动的电驱动部，所述激光头(2)连接于所述滑动架组(3)上，所述限位机构包括对射式光电开关组(4)以及与所述对射式光电开关组(4)对应的遮挡块组(5)，所述对射式光电开关组(4)与所述电驱动部电连接。
2.如权利要求1所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述滑动架组(3)包括第一滑块(6)，所述电驱动部包括用于驱动所述第一滑块(6)沿第一方向滑动的第一驱动单元，所述第一驱动单元包括第一丝杆(61)、第一导杆(62)、第一电机(63)以及与所述第一丝杆(61)对应的第一丝母(64)，所述第一丝杆(61)、所述第一导杆(62)和所述第一电机(63)均设置于所述机架(1)上，所述第一丝母(64)设置于所述第一滑块(6)上，所述第一丝杆(61)及所述第一导杆(62)的轴线均平行于所述第一方向，所述第一电机(63)的输出端与所述第一丝杆(61)连接，所述第一导杆(62)及所述第一丝杆(61)贯穿所述第一滑块(6)。
3.如权利要求2所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述对射式光电开关组(4)包括第一对射式光电开关(41)，所述遮挡块组(5)包括与所述第一对射式光电开关(41)对应的第一遮挡块(51)，所述第一对射式光电开关(41)设置于所述机架(1)上，所述第一遮挡块(51)设置于所述第一滑块(6)上。
4.如权利要求3所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述第一对射式光电开关(41)上设置有与所述第一遮挡块(51)对应的u形槽(411)，所述u形槽(411)的两侧分别设置有激光发射器(412)以及与所述激光发射器(412)对应的激光接收器(413)。
5.如权利要求2所述的小型激光雕刻机，其特征在于，所述滑动架组(3)还包括第二滑块(7)，所述电驱动部还包括用于驱动所述第二滑块(7)沿第二方向滑动的第二驱动单元，所述第二方向与所述第一方向相互垂直且均平行于水平面；所述第二驱动单元包括第二丝杆(71)、第二导杆(72)、第二电机(73)以及与所述第二丝杆(71)对应的第二丝母(74)，所述第二丝杆(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：程意斐，吴斌，李晓妍，黄翔，
申请(专利权)人：宁波第二技师学院，
类型：新型
国别省市：
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