一种双折弯头钢板自动夹紧折弯设备制造技术

本技术提供了一种双折弯头钢板自动夹紧折弯设备,涉及金属自动化生产领域，包括切断部分、切断及夹紧部分液压站、夹紧移动部分、双折弯头折弯部分、中间下料输送带、下料输送带。所述切断部分包含切断模具和伺服送料机和提供动力的切断油缸，与切断部分相连接的是夹紧移动部分，其包含伺服电机带动滚珠丝杠、压紧移动油缸和压紧固定油缸，在夹紧移动部分的对面设置有双折弯头折弯部分，所述双折弯头折弯部分包含双滚珠丝杠、伺服折弯头A和伺服折弯头B，在夹紧移动部分和双折弯头折弯部分之间设有中间下料输送带，其下方设有下料收集丝网周转箱。本装置可以实现一台设备完成折弯工序，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属自动化生产领域，特别是一种双折弯头钢板自动夹紧折弯设备。

技术介绍

1、钢板生产的折弯工序在传统生产中一般都是每个工序分开加工，即：钢板冲孔及切断由冲床加工，再将工件运送至折弯机，折弯由折弯机以及折弯模具加工完成。这样操作耗费人工和工时，导致生产加工不连续，影响生产效益。

技术实现思路

1、本技术针对上述钢板加工折弯问题，提供一种双折弯头钢板自动夹紧折弯设备。

2、为了解决上述问题，本技术所采用的技术解决方案是：一种双折弯头钢板自动夹紧折弯设备，由切断部分、切断及夹紧部分液压站、夹紧移动部分、双折弯头折弯部分、中间下料输送带、下料输送带及下料收集丝网周转箱构成，所述的切断部分包含切断模具和伺服送料机和提供动力的切断油缸，与切断部分相连接的是夹紧移动部分，所述的夹紧移动部分包含伺服电机带动滚珠丝杠、压紧移动油缸和压紧固定油缸，在夹紧移动部分的对面设置有双折弯头折弯部分，所述的双折弯头折弯部分包含双滚珠丝杠、伺服折弯头a和伺服折弯头b，在夹紧移动部分和双折弯头折弯部分之间设有中间下料输送带，所述的中间下料输送带的另一端与下料输送带的下端相接，所述的下料输送带的上端面的下面设有下料收集丝网周转箱，切断部分和夹紧移动部分的液压动力由切断及夹紧部分液压站提供。

3、与现有技术相比，本技术解决了传统生产方式耗时耗费人工的缺点，折弯操作在一个设备上完成，大大提高了生产效益，降低成产成本。

【技术保护点】

1.一种双折弯头钢板自动夹紧折弯设备，由切断部分(6)、切断及夹紧部分液压站(5)、夹紧移动部分(4)、双折弯头折弯部分(3)、中间下料输送带(7)、下料输送带(2)及下料收集丝网周转箱(1)构成，其特征在于：所述的切断部分(6)包含切断油缸(8)、切断模具(9)和伺服送料机(10)，与切断部分(6)相连接的是夹紧移动部分(4)，所述的夹紧移动部分(4)包含伺服电机带动滚珠丝杠(14)、压紧移动油缸(15)和压紧固定油缸(16)，在夹紧移动部分(4)的对面设置有双折弯头折弯部分(3)，所述的双折弯头折弯部分(3)包含双滚珠丝杠(11)、伺服折弯头A(12)和伺服折弯头B(13)，在夹紧移动部分(4)和双折弯头折弯部分(3)之间设有中间下料输送带(7)，所述的中间下料输送带(7)的另一端与下料输送带(2)的下端相连接，所述的下料输送带(2)的上端面的下面设有下料收集丝网周转箱(1)，切断部分(6)和夹紧移动部分(4)的液压动力由切断及夹紧部分液压站(5)提供。

【技术特征摘要】

1.一种双折弯头钢板自动夹紧折弯设备，由切断部分(6)、切断及夹紧部分液压站(5)、夹紧移动部分(4)、双折弯头折弯部分(3)、中间下料输送带(7)、下料输送带(2)及下料收集丝网周转箱(1)构成，其特征在于：所述的切断部分(6)包含切断油缸(8)、切断模具(9)和伺服送料机(10)，与切断部分(6)相连接的是夹紧移动部分(4)，所述的夹紧移动部分(4)包含伺服电机带动滚珠丝杠(14)、压紧移动油缸(15)和压紧固定油缸(16)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，白宏强，何笃帅，宋斌兵，
申请(专利权)人：大连益丰物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：