一种便于运输化工储罐制造技术

技术编号:41214930 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:37
本申请涉及一种便于运输化工储罐,其包括顶端开口的外壳,外壳内底面同轴设置有滑轨,滑轨上方设有储液结构,储液结构包括分别容置于外壳的罐体和密封盖,罐体侧壁上设有缓冲结构,缓冲结构包括桨板和配重块,配重块固定于罐体外侧壁并位于拖挂车前进方向的一侧处;桨板纵向间隔设置于罐体内侧壁,并通过档位部改变与罐体侧壁的夹角角度。本申请具有减缓在运输工程中罐体内液体冲击,防止罐体倾倒,降低运输难度,并增加安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及化工储罐,尤其是涉及一种便于运输化工储罐


技术介绍

1、目前化工液体转移通常采用油罐车运送,但车身配备的罐体一般难以达到其内部清洁度的要求,因此更多的工厂会选择普拖挂车进行转移。

2、但储液管放置于拖车时,因其竖向延伸的特点,使运输过程具有危险性,当拖挂车紧急刹车,罐体内的液体会涌向罐体前方,引起罐体的倾倒,因此申请人提出一款可以适应普通拖挂车运送并具有安全性的化工储罐。


技术实现思路

1、为了减缓在运输工程中罐体内液体冲击,防止罐体倾倒,降低运输难度,并增加安全性,本申请提供一种便于运输化工储罐。

2、本申请提供的一种便于运输化工储罐采用如下的技术方案:

3、一种便于运输化工储罐,包括顶端开口的外壳,外壳内底面同轴设置有滑轨,滑轨上方设有储液结构,储液结构包括分别容置于外壳的罐体和密封盖,罐体侧壁上设有缓冲结构,缓冲结构包括桨板和配重块,配重块固定于罐体外侧壁并位于拖挂车前进方向的一侧处;桨板纵向间隔设置于罐体内侧壁,并通过档位部改变与罐体侧壁的夹角角度。

4、通过采用上述技术方案,浆板可以将全部向前冲击的液体进行引导,使罐体内液体沿罐体边缘转动,从而削弱向前方的冲击,同时利用减速结构改变桨板朝向,可以更快的消耗掉液体的能量,使液体的内能作用于旋转的罐体上,从而让液体对外界的影响更小。

5、优选的,档位部包括主活动板和副活动板,副活动板固定于桨板靠近罐体侧壁的一侧;主活动板分别折叠连接于副活动板的两端并靠近外壳一侧,两主活动板相远离一侧分别折叠连接于罐体侧壁靠近外壳一侧;当一侧主活动板靠近罐体,相对一侧主活动板靠近副活动板,桨板朝向靠近副活动板一侧的主活动板倾斜。

6、通过采用上述技术方案,桨板具有推动液体流动的能力,并且在接触抵接物后可以变形,从而更好的适应罐体内的作业状态,并不破坏罐体的密封性。

7、优选的,罐体内设有减速结构,减速结构包括啮合盘和抵接杆,啮合盘相对设置并转动连接于密封盖下端,两啮合盘圆心至罐体外缘距离相同,且两内啮合盘相互啮合;抵接杆固定于啮合盘底端外缘并向下延伸;当一侧抵接杆位于远离罐体一侧并与桨板错位,相对一侧抵接杆位于靠近罐体一侧。

8、通过采用上述技术方案,减速部自动改变桨板朝向,消耗液体内能,更有效快速的对液体进行减速。

9、优选的,罐体上设有复位结构,复位结构包括触碰开关、低速电机、延伸杆、单向回位杆和回位支杆;触碰开关固定于外壳内侧壁,并位于配重块的后方;低速电机固定于外壳,低速电机输出轴向下延伸并穿设于密封盖,低速电机电连接触碰开关;延伸杆一端固定于低速电机输出轴,另一端固定于罐体,且延伸杆与抵接杆错位设置;单向回位杆转动连接于密封盖底端;回位支杆固定于密封盖且位于单向回位杆靠进桨板一侧。

10、通过采用上述技术方案,复位结构对配重块位置进行复位,同时桨板在单向回位杆的作用下一同回位,无需人工操作方便快捷。

11、优选的,密封盖下方固定有缓冲盖,缓冲盖容置于罐体。

12、通过采用上述技术方案,密封板承受液体冲击,即使冲击力巨大也不会直接作用于密封盖,从而保证密封的完整性,即使遭遇意外事故,罐体内密封依旧完整。

13、优选的,低速电机输出轴上穿设有排液管,排液管穿设于密封盖。

14、通过采用上述技术方案,在保证罐体密封的同时,排液管使充放液方便。

15、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

16、1.浆板可以将全部向前冲击的液体进行引导,使罐体内液体沿罐体边缘转动,从而削弱向前方的冲击,同时利用减速结构改变桨板朝向,可以更快的消耗掉液体的能量,使液体的内能作用于旋转的罐体上,从而让液体对外界的影响更小;

17、2.桨板具有推动液体流动的能力,并且在接触抵接物后可以变形,从而更好的适应罐体内的作业状态,并不破坏罐体的密封性;

18、3.密封板承受液体冲击,即使冲击力巨大也不会直接作用于密封盖,从而保证密封的完整性,即使遭遇意外事故,罐体内密封依旧完整。

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【技术保护点】

1.一种便于运输化工储罐,包括顶端开口的外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内底面同轴设置有滑轨(2),滑轨(2)上方设有储液结构(6),储液结构(6)包括分别容置于外壳(1)的罐体(61)和密封盖(62),罐体(61)侧壁上设有缓冲结构(3),缓冲结构(3)包括桨板(31)和配重块(32),配重块(32)固定于罐体(61)外侧壁并位于拖挂车前进方向的一侧处;桨板(31)纵向间隔设置于罐体(61)内侧壁,并通过档位部(4)改变与罐体(61)侧壁的夹角角度。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输化工储罐,其特征在于:所述档位部(4)包括主活动板(41)和副活动板(5),副活动板(5)固定于桨板(31)靠近罐体(61)侧壁的一侧;主活动板(41)分别折叠连接于副活动板(5)的两端并靠近外壳(1)一侧,两主活动板(41)相远离一侧分别折叠连接于罐体(61)侧壁靠近外壳(1)一侧;当一侧主活动板(41)靠近罐体(61),相对一侧主活动板(41)靠近副活动板(5),桨板(31)朝向靠近副活动板(5)一侧的主活动板(41)倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种便于运输化工储罐,其特征在于:所述储液结构(6)还包括橡胶密封层(63)和支撑板(64),橡胶密封层(63)容置于罐体(61)底部开口,且橡胶密封层(63)密封主活动板(41)、副活动板(5)和罐体(61)之间的连接处;支撑板(64)固定于罐体(61)下方,并抵接于橡胶密封层(63),支撑板(64)抵接于滑轨(2)上方。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输化工储罐,其特征在于:所述罐体(61)内设有减速结构(7),减速结构(7)包括啮合盘(71)和抵接杆(72),啮合盘(71)相对设置并转动连接于密封盖(62)下端,两啮合盘(71)圆心至罐体(61)外缘距离相同,且两内啮合盘(71)相互啮合;抵接杆(72)固定于啮合盘(71)底端外缘并向下延伸;当一侧抵接杆(72)位于远离罐体(61)一侧并与桨板(31)错位,相对一侧抵接杆(72)位于靠近罐体(61)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于运输化工储罐,其特征在于:所述罐体(61)上设有复位结构(8),复位结构(8)包括触碰开关(81)、低速电机(82)、延伸杆(83)、单向回位杆(84)和回位支杆(85);触碰开关(81)固定于外壳(1)内侧壁,并位于配重块(32)的后方;低速电机(82)固定于外壳(1),低速电机(82)输出轴向下延伸并穿设于密封盖(62),低速电机(82)电连接触碰开关(81);延伸杆(83)一端固定于低速电机(82)输出轴,另一端固定于罐体(61),且延伸杆(83)与抵接杆(72)错位设置;单向回位杆(84)转动连接于密封盖(62)底端;回位支杆(85)固定于密封盖(62)且位于单向回位杆(84)靠进桨板(31)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输化工储罐,其特征在于:所述密封盖(62)下方固定有缓冲盖(9),缓冲盖(9)容置于罐体(61)。

7.根据权利要求5所述的一种便于运输化工储罐,其特征在于:所述低速电机(82)输出轴上穿设有排液管(10),排液管(10)穿设于密封盖(62)。

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【技术特征摘要】

1.一种便于运输化工储罐,包括顶端开口的外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内底面同轴设置有滑轨(2),滑轨(2)上方设有储液结构(6),储液结构(6)包括分别容置于外壳(1)的罐体(61)和密封盖(62),罐体(61)侧壁上设有缓冲结构(3),缓冲结构(3)包括桨板(31)和配重块(32),配重块(32)固定于罐体(61)外侧壁并位于拖挂车前进方向的一侧处;桨板(31)纵向间隔设置于罐体(61)内侧壁,并通过档位部(4)改变与罐体(61)侧壁的夹角角度。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输化工储罐,其特征在于:所述档位部(4)包括主活动板(41)和副活动板(5),副活动板(5)固定于桨板(31)靠近罐体(61)侧壁的一侧;主活动板(41)分别折叠连接于副活动板(5)的两端并靠近外壳(1)一侧,两主活动板(41)相远离一侧分别折叠连接于罐体(61)侧壁靠近外壳(1)一侧;当一侧主活动板(41)靠近罐体(61),相对一侧主活动板(41)靠近副活动板(5),桨板(31)朝向靠近副活动板(5)一侧的主活动板(41)倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种便于运输化工储罐,其特征在于:所述储液结构(6)还包括橡胶密封层(63)和支撑板(64),橡胶密封层(63)容置于罐体(61)底部开口,且橡胶密封层(63)密封主活动板(41)、副活动板(5)和罐体(61)之间的连接处;支撑板(64)固定于罐体(61)下方,并抵接于橡胶密封层(63),支撑板(64)抵接于滑轨(2)上方。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输化工储罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:项小波叶宸炜王敏王洁洁周宏健
申请(专利权)人:温州市索特医药化工工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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