【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材生产，具体是一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机。
技术介绍
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
2、现有申请号：cn202121751902.0的专利，具体为板材的双面自动贴膜机，包括底板、两组第一立板、两组第二立板、两组主动转轴、两组主动转辊、两组第一齿轮、第一皮带轮、两组从动转轴、两组从动转辊、两组第二齿轮、第二皮带轮、皮带、第一电机、第一电机座、多组第一转轴、多组输送辊、两组第二转轴和两组膜辊，两组第一立板对称安装在底板顶端中部可以自动对板材的两面进行贴膜，操作较简单，节省大量的人工，提高工作效率。上述的双面自动贴膜机进行贴膜时，会有较多灰尘毛絮附着在板材表面影响贴膜效果，并且贴膜时膜易出现错位贴歪的情况。
3、基于此，现在提供一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，包括底座、第一固定板、第二固定板、膜辊、输送辊，所述底座上表面固定连接有位置相对的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过轴承转动连接有膜辊，所述第二固定板与第一固定板相对的侧壁通过轴承转动连接有若干输送辊，还包括传动机构、切割机构、导向机构
4、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述传动机构包括电机、第一旋转轴、第一齿轮、同步带，所述第一固定板内开设传动腔，所述传动腔内侧壁固定连接有电机，所述传动腔侧壁过轴承贯穿转动连接有若干第一旋转轴，所述第一旋转轴位于第一固定板外的一端与输送辊固定连接，其中一个所述第一旋转轴与电机输出端固定连接。
6、在一种可选方案中：所述切割机构包括电动推杆和刀片，所述第一固定板与第二固定板相对的侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有刀片。
7、在一种可选方案中：所述加热机构包括加热器，所述第一固定板与第二固定板相对的侧壁上固定连接有两个加热器。
8、在一种可选方案中：所述清理机构包括除尘辊、第二齿轮、第二旋转轴，所述第一固定板与第二固定板之间通过轴承转动连接有除尘辊，所述除尘辊上设置有除尘布，所述第一固定板侧壁贯穿固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴位于传动腔外的一端与除尘辊固定连接，所述第二旋转轴位于传动腔内的部分固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与同步带配合。
9、在一种可选方案中：所述导向机构包括导向块和导向辊，所述第一固定板与第二固定板相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的导向块，所述第一固定板与第二固定板之间通过轴承转动连接有导向辊，所述膜辊上的膜穿过导向块放置在导向辊上。
10、在一种可选方案中：所述压实贴合机构包括固定筒、压力块、压力辊、阻尼弹簧，所述第一固定板与第二固定板相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的固定筒，四个所述固定筒内侧壁滑动连接有压力块，所述压力块与固定筒内侧壁之间固定连接有阻尼弹簧,相对的两个压力块之间通过轴承转动连接有压力辊。
11、在一种可选方案中：所述传动腔内侧壁设置有张紧轮，所述张紧轮与同步带配合。
12、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过设置清理机构，包括除尘辊、第二齿轮、第二旋转轴，同步带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动除尘辊转动，除尘辊上的除尘布将板材表面的灰尘进行清除，防止灰尘在板材与膜之间，使得贴膜时产生间隙气泡，降低贴膜质量。
14、2、本技术通过设置导向机构，包括导向块和导向辊，导向块和导向辊对膜进行导向，防止贴膜期间膜发生位移错位，导致膜贴歪，降低贴膜质量。
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1.一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，包括底座(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、膜辊(10)、输送辊(7)，所述底座(1)上表面固定连接有位置相对的第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间通过轴承转动连接有膜辊(10)，所述第二固定板(3)与第一固定板(2)相对的侧壁通过轴承转动连接有若干输送辊(7)，其特征在于，还包括传动机构、切割机构、导向机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构，所述传动机构设置在第一固定板(2)内，所述导向机构设置在膜辊(10)下方，所述切割机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构均设置在第一固定板(2)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述传动机构包括电机(12)、第一旋转轴(13)、第一齿轮(14)、同步带(15)，所述第一固定板(2)内开设传动腔(11)，所述传动腔(11)内侧壁固定连接有电机(12)，所述传动腔(11)侧壁过轴承贯穿转动连接有若干第一旋转轴(13)，所述第一旋转轴(13)位于第一固定板(2)外的一端与输送辊(7)固定连接，其中一个所
3.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述切割机构包括电动推杆(4)和刀片(5)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端固定连接有刀片(5)。
4.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述加热机构包括加热器(6)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有两个加热器(6)。
5.根据权利要求2所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述清理机构包括除尘辊(9)、第二齿轮(16)、第二旋转轴(17)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)之间通过轴承转动连接有除尘辊(9)，所述除尘辊(9)上设置有除尘布，所述第一固定板(2)侧壁贯穿固定连接有第二旋转轴(17)，所述第二旋转轴(17)位于传动腔(11)外的一端与除尘辊(9)固定连接，所述第二旋转轴(17)位于传动腔(11)内的部分固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与同步带(15)配合。
6.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述导向机构包括导向块(22)和导向辊(23)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的导向块(22)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)之间通过轴承转动连接有导向辊(23)，所述膜辊(10)上的膜穿过导向块(22)放置在导向辊(23)上。
7.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述压实贴合机构包括固定筒(18)、压力块(19)、压力辊(20)、阻尼弹簧(21)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的固定筒(18)，四个所述固定筒(18)内侧壁滑动连接有压力块(19)，所述压力块(19)与固定筒(18)内侧壁之间固定连接有阻尼弹簧(21),相对的两个压力块(19)之间通过轴承转动连接有压力辊(20)。
8.根据权利要求2所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述传动腔(11)内侧壁设置有张紧轮，所述张紧轮与同步带(15)配合。
...【技术特征摘要】
1.一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，包括底座(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、膜辊(10)、输送辊(7)，所述底座(1)上表面固定连接有位置相对的第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间通过轴承转动连接有膜辊(10)，所述第二固定板(3)与第一固定板(2)相对的侧壁通过轴承转动连接有若干输送辊(7)，其特征在于，还包括传动机构、切割机构、导向机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构，所述传动机构设置在第一固定板(2)内，所述导向机构设置在膜辊(10)下方，所述切割机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构均设置在第一固定板(2)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述传动机构包括电机(12)、第一旋转轴(13)、第一齿轮(14)、同步带(15)，所述第一固定板(2)内开设传动腔(11)，所述传动腔(11)内侧壁固定连接有电机(12)，所述传动腔(11)侧壁过轴承贯穿转动连接有若干第一旋转轴(13)，所述第一旋转轴(13)位于第一固定板(2)外的一端与输送辊(7)固定连接，其中一个所述第一旋转轴(13)与电机(12)输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述切割机构包括电动推杆(4)和刀片(5)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端固定连接有刀片(5)。
4.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述加热机构包括加热器(6)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有两个加热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建国，张万斌，王志文，
申请(专利权)人：成都国皓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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