【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品，具体涉及一种果蔬大豆蛋白米粉及其制备工艺、装置。
技术介绍
1、婴儿米粉是指通过现代营养科学，以原生态优质小米、大米为主要原料，以白砂糖、蔬菜、水果、蛋类、肉类等为选择性配料，同时通过适量钙、磷、铁、蛋白质等婴幼儿全面发育成长所需营养物质和微量元素的加入，科学配方配料加工制作而成的专用于母乳不足，或成人饭食过度时为婴幼儿补充、提供营养的一种现代科学辅食，由于动物蛋白资源的获取成本相对过高，为缓解环境与资源压力，植物蛋白呈现较高的性价比，与动物蛋白相比，植物蛋白具有营养更丰富、健康且成本低的特点，然而天然植物蛋白的组成、空间结构及其性质导致不能充分满足目前人们对新型功能性食品的需求，需要通过一定的方式对其进行蛋白质改性，以满足食品加工和营养的需求。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种果蔬大豆蛋白米粉及其制备工艺、装置，以此来解决
技术介绍
中所提出的问题。
2、鉴于上述问题，本专利技术提出的技术方案是：
3、一种果蔬大豆蛋白米粉，包括：proteasep“amano”6sd1-2份、大豆分离蛋白粉1-2.5份、去离子水50-55份、电热恒温水浴锅、甲醛溶液5-10份、离心机和p h计。
4、另一方面，本专利技术提供一种果蔬大豆蛋白米粉的制备工艺，包括以下步骤：
5、(1)取1-2.5份大豆分离蛋白粉和50-55份去离子水混匀；
6、(2)将混合后的大豆分离蛋白粉调ph；
7、(3)调好p
8、(4)然后将酶解后的液体倒入电热恒温水浴锅内部，水浴温度100℃，水浴时间20min灭活；
9、(5)最后将液体放置离心机内部离心4000r/min，离心10min获得大豆分离蛋白粉酶解液。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，大豆分离蛋白粉水解度(dh，％)＝
11、m氨基酸态氮含量/m总氮量*100％
12、式中：m:蛋白水解液氨基氮质量(mg)；
13、m：样品总氮含量。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，氨基酸态氮的测定包括以下步骤：
15、(1)5m l酶解液→100m l容量瓶，定容→吸取20m l溶液+60m l去离子水→调ph(0.05mo l/lnaoh,ph计)→ph＝8.2→36％的甲醛10m l,混匀→ph＝9.2→记录ph从8.2到9.2消耗的naoh的体积v1；
16、(2)80m l去离子水→调ph(0.05mo l/lnaoh,ph计)→ph＝8.2→36％的甲醛10ml,混匀→ph＝9.2→记录ph从8.2到9.2消耗的naoh的体积v2；
17、
18、式中：
19、v1：第二次消耗naoh标准溶液的体积(ml)；
20、v2：以去离子水代替样品消耗naoh标准溶液的体积(ml)；
21、v3：稀释液取用量(ml)；
22、v4：稀释液定容体积(ml)；
23、c：naoh浓度(mo l/l)；
24、0.014：氮的毫摩尔质量(mg/mo l)。
25、作为本专利技术的一种优选技术方案，总氮的计算公式
26、式中：
27、v1：试液消耗盐酸标准滴定液的体积,单位为毫升(ml)；
28、v2：试剂空白消耗盐酸标准滴定液的体积,单位为毫升(ml)；
29、c：盐酸标准滴定溶液浓度,单位为摩尔每升(mo l/l)；
30、0.0140：盐酸[c(hcl)＝1.000mo l/l]标准滴定溶液相当的氮的质量,单位为克(g)；
31、m：试样的质量,单位为克(g)；
32、v3：吸取消化液的体积,单位为毫升(ml)。
33、另一方面，本专利技术提供一种果蔬大豆蛋白米粉制备用混合装置，包括主体和混合机构，所述主体包括混合箱，所述混合箱的一侧安装有称量箱，所述称量箱的内部底端安装有重力传感器，所述称量箱的一侧插设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿称量箱延伸至内部，并套设有推板，所述称量箱的上端滑动安装有滑盖，所述称量箱的一侧安装有触控显示屏，所述混合箱的底端固定安装有若干支撑腿。
34、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混合机构包括盖板，所述盖板的底端转动连接有搅拌轴，所述盖板设置于混合箱的上端，所述盖板的上端中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与搅拌轴传动连接，所述盖板的上端面一侧安装有输液箱。
35、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输液箱的内部底端安装有泵机，所述泵机的输出端贯穿盖板延伸至混合箱内部，所述输液箱的顶端螺纹连接有箱盖，所述输液箱的一侧开设有观察口，且所述观察口的外侧设置有刻度线。
36、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述触控显示屏与泵机、重力传感器和伸缩杆之间通信连接。
37、相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：通过将大豆分离蛋白粉倒入称量箱的内部，在将去离子水倒入输液箱的内部，随后将盖板与混合箱闭合，使用者启动伺服电机的时候可带动搅拌轴进行转动，通过在输液箱的内部底端安装泵机使其工作的时候可将输液箱内部的去离子水注入到混合箱的内部，输液箱的一侧开设有观察口，且其外侧设置有刻度线，使用者可通过观察刻度线的高度来判断注入去离子水的重量，通过在称量箱的内部底端安装重力传感器，可对倒入的大豆分离蛋白粉的重量进行称重，通过安装伸缩杆，使其工作的时候，可利用推板将称重好的大豆分离蛋白粉推入混合箱内部，与去离子水之间利用搅拌轴充分的混合，待混合结束之后，使用者打开盖板将其内部混合液抽出即可，通过安装触控显示屏，方便使用着操作，并直观的读取到称量箱内部大豆分离蛋白粉的称重重量，通过将大豆分离蛋白粉与去离子水混合均匀之后，调节其ph值，并加入酶后超声协同酶解一端时间，然后将酶解后的液体倒入电热恒温水浴锅内部，水浴温度100℃，水浴时间20min灭活，最后将液体放置离心机内部离心4000r/min，离心10min获得大豆分离蛋白粉酶解液，以满足果蔬大豆蛋白米粉的营养要求。
38、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
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1.一种果蔬大豆蛋白米粉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种果蔬大豆蛋白米粉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种果蔬大豆蛋白米粉的制备工艺，其特征在于：大豆分离蛋白粉水解度(DH，％)＝m氨基酸态氮含量/M总氮量*100％
4.根据权利要求2所述的一种果蔬大豆蛋白米粉的制备工艺，其特征在于：氨基酸态氮的测定包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种果蔬大豆蛋白米粉的制备工艺，其特征在于：
6.一种应用于权利要求1～5任一项所述的一种果蔬大豆蛋白米粉制备用混合装置，其特征在于，包括主体(100)和混合机构(200)，所述主体(100)包括混合箱(1001)，所述混合箱(1001)的一侧安装有称量箱(1003)，所述称量箱(1003)的内部底端安装有重力传感器(1007)，所述称量箱(1003)的一侧插设有伸缩杆(1004)，所述伸缩杆(1004)的一端贯穿称量箱(1003)延伸至内部，并套设有推板(1008)，所述称量箱(1003)的上端滑动安装有滑盖(1006)，所述称量箱
7.根据权利要求6所述的一种果蔬大豆蛋白米粉制备用混合装置，其特征在于：所述混合机构(200)包括盖板(2001)，所述盖板(2001)的底端转动连接有搅拌轴(2006)，所述盖板(2001)设置于混合箱(1001)的上端，所述盖板(2001)的上端中心处固定安装有伺服电机(2002)，所述伺服电机(2002)的输出端与搅拌轴(2006)传动连接，所述盖板(2001)的上端面一侧安装有输液箱(2003)。
8.根据权利要求7所述的一种果蔬大豆蛋白米粉制备用混合装置，其特征在于：所述输液箱(2003)的内部底端安装有泵机(2007)，所述泵机(2007)的输出端贯穿盖板(2001)延伸至混合箱(1001)内部，所述输液箱(2003)的顶端螺纹连接有箱盖(2004)，所述输液箱(2003)的一侧开设有观察口(2005)，且所述观察口(2005)的外侧设置有刻度线。
9.根据权利要求8所述的一种果蔬大豆蛋白米粉制备用混合装置，其特征在于：所述触控显示屏(1005)与泵机(2007)、重力传感器(1007)和伸缩杆(1004)之间通信连接。
...【技术特征摘要】
1.一种果蔬大豆蛋白米粉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种果蔬大豆蛋白米粉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种果蔬大豆蛋白米粉的制备工艺，其特征在于：大豆分离蛋白粉水解度(dh，％)＝m氨基酸态氮含量/m总氮量*100％
4.根据权利要求2所述的一种果蔬大豆蛋白米粉的制备工艺，其特征在于：氨基酸态氮的测定包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种果蔬大豆蛋白米粉的制备工艺，其特征在于：
6.一种应用于权利要求1～5任一项所述的一种果蔬大豆蛋白米粉制备用混合装置，其特征在于，包括主体(100)和混合机构(200)，所述主体(100)包括混合箱(1001)，所述混合箱(1001)的一侧安装有称量箱(1003)，所述称量箱(1003)的内部底端安装有重力传感器(1007)，所述称量箱(1003)的一侧插设有伸缩杆(1004)，所述伸缩杆(1004)的一端贯穿称量箱(1003)延伸至内部，并套设有推板(1008)，所述称量箱(1003)的上端滑动安装有滑盖(1006)，所述称量箱(1003)的一侧安装有触控显示屏(1005)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈椰娜，汪薇，郭少敏，许泽聪，姜浩，屈春云，刘功良，
申请(专利权)人：广东亨盛维嘉食品工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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