【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆加工，尤其涉及一种风电用耐低温电缆加工用包线设备。
技术介绍
1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电、外绝缘的特征，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量，电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多；
2、而电缆在加工成型过程中，受包线材料和挤包设备操作等多重因素干扰，易导致现有挤包电缆成型后，未冷却成型的电缆表面易粘连杂质，以及有未搅动的冷却流水，易产生温差分层，严重影响其对电缆的塑形效率，同时现有技术中的挤包成型的电缆表面易存在部分材料残渣，易影响整体电缆挤包塑形品质；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种风电用耐低温电缆加工用包线设备，去解决电缆在加工成型过程中，受包线材料和挤包设备操作等多重因素干扰，易导致现有挤包电缆成型后，未冷却成型的电缆表面易粘连杂质，以及有未搅动的冷却流水，易产生温差分层，严重影响其对电缆的塑形效率，同时现有技术中的挤包成型的电缆表面易存在部分材料残渣，易影响整体电缆挤包塑形品质的问题。
2、本技术的目
3、所述除杂罩壳内部转动连接有毛刷，所述除杂罩壳顶部架设有靠近排气罩壳的伺服电机，所述包线主体内部贯穿有电缆，且电缆包括挤包护套，所述挤包护套内部设置有多组铜导体。
4、优选的，所述流水槽内壁两侧底部对称设有多组导流凸板，所述导流凸板之间并排设有多组曝气锥架，所述流水槽靠近卡槽且远离泄水板的一端顶部设置有注水口，所述泄水板底部卡接有排渣口，所述排渣口底部与废料箱连接，所述卡槽两侧顶部凸出设有限位块。
5、优选的，所述排气罩壳内部设有环绕扇叶并与流水槽连接的气道，所述气道外壁上开设有排气口，所述排气口底部设有延伸至流水槽底部并与曝气锥架连接的导气管。
6、优选的，所述除杂罩壳卡接在卡槽内，所述毛刷外部设有环形支架，且支架外侧套接有齿环，所述齿环外壁上凹陷设有与限位块抵接的环形槽。
7、优选的，所述伺服电机输出端套接有转杆，所述转杆一端与扇叶套接，且转杆另一端设有与齿环啮合的主动齿。
8、优选的，所述挤包护套内壁上设置有铠装，所述铠装内壁上设置有内衬层，所述内衬层内壁上设有屏蔽层，多组所述铜导体环形阵列排布在屏蔽层内部，所述铜导体表面套设有包带层，所述包带层外侧与屏蔽层之间填充有绝缘层。
9、本技术的有益效果：
10、(1)本技术是通过冷却架与排气罩壳相关结构联动互配使用，对包线成型的电缆实施封闭式混合降温塑形处理，利用导流凸板辅助流水槽对流动的水流进行导流搅拌，避免水流分层导致温差，以及降低冷却效果，利用曝气锥架辅助导流凸板对搅动的水流进一步导流混合，利用扇叶辅助气道主动抽取流水槽上方的热空气，并对其进行分流输送，利用导气管将部分气流沿流水槽底部输送至曝气锥架内，实现对流水槽中水流的曝气翻滚，有助于水流对电缆的进一步降温塑形与冷却；
11、(2)本技术还通过伺服电机辅助排气罩壳与除杂罩壳结构联动使用，利用转动和主动齿同步带动扇叶和齿环旋转，齿环带动毛刷对流水槽内经过的电缆表面进行刷洗处理，除去其表面残留的材料残渣，并利用流水槽倾斜角度和流水冲刷残渣集中进入废料箱中。
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1.一种风电用耐低温电缆加工用包线设备，包括包线主体(1)，其特征在于，所述包线主体(1)一端架设有冷却架(2)，所述冷却架(2)内部开设有流水槽(201)，所述流水槽(201)靠近包线主体(1)的一端设置有泄水板(205)，所述流水槽(201)内部中心开设有卡槽(202)，所述冷却架(2)靠近泄水板(205)一端顶部架设有排气罩壳(3)，且排气罩壳(3)内部转动连接有扇叶(302)，所述冷却架(2)靠近泄水板(205)一端底部安装有废料箱(4)，所述卡槽(202)上方卡接安装有除杂罩壳(5)；
2.根据权利要求1所述的一种风电用耐低温电缆加工用包线设备，其特征在于，所述流水槽(201)内壁两侧底部对称设有多组导流凸板(203)，所述导流凸板(203)之间并排设有多组曝气锥架(204)，所述流水槽(201)靠近卡槽(202)且远离泄水板(205)的一端顶部设置有注水口(207)，所述泄水板(205)底部卡接有排渣口(206)，所述排渣口(206)底部与废料箱(4)连接，所述卡槽(202)两侧顶部凸出设有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种风电用耐低温电缆
4.根据权利要求1所述的一种风电用耐低温电缆加工用包线设备，其特征在于，所述除杂罩壳(5)卡接在卡槽(202)内，所述毛刷(502)外部设有环形支架，且支架外侧套接有齿环(501)，所述齿环(501)外壁上凹陷设有与限位块抵接的环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种风电用耐低温电缆加工用包线设备，其特征在于，所述伺服电机(6)输出端套接有转杆(601)，所述转杆(601)一端与扇叶(302)套接，且转杆(601)另一端设有与齿环(501)啮合的主动齿(602)。
6.根据权利要求1所述的一种风电用耐低温电缆加工用包线设备，其特征在于，所述挤包护套(701)内壁上设置有铠装(702)，所述铠装(702)内壁上设置有内衬层(703)，所述内衬层(703)内壁上设有屏蔽层(704)，多组所述铜导体(707)环形阵列排布在屏蔽层(704)内部，所述铜导体(707)表面套设有包带层(705)，所述包带层(705)外侧与屏蔽层(704)之间填充有绝缘层(706)。
...【技术特征摘要】
1.一种风电用耐低温电缆加工用包线设备，包括包线主体(1)，其特征在于，所述包线主体(1)一端架设有冷却架(2)，所述冷却架(2)内部开设有流水槽(201)，所述流水槽(201)靠近包线主体(1)的一端设置有泄水板(205)，所述流水槽(201)内部中心开设有卡槽(202)，所述冷却架(2)靠近泄水板(205)一端顶部架设有排气罩壳(3)，且排气罩壳(3)内部转动连接有扇叶(302)，所述冷却架(2)靠近泄水板(205)一端底部安装有废料箱(4)，所述卡槽(202)上方卡接安装有除杂罩壳(5)；
2.根据权利要求1所述的一种风电用耐低温电缆加工用包线设备，其特征在于，所述流水槽(201)内壁两侧底部对称设有多组导流凸板(203)，所述导流凸板(203)之间并排设有多组曝气锥架(204)，所述流水槽(201)靠近卡槽(202)且远离泄水板(205)的一端顶部设置有注水口(207)，所述泄水板(205)底部卡接有排渣口(206)，所述排渣口(206)底部与废料箱(4)连接，所述卡槽(202)两侧顶部凸出设有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种风电用耐低温电缆加工用包线设备，其特征在于，所述排气罩壳(3)内部设有环绕扇叶(302)并与流水槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱芜，袁胜举，刘玉东，袁爱琴，仰条友，
申请(专利权)人：安徽幸福电器电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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