【技术实现步骤摘要】
本申请涉及检测设备的，具体涉及一种热熔焊机检测系统及方法。
技术介绍
1、随着聚乙烯(polyethylene，pe)管道系统在水、燃气、石油、沿海养殖等领域普遍使用，管道铺设工作量越来越大。
2、在实际生产中，多个pe管道之间常采用热熔焊机进行热熔焊接，热熔焊机包括机架、加热板、铣刀、液压油路以及夹持组件，夹持组件用于夹持管道，液压油路用于驱动夹持组件移动。工作人员对燃气管道进行焊接时，通过通电后的高温加热板压合在两个管道的对接端面之间，当两个管道的对接端面被加热到半熔融状态时，此时抽出加热板，从而实现两个管道熔融端部的相互熔接。所以焊接的质量直接受热熔焊机的性能影响。
3、目前，在对热熔焊机的性能检测过程中，通常采用人工对影响热熔焊机性能的参数进行测量和比较，由于人工的操作不规范和测量位置不准确等因素，由此检测结果容易产生较大的误差，导致对热熔焊机性能的检测准确性较低。
4、因此，急需一种热熔焊机检测系统及方法对热熔焊机的性能进行检测。
技术实现思路
1、本申请提供一种热熔焊机检测系统及方法，通过设置测温组件，能够同步调节多个温度传感器的位置，从而便于测量加热板位于同一个圆周上不同位置的温度，进而便于提高对热熔焊机性能的检测准确性。
2、在本申请的第一方面提供了一种热熔焊机检测系统，所述热熔焊机检测系统包括测温组件、控制器以及pc端，其中，所述测温组件位于夹持组件内，所述测温组件包括驱动盘、胶木顶板、基座、把手以及多个温度传感器；
3、所述基座位于所述夹持组件内，所述驱动盘转动连接于所述基座内，所述基座为圆形基座，且所述基座与所述驱动盘平行的侧壁开设有多个限位槽，每个所述限位槽均沿所述基座的径向延伸；
4、所述驱动盘的侧壁开设有多个调节槽，每个所述调节槽从驱动盘的内侧向外侧延伸，每个所述调节槽均为弧形槽，且所述调节槽的位置与所述限位槽的位置对应；
5、所述温度传感器同时插接于所述调节槽和所述限位槽，所述温度传感器沿所述驱动盘的径向滑移于所述调节槽和所述限位槽，所述温度传感器的探测端穿过所述限位槽用于与加热板抵接；
6、所述把手设置于所述驱动盘背离所述加热板的侧壁；
7、所述温度传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述pc端无线连接。
8、通过采用上述技术方案，由于驱动盘上设置有温度传感器，通过移动夹持组件，使温度传感器接触到加热板即可完成测温；另外，通过设置把手，旋转把手，随后驱动盘转动，即可使温度传感器测量加热板不同位置的温度，并且每个温度传感器移动的距离相同，从而能够保障多个传感器位于同一个圆的圆周，从而便于一次性对加热板的相同半径的不同位置的温度进行检测，进而测量出加热板相同半径的位置是否受热均匀，具有方便快捷和结果准确度高的效果；在驱动盘靠近加热板的侧壁设置有胶木顶板，测量时可隔绝温度向驱动盘传递，降低了工作人员被烫伤的概率；由此，通过测温组件对加热板温度的测量，并实时的显示在pc端，相比于传统技术，便于对热熔焊机的性能进行实时检测，具有提高检测准确性的效果。
9、可选的，所述温度传感器的侧壁设置有安装座，所述安装座内设置有弹簧，所述温度传感器穿设于所述弹簧，所述弹簧的一端与所述温度传感器固定连接，另一端与所述安装座固定连接。
10、通过采用上述技术方案，安装座内部设置有压缩弹簧，在温度传感器的探测端抵接于加热板的过程中，具有缓冲减压的效果，可保障温度传感器充分接触加热板，便于提高测量数据的准确性。
11、可选的，所述多个温度传感器沿所述胶木顶板的周向均匀分布。
12、通过采用上述技术方案，通过设置沿胶木顶板周向均匀分布的温度传感器，能够完成对加热板不同位置的温度进行检测，使检测范围更广，具有提高检测效率的效果。
13、可选的，所述多个温度传感器为至少8个。
14、通过采用上述技术方案，能够对加热板的温度实现多点检测，提高了温度检测数据的准确性。
15、可选的，所述系统还包括位移检测组件，所述位移检测组件包括连接板和光栅尺，其中，
16、所述连接板的一端转动连接于所述夹持组件，另一端转动连接于所述光栅尺的动尺，所述光栅尺的定尺与机架固定连接，所述光栅尺用于检测所述夹持组件的位移；
17、所述光栅尺与所述控制器电连接。
18、通过采用上述技术方案，通过采用光栅尺来测量夹持组件的位移，使测量精度更高；连接板转动连接于夹持组件，使连接板在自由旋转的同时，本身不产生位移。当夹持组件移动时，即可带动光栅尺的动尺移动，由此产生位移数据，便于提高对夹持组件位移的检测准确性。
19、可选的，所述位移检测组件还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁用于连接所述夹持组件和所述连接板的一端，所述第二磁铁用于连接所述光栅尺的定尺和所述机架。
20、通过采用上述技术方案，通过设置第一磁铁吸附夹持组件和连接板，以及设置第二磁铁吸附光栅尺的定尺和机架，便于工作人员拆卸，具有方便快捷的效果。
21、可选的，所述系统还包括压力传感器，所述压力传感器与所述夹持组件移动所需的液压油路连通，所述压力传感器用于检测所述液压油路的压力；
22、所述压力传感器与所述控制器电连接。
23、通过采用上述技术方案，通过设置在液压油路上的压力传感器，便于对液压油路的压力直接进行测量，并实时地将测量结果显示在pc端，具有提高度对热熔焊机性能检测的准确性。
24、可选的，所述系统还包括环境温度传感器，所述环境温度传感器位于机架上，所述环境温度传感器用于检测所述热熔焊机检测系统周边环境的温度。
25、通过采用上述技术方案，利用环境温度传感器检测热熔焊机所处的周边环境的温度，通过将环境温度与加热板温度进行对比，降低了环境温度对于加热板温度的影响，提高了对加热板温度数据检测的准确性。
26、在本申请的第二方面提供了一种热熔焊机检测方法，应用于上述的热熔焊机检测系统中的控制器，所述方法包括：
27、当多个温度传感器位于指定位置时，获取所述多个温度传感器发送的温度测量值；
28、判断所述温度测量值是否均在预设温度范围内，当所述温度测量值中任意一个不在所述预设温度范围内时，生成预警提示；
29、发送所述预警提示至pc端，以供所述pc端显示所述预警提示。
30、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
31、1.本申请通过同步调节多个温度传感器的位置，便于测量加热板同一个圆周上不同位置的温度，保证了热熔焊机焊接的质量，相比于传统技术不再需要人工读数判断，降低了检测过程中的误差，从而便于提高对热熔焊机性能的检测准确性；
32、2.本申请通过设置第一磁铁吸附夹持组件和连接板，以及设置第二磁铁吸附光栅尺的定尺和机架，便于工作人员拆卸，具有方便快捷的效果。
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1.一种热熔焊机检测系统，其特征在于，所述热熔焊机检测系统包括测温组件(2)、控制器以及PC端，其中，所述测温组件(2)位于夹持组件(14)内，所述测温组件(2)包括驱动盘(21)、胶木顶板(22)、基座(23)、把手(25)以及多个温度传感器(26)；
2.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述温度传感器(26)的侧壁设置有安装座(24)，所述安装座(24)内设置有弹簧，所述温度传感器(26)穿设于所述弹簧，所述弹簧的一端与所述温度传感器(26)固定连接，另一端与所述安装座(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述多个温度传感器(26)沿所述胶木顶板(22)的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述多个温度传感器(26)为至少8个。
5.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述系统还包括位移检测组件(3)，所述位移检测组件(3)包括连接板(31)和光栅尺(32)，其中，
6.根据权利要求5所述的热熔焊机检测系统，其特征在
7.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述系统还包括压力传感器(4)，所述压力传感器(4)与所述夹持组件(14)移动所需的液压油路(13)连通，所述压力传感器(4)用于检测所述液压油路(13)的压力；
8.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述系统还包括环境温度传感器，所述环境温度传感器位于机架(11)上，所述环境温度传感器用于检测所述热熔焊机检测系统周边环境的温度。
9.一种热熔焊机检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1所述的热熔焊机检测系统中的控制器，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种热熔焊机检测系统，其特征在于，所述热熔焊机检测系统包括测温组件(2)、控制器以及pc端，其中，所述测温组件(2)位于夹持组件(14)内，所述测温组件(2)包括驱动盘(21)、胶木顶板(22)、基座(23)、把手(25)以及多个温度传感器(26)；
2.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述温度传感器(26)的侧壁设置有安装座(24)，所述安装座(24)内设置有弹簧，所述温度传感器(26)穿设于所述弹簧，所述弹簧的一端与所述温度传感器(26)固定连接，另一端与所述安装座(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述多个温度传感器(26)沿所述胶木顶板(22)的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述多个温度传感器(26)为至少8个。
5.根据权利要求1所述的热熔焊机检测系统，其特征在于，所述系统还包括位移检测组件(3)，所述位移检测组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宗辉，赵刘义，余杨城，
申请(专利权)人：上海派普诺管道检测科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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