【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，尤其是一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液。
技术介绍
1、永磁，在电子元器件制作领域起着非常重要的作用，但因其易锈、导电且自身结构强度不高等因素，需要对其进行表面处理和表面涂层，以达到防腐、绝缘、耐磨等目的，永磁表面涂层的现有的方法是：使用喷涂方式如滚喷、摆喷、静电喷涂或电泳方式。
2、喷涂方式比较浪费涂料、效率不高、且处理过程中环保要求以及环保处理成本比较高，而电泳的方式，也同样面临效率以及环保成本比较高缺点，针对这些问题，需要一种其他的涂装形式，来有效改善现有的主体涂装方式的不足，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，具备加工涂层优异和保证涂装效率的优点，解决了喷涂方式比较浪费涂料、效率不高、且处理过程中环保要求以及环保处理成本比较高，而电泳的方式，也同样面临效率以及环保成本比较高缺点的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，按照重量份计算，包含以下组分：底涂：自制有机硅树脂溶液42～62份、丙烯酸树脂2～12份、酚醛树脂1～7份、环氧树脂2～10份、助剂1～5份、混合溶剂20～35份、着色剂0～6份；面涂：有机硅树脂4～10份、含氢硅树脂1～10份、羟基聚硅氧烷1～8份、助剂0.5～4份、混合溶剂76～88份。
3、优选的，一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液的制备方
4、1)将甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、γ―（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷加入反应釜中，开启机械搅拌，开启冷却水，搅拌速度设定为500r/min，加入5％氨水溶液，再加入异丙醇与乙二醇丁醚混合溶剂，于30℃下，搅拌聚合24小时，搅拌聚合24小时后，再加入六甲基二硅氧烷继续搅拌1h，得到自制的有机硅树脂溶液a；
5、或者将低聚硅氧烷、γ―（2，3-环氧丙氧） 丙基三甲氧基硅烷加入反应釜中，开启机械搅拌，开启冷却水，搅拌速度设定为500r/min，根据溶液总容量加入200㎎/l催化剂有机铋，再加入异丙醇与乙二醇丁醚混合溶剂，机械搅拌24h，得到自制有机硅树脂溶液b；
6、2）机械搅拌的条件下，按照所述重量份配比，将丙烯酸树脂溶解在混合溶剂中，得到丙烯酸树脂溶液；
7、3）机械搅拌的条件下，按照所述重量份配比，将酚醛树脂溶解在混合溶剂中，得到酚醛树脂溶液；
8、4）机械搅拌的条件下，按照所述重量份配比，将环氧树脂溶解在混合溶剂中，得到环氧树脂溶液；
9、5）机械搅拌的条件下，按照所述重量份配比，将着色剂溶解或者分散到混合溶剂中去，得到着色剂溶液或者色浆；
10、6）将自制的有机硅树脂溶液a或者自制的有机硅树脂溶液b和处理的树脂溶液以及其他助剂配方组分，按照所述重量份配比，在机械搅拌的条件下，进行混合均匀得到底涂浸涂液；
11、7）机械搅拌的条件下，将有机硅树脂、含氢硅树脂、羟基聚硅氧烷、助剂、混合溶剂，按照所述重量份配比在机械搅拌的条件下，进行混合均匀得到面涂浸涂液；
12、优选的，所述步骤1）中自制的有机硅树脂溶液a中，按照重量份计算，包含以下组分：甲基三乙氧基硅烷2～4份、正硅酸乙酯2～4份、γ―（2，3-环氧丙氧） 丙基三甲氧基硅烷9～16份、5％氨水溶液0.5～1份、异丙醇50～68份与乙二醇丁醚混合溶剂18～29份、六甲基二硅氧烷2～4份,可以根据所需溶液a调制的容积等比例扩大或者缩减重量份额;
13、优选的，所述步骤1）中自制的有机硅树脂溶液b中，按照重量份计算，包含以下组分：低聚硅氧烷45～68份、γ―（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷1～3份，催化剂有机铋200㎎/l，异丙醇25～34份、乙二醇丁醚混合溶剂9～16份, 可以根据所需溶液b调制的容积等比例扩大或者缩减重量份额。
14、优选的，所述底涂中自制有机硅树脂溶液为分子量（mw）为1000～5000的有机硅低聚硅氧烷溶液。
15、优选的，所述底涂中丙烯酸树脂分子量（mw）在10～21万，分子量（mw）优选15～21万；树脂类型为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸异丙酯，优选甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯的共聚物。
16、优选的，所述底涂中环氧树脂选择环氧当量为200～300之间，环氧树脂类型为双酚a型、双酚f型、酚醛型、联苯型或萘型。
17、优选的，所述面涂中有机硅树脂为有机低聚硅氧烷、有机硅聚硅氮烷、甲基硅树脂或乙基硅树脂，优选有机硅聚硅氧烷、有机硅聚硅氮烷组合物。
18、优选的，所述面涂中有机硅聚硅氧烷为含氢硅树脂、羟基聚硅氧烷或甲基聚硅氧烷，其中含氢硅树脂，优选活泼氢含量（%）0.8～1.6，优选1.0～1.4；羟基聚硅氧烷，分子量（mw）为500～20000，优选2000～5000；有机硅聚硅氧烷，分子量为（mw）200～10000，优选300～800。
19、优选的，所述面涂中混合溶剂选自异丙醇、乙醇、乙二醇丁醚、正丁醇至少一种，优选异丙醇、乙二醇丁醚。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术能极大地提高生产效率，与现有主体的喷涂、电泳等方式相比，生产环节控制、生产流程、生产的产线结构都要简单；同时浸涂方式，可以提升涂料利用效率，也更加的环保，极大减少环保环节的投入。
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1.一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于，按照重量份计算，包含以下组分：底涂：自制有机硅树脂溶液42～62份、丙烯酸树脂2～12份、酚醛树脂1～7份、环氧树脂2～10份、助剂1～5份、混合溶剂20～35份、着色剂0～6份；面涂：有机硅树脂4～10份、含氢硅树脂1～10份、羟基聚硅氧烷1～8份、助剂0.5～4份、混合溶剂76～88份；
2.根据权利要求1所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述底涂中丙烯酸树脂，选自为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸异丙酯一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述底涂中环氧树脂，选自双酚A型、双酚F型、酚醛型、联苯型和萘型中一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述底涂中着色剂，选自有机染料、有机色粉和无机色粉一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述底涂中混合溶剂，选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇醋酸二甲酯、丙二醇二乙酸、
6.根据权利要求1所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述面涂中有机硅树脂，选自有机低聚硅氧烷、有机硅聚硅氮烷、甲基硅树脂或乙基硅树脂一种或一种以上。
7.根据权利要求6所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述有机低聚硅氧烷，选自含氢硅树脂、羟基聚硅氧烷和甲基聚硅氧烷一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述面涂中混合溶剂，选自异丙醇溶剂、乙醇溶剂、正丁醇溶剂和乙二醇丁醚溶剂一种或一种以上。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于，按照重量份计算，包含以下组分：底涂：自制有机硅树脂溶液42～62份、丙烯酸树脂2～12份、酚醛树脂1～7份、环氧树脂2～10份、助剂1～5份、混合溶剂20～35份、着色剂0～6份；面涂：有机硅树脂4～10份、含氢硅树脂1～10份、羟基聚硅氧烷1～8份、助剂0.5～4份、混合溶剂76～88份；
2.根据权利要求1所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述底涂中丙烯酸树脂，选自为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸异丙酯一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述底涂中环氧树脂，选自双酚a型、双酚f型、酚醛型、联苯型和萘型中一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的一种永磁用防腐绝缘耐磨组合浸涂液，其特征在于：所述底涂中着...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：成都图南电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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