一种激光束焊接方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及激光焊接技术领域，具体提出了一种激光束焊接方法及系统，该方法包括：采集图像数据获取待焊接区域的清洁度和焊缝宽度；根据清洁度判断是否可进行焊接操作，根据焊缝宽度确定激光光束的直径；基于超声波获取待焊接区域的深度数据确定激光光束的运行功率和脉冲频率；采集材料属性判断是否开启气体保护装置；基于红外热像仪采集待焊接区域的热成像数据判断待焊接区域的内部是否熔化焊接；采集一次焊接完成后的图像数据，对一次焊接完成后的图像数据进行解析并判断焊接结果是否合格。本发明专利技术解决了传统激光焊接技术存在的固定参数设置、缺乏智能调节和反馈机制且大量依靠技术人员的问题，提高了焊接的质量、效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光焊接，具体而言，涉及一种激光束焊接方法及系统。

技术介绍

1、激光束焊接利用高能量密度的激光束来集中加热焊接区域，使其瞬间达到熔点以上温度，从而实现熔化。激光束经由光学系统聚焦成高度集中的光束，以精确的方式照射到焊接区域，熔化金属并形成焊缝。

2、当前传统的激光焊接技术存在一些限制，主要体现在参数设置的固定性和缺乏智能调节功能上。传统的激光焊接系统通常采用固定的参数设置，如固定的光束直径、脉冲间隔和能量密度等，这些参数无法根据实际焊接情况进行自动调节，导致在不同焊缝、不同材质的焊接需求下，焊接效果难以达到最佳状态。在传统激光焊接过程中，缺乏智能调节功能，无法根据实时焊接情况进行自适应调节。这意味着在焊接过程中，无法根据焊接区域的形态、材料的特性以及焊接条件的变化进行及时调整，导致焊接效果不稳定，甚至出现焊接缺陷。此外，由于缺乏反馈调节机制，焊接过程中需要依靠技术人员的手动控制。技术人员的经验和技能水平对焊接质量有着重要影响，而且需要花费大量的时间和精力进行调试和优化，这增加了生产成本并降低了生产效率。>

3、因此，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光束焊接方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的激光束焊接方法，其特征在于，根据所述清洁度判断是否可进行焊接操作，并在确定所述待焊接区域合格时，根据所述焊缝宽度确定激光光束的直径时，包括：

3.根据权利要求2所述的激光束焊接方法，其特征在于，根据所述深度数据确定所述激光光束的运行功率和脉冲频率时，包括：

4.根据权利要求3所述的激光束焊接方法，其特征在于，根据所述材料属性判断是否开启气体保护装置时，包括：

5.根据权利要求4所述的激光束焊接方法，其特征在于，当判定开启所述气体保护装置并根据所述深度数据H确定所述气体供应速...

【技术特征摘要】

1.一种激光束焊接方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的激光束焊接方法，其特征在于，根据所述清洁度判断是否可进行焊接操作，并在确定所述待焊接区域合格时，根据所述焊缝宽度确定激光光束的直径时，包括：

3.根据权利要求2所述的激光束焊接方法，其特征在于，根据所述深度数据确定所述激光光束的运行功率和脉冲频率时，包括：

4.根据权利要求3所述的激光束焊接方法，其特征在于，根据所述材料属性判断是否开启气体保护装置时，包括：

5.根据权利要求4所述的激光束焊接方法，其特征在于，当判定开启所述气体保护装置并根据所述深度数据h确定所述气体供应速率时，包括：

6.根据权利要求3所述的激光束焊接方法，其特征在于，在焊接过程中基...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘丁顺，王世雄，王少权，曾繁仰，郭东升，
申请(专利权)人：深圳市凯科兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：