【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨生产，尤其是指一种油墨过滤搅拌设备。
技术介绍
1、油墨是用于印刷的重要材料，广泛应用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷上。油墨具有黏性胶状流体性质，其通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。
2、现有技术中，油墨在生产时，通常需要经过过滤、搅拌以及脱泡等一系列工艺操作后，才能进行灌装，而对应上述的工艺操作，现有技术中设置过滤机、搅拌机等适配机台，生产中的油墨需要依次经过过滤机、搅拌机后，再转送至灌装机上进行灌装存储。
3、但是，油墨在多个机台之间转运时，操作不便，耗费时间较久，降低了油墨生产效率。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中生产中油墨需要依次在过滤机、搅拌机以及灌装机之间转运，操作不便，存在生产效率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种油墨过滤搅拌设备，包括：
3、机架；
4、过滤组件，包括过滤斗和滤网，所述过滤斗设置在所述机架上方，所述过滤斗设置有进墨口和出墨口，所述滤网连接在所述出墨口处；
5、搅拌组件，包括搅拌桶、搅拌驱动件以及搅拌刀，所述搅拌桶一端敞口，所述过滤斗的出墨口伸入至所述搅拌桶的敞口内；所述搅拌驱动件与所述机架连接，所述搅拌驱动件驱动所述搅拌桶转动；所述搅拌刀与所述机架连接，所述搅拌刀伸入至所述搅拌桶内部；
6、真空组件，包括真空发生装置、密封座以及真空罩，所述真空发生装置与所述机
7、在本专利技术的一个实施例中，所述过滤斗包括依次贯通连接的容纳桶、流动部以及出墨管，所述进墨口设置在所述容纳桶的端部，所述流动部设置有倾斜流动面，所述出墨口设置在所述出墨管的底端。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述过滤组件还包括：
9、承载环，所述承载环与所述出墨管螺纹连接，所述承载环设置有承载台，所述滤网内置在所述承载环内，且所述滤网与所述承载台抵接；
10、压紧环，所述压紧环内嵌在所述承载环内，所述压紧环将所述滤网抵压在所述承载台上。
11、在本专利技术的一个实施例中，所述搅拌组件还包括夹紧部，所述夹紧部包括：
12、下平台，所述下平台与所述搅拌驱动件连接，所述下平台开设有多个第一导向槽，所述第一导向槽弧形设置；
13、上平台，所述上平台与所述下平台转动连接，所述上平台开设有多个第二导向槽，所述第二导向槽直线设置；
14、多件导向轴，每件所述导向轴同时穿设在对应的第一导向槽与第二导向槽内部；
15、多件夹紧块，所述夹紧块与所述导向轴对应连接，所述夹紧块底端设置有滑条，所述滑条嵌入在所述第二导向槽内滑动连接；
16、多件弹性件，所述弹性件一端与所述导向轴对应连接，所述弹性件的另一端与所述下平台连接；
17、其中，所述夹紧部设置有初始状态和夹紧状态；初始状态时，所述导向轴位于所述第一导向槽靠近所述下平台中心的一端，所述夹紧块位于所述上平台内侧，所述弹性件保持初始长度；所述下平台与所述上平台相对转动，驱动所述夹紧部由初始状态转变为夹紧状态；夹紧状态时，所述导向轴位于所述第一导向槽远离所述下平台中心的一端，所述夹紧块位于所述上平台外侧，所述弹性件保持拉伸状态，所述搅拌桶放置于所述上平台上，多件所述夹紧块抵压夹持所述搅拌桶。
18、在本专利技术的一个实施例中，所述夹紧部还包括多件夹紧垫，所述夹紧垫与所述夹紧块连接；夹紧状态时，多件所述夹紧垫抵压在所述搅拌桶外侧。
19、在本专利技术的一个实施例中，所述搅拌组件还包括操控部，所述操控部包括：
20、第一操作件，所述第一操作件与所述下平台连接，所述第一操作件设置在所述下平台外侧；
21、第二操作件，所述第二操作件与所述上平台连接，所述第二操作件设置在所述上平台外侧。
22、在本专利技术的一个实施例中，所述密封座上开设有内凹的密封槽，所述真空罩的一端插入至所述密封槽内，并与所述密封槽的槽底抵接。
23、在本专利技术的一个实施例中，还包括灌装组件，所述灌装组件包括：
24、灌装桶，所述灌装桶与所述机架连接；
25、油墨管，所述油墨管的容积小于所述灌装桶的容积，所述油墨管用于容纳油墨，所述油墨管的一端开设有灌墨口；
26、灌装驱动部，所述灌装驱动部与所述机架连接，所述灌装驱动部将所述灌装桶内的油墨灌装至所述油墨管内。
27、在本专利技术的一个实施例中，所述灌装驱动部包括：
28、灌装活塞，所述灌装活塞的外轮廓与所述灌装桶的内轮廓相仿形，灌装时，所述灌装活塞置于所述灌装桶内挤压油墨；所述灌装活塞开设有流通孔，所述油墨管能够拆卸地连接在所述灌装活塞上，所述灌墨口与所述流通孔对接；
29、伸缩缸，所述伸缩缸的固定端与机架连接，所述伸缩缸的活动端驱动所述灌装活塞挤压所述灌装桶内的油墨；
30、墨管活塞，所述墨管活塞为能够弹性变形的胶制件，所述墨管活塞连接在所述油墨管内部，所述油墨管远离灌墨口的一端敞口设置；灌装前，所述墨管活塞位于所述油墨管内朝向灌墨口的一端，灌装时，油墨进入所述油墨管，且推动所述墨管活塞向远离灌墨口的一端移动。
31、在本专利技术的一个实施例中，所述灌装驱动部还包括：
32、受力支架，所述受力支架与所述灌装活塞连接，所述受力支架上开设有定位孔；
33、推力导向件，所述推力导向件与所述伸缩缸的活动端连接，所述推力导向件上设置有半球状的导向凸起；
34、其中，所述伸缩缸设置在所述受力支架背离灌装活塞的一侧，所述伸缩缸的活动端伸出后，所述导向凸起嵌入在所述定位孔内，所述推力导向件与所述受力支架抵接，所述伸缩缸推动所述灌装活塞挤压灌装桶内的油墨。
35、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
36、本专利技术所述的油墨过滤搅拌设备包括机架、过滤组件、搅拌组件以及真空组件，过滤组件包括过滤斗和滤网，搅拌组件包括搅拌桶、搅拌驱动件以及搅拌刀，真空组件包括真空发生装置、密封座以及真空罩，其中真空罩罩设在搅拌桶外围，过滤斗的出墨口伸入至搅拌桶内部，且过滤斗的出墨部分密封穿设在真空罩的避位孔处。所述的油墨过滤搅拌设备在使用时，油墨倒入过滤斗中，真空发生装置对真空罩内部空间抽取空气，从而形成真空负压，利用负压同时加快油墨在过滤斗中的流动速度，使油墨通过滤网完成过滤处理，去除多余杂质和大颗粒物质；由于具有黏性，油墨在通过滤网时会出现拉丝现象，真空发生装置会在油墨拉丝时，抽走油墨内部的空气，实现真空消泡处理；过滤完成的油墨流入搅拌桶内，进行真空搅拌处理，进一步减少油墨内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油墨过滤搅拌设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述过滤斗包括依次贯通连接的容纳桶、流动部以及出墨管，所述进墨口设置在所述容纳桶的端部，所述流动部设置有倾斜流动面，所述出墨口设置在所述出墨管的底端。
3.根据权利要求2所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述过滤组件还包括：
4.根据权利要求1所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件还包括夹紧部，所述夹紧部包括：
5.根据权利要求4所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述夹紧部还包括多件夹紧垫，所述夹紧垫与所述夹紧块连接；夹紧状态时，多件所述夹紧垫抵压在所述搅拌桶外侧。
6.根据权利要求4所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件还包括操控部，所述操控部包括：
7.根据权利要求1所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述密封座上开设有内凹的密封槽，所述真空罩的一端插入至所述密封槽内，并与所述密封槽的槽底抵接。
8.根据权利要求1所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：还包括灌装组件，所述灌
9.根据权利要求8所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述灌装驱动部包括：
10.根据权利要求9所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述灌装驱动部还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种油墨过滤搅拌设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述过滤斗包括依次贯通连接的容纳桶、流动部以及出墨管，所述进墨口设置在所述容纳桶的端部，所述流动部设置有倾斜流动面，所述出墨口设置在所述出墨管的底端。
3.根据权利要求2所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述过滤组件还包括：
4.根据权利要求1所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件还包括夹紧部，所述夹紧部包括：
5.根据权利要求4所述的油墨过滤搅拌设备，其特征在于：所述夹紧部还包括多件夹紧垫，所述夹紧垫与所述夹紧块连接；夹紧状态时...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丙成，李明扬，
申请(专利权)人：苏州晟丰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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