【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳滤膜的一种制备方法，具体涉及一种高通量耐污复合膜的制备方法。
技术介绍
1、纳滤膜在水软化、饮用水净化、废水再利用以及化工等领域的实际应用中，因为水中存在的大量无机、有机以及生物等污染物会附着在膜表面，造成膜孔堵塞，由此需要提高操作压力，增大清洗周期频次，由此降低膜的使用效率，甚至降低膜的寿命，开发高通量耐污复合膜的十分必要。
2、专利cn111298660b通过在膜表面接枝反应生成大量亲水性的二氧化硅球状物质，得到一种强稳定性的抗污复合纳滤膜。
3、专利cn 109603590 a通过将荷电改性剂添加到聚偏氟乙烯铸膜液中，利用相转化法制备高通量抗污染型共混纳米改性膜，改变膜表面的亲水性能以及表面电荷，有效提高抗污染性能。
4、专利cn 108126530 a，将多元胺和与芳香多元酰氯在聚砜支撑膜表面上界面聚合反应形成芳香聚酰胺层，将抗污染涂层液涂覆在芳香聚酰胺层上，热处理后形成抗污染涂层，由此提高了反渗透膜的抗污染性能。
5、专利cn 114713044 b通过4-磺酰胺邻氨基苯酚和胺类单体的混合物，在与酰氯类单体进行界面聚合制备纳滤膜的过程中，同时赋予纳滤膜较好的抗污染性能，对油水混合物的水通量恢复率达94.5％。
6、在进行膜的抗污染改性的同时，很容易造成膜通量下降。如何在提高膜的抗污染性能的同时，提高膜的通量具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提
2、本专利技术采用的技术方案的步骤如下：
3、(1)活化：将微孔膜浸没在十二烷基苯磺酸钠水溶液中后取出晾干得到活性基膜；
4、(2)初生膜的制备：将活性基膜依次浸没于胺类单体和酰氯类单体的溶剂溶液中后取出得到初生膜；
5、(3)第一改性膜的制备：将初生膜依次浸没于海藻酸钠水溶液和氯化钙水溶液中后取出晾干得到第一改性膜；
6、(4)第二改性膜的制备：取纳米碳酸钙水溶液抽滤到第一改性膜表面，然后再依次浸没于海藻酸钠水溶液和氯化钙水溶液中后取出干燥得到第二改性膜；
7、(5)后处理：将第二改性膜浸没于酸性溶液中后取出冲洗晾干得到高通量耐污复合膜。
8、所述步骤(1)具体为：将聚四氟乙烯微孔膜或聚偏氟乙烯微孔膜浸没在0.1％～4.0％质量浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液中，停留5min～12h，再取出置于空气中晾干，得到活性基膜。
9、所述步骤(2)具体为：将活性基膜浸没于0.1％～5.0％质量浓度的胺类单体的水溶液中停留5s～30min，取出置于空气中晾干，然后再浸没于0.1％～5.0％质量浓度的酰氯类单体的有机溶剂溶液中停留5s～30min，取出得到初生膜。
10、所述步骤(3)具体为：将初生膜浸没于0.1％～1.0％质量浓度的海藻酸钠水溶液中停留5s～30min，取出置于空气中晾干，然后再浸没于0.1％～5.0％质量浓度的氯化钙水溶液中停留30s～5min，取出置于空气中晾干，得到第一改性膜。
11、所述步骤(4)具体为：取0.05％～0.5％质量浓度的纳米碳酸钙水溶液，经过细胞粉碎机超声分散10min～30min，将其抽滤到第一改性膜的任意一表面，然后再浸没于0.1％～1.0％质量浓度的海藻酸钠水溶液中停留5s～30min，取出置于空气中晾干，接着再浸没于0.1％～5.0％氯化钙水溶液中停留30s～5min，取出放入30～90℃的干燥箱停留1～30min，得到第二改性膜。
12、所述步骤(5)具体为：将第二改性膜浸没于ph值1～3的盐酸水溶液中，停留30min～2h，取出，用去离子水冲洗，置于空气中晾干，得到高通量耐污复合膜。
13、所述的聚四氟乙烯微孔膜为聚四氟乙烯平板膜或聚四氟乙烯中空纤维膜，聚偏氟乙烯微孔膜为聚偏氟乙烯平板膜或聚偏氟乙烯中空纤维膜。
14、所述的胺类单体为哌嗪、对苯二胺、间苯二胺、邻苯二胺、乙二胺、己二胺、三乙胺、邻苯二甲胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、甲基二乙醇胺中的任意一种或以任意比例的两者混合物。
15、所述的酰氯类单体为均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯和邻苯二甲酰氯中的任意一种或以任意比例的两者混合物。
16、所述的有机溶剂为正己烷、甲苯、正辛烷、乙酸乙酯、异辛烷和正庚烷中的任意一种。
17、本专利技术通过在胺类单体和酰氯类单体界面聚合生成复合层的过程中，引入海藻酸钠和氯化钙进行反应得到亲水性的水凝胶，从而赋予复合膜较好的耐污性能。此外，在水凝胶层中先引入纳米碳酸钙粒子，再通过盐酸刻蚀纳米碳酸钙离子，由此在水凝胶层中构筑水通道，从而提升膜的水通量。
18、与
技术介绍
相比，本专利技术具有的有益效果是：
19、本专利技术通过在胺类单体和酰氯类单体界面聚合生成复合膜的过程中，引入海藻酸钠和氯化钙进行反应得到亲水性的水凝胶，从而赋予复合膜较好的耐污性能，对牛血清蛋白bsa的水通量恢复率frr可达98.6％。
20、此外，在水凝胶层中先引入纳米碳酸钙粒子，再通过盐酸刻蚀纳米碳酸钙离子，由此在水凝胶层中构筑水通道，从而提升膜的水通量，对硫酸镁的通量可达41.11l·m-2·h-1。这表明本专利技术制备的复合膜具有较好的耐污性能和较高的通量。
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1.一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
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10.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种高通量耐污复合膜的制备方法，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：唐红艳，朱德良，李江南，姬晓钰，查博文，曾科阳，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：
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