一种负压式供氧机制造技术

本实用新型专利技术关于一种负压式供氧机，它包括：一动力装置，其包括一动力本体及一轴杆，该轴杆为中空管体，该轴杆可转动地设于动力本体内；一主轴管，其为中空的管体，其底端设有第一出风口，并与前述动力装置的该轴杆相固接，且该轴杆与该主轴管相通；至少一第一负压装置，该第一负压装置设于该主轴管且临近该第一出风口的位置上，其上设有环状排列的叶片。本实用新型专利技术的有益效果为：通过负压作用，能使溶氧量更为充分的发挥，且应用环境范围更广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供氧机，特别是一种负压式供氧机。
技术介绍
参照ZL02232786. X号专利的新型水质净化供氧装置，该装置是供设置于水塔或 养殖池中，藉快速转动的叶片以增加水中的溶氧量。然而，此专利案仍有溶氧量未能充份发 挥的缺失，而有改良的必要。
技术实现思路
本技术的目的，在提供一种设于污水池、化粪池、下水道或其它类似场所，可 产生负压作用，以增加被搅拌物内部溶氧量的负压式供氧机。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 —种负压式供氧机，它包括 —动力装置，其包括一动力本体及一轴杆，该轴杆为中空管体，该轴杆可转动地设 于动力本体内； —主轴管，其为中空的管体，其底端设有第一出风口，并与前述动力装置的该轴杆 相固接，且该轴杆与该主轴管相通； 至少一第一负压装置，该第一负压装置设于该主轴管且临近该第一出风口的位置 上，其上设有环状排列的叶片。 其中，该动力装置固定于一固定装置上，该固定装置为一浮筒，该固定装置具设有 固定架，该动力装置固设于该固定架上，该动力本体设有一上盖，该上盖为顶面呈镂空状的 盖体，以该上盖盖合于该动力本体顶面。 其中，该上盖内容置一第二负压装置，该第二负压装置与该轴杆一端固接，该第二负压装置包括一下盘体及一上盘体，该下盘体上设有复数个向外弧形放射延伸且下凹的导槽，且该复数个导槽一端汇集于该下盘体中央而相通，该上盘体上设有复数个向外弧形放射延伸且上凹的第二导槽，且该复数个第二导槽一端汇集于该上盘体中央而相通，该上盘体与该下盘体的该第一导槽与该第二导槽上下对称，该上盘体与该下盘体盖合时，该第一导槽与该第二导槽逐一对合而分别形成一导流道，且所有该导流道一端汇集该上盘体与该下盘体中央位置而形成一主信道，该主信道与该轴杆相接连通 其中，该轴杆上临该第二负压装置的位置处设有复数个导流叶片。 其中，该复数个导流叶片环布固设在一圆盘上。 其中，该主轴管设有一第二出风口，该主轴管上临近该第二出风口处设有另一该 第二负压装置。 其中，该动力装置设置在一盖体的一容置空间内，该盖体顶面设有至少一与内部 相通的入风口。 其中，该负压式供氧机是设于一空间 ，该空间上方设有一孔洞。 其中，该空间设有固定支架，该负压式供氧机经该固定支架而固定于该空间。 其中，该动力装置的该轴杆与该主轴管为一体。 本技术的有益效果为通过负压作用，能使溶氧量更为充分的发挥，且应用环 境范围更广。 下面通过附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术第一实施例的分解图。图2为本技术第一实施例的第二负压装置及导流叶片的分解图, 图3为本技术第一实施例的第二负压装置及导流叶片的组合图, 图4为本技术第一实施例的组合外观图。 图5为本技术第一实施例的上视图。 图6为第五图的A-A处剖视图。 图7为第六图B处放大图。 图8为本技术第二实施例的立体分解图。 图9为第八图中沿A-A线的断面图。 图10为第九图B处放大图。图11为本技术第三实施例部分组件的组合外观图。 图12为本技术第四实施例的立体外观图。 图13为本技术第五实施例的立体外观图。 图14为本技术第六实施例的示意图。 图15为本技术第七实施例的立体分解图。主要组件符号说明10固定装置 20动力装置 22轴杆 30主轴管 302第二出风口 40第一负压装置 50第二负压装置 53导流道 52上盘体 60导流叶片 70盖体 72入风口 80空间11固定架 21动力本体 23上盖301第一出风口 31螺合件 41叶片 51下盘体 54主通道71容置空间具体实施方式请参看图l至图3所示，本图示例中，本技术的负压式供氧机结构，包括有固定装置10、一动力装置20、一主轴管30、至少一第一负压装置40、至少一第二负压装置 50、复数个导流叶片60及一盖体70。以上各组件分述如下 固定装置IO，于负压式供氧机设置在污水池时，是作为浮筒，该固定装置10为中 空的环圈体而可浮在水面上，其顶面上设有固定架11。 动力装置20是提供整个负压式供氧机所需的动力来源，其动力装置20是固设在 固定架ll而与固定装置10结合一起，其包括一动力本体21、一轴杆22及一上盖23，其中， 该动力本体21可为马达、引擎或具有动力的装置。轴杆22为中空管体，轴杆22可转动地 设于动力本体21内。该上盖23为一顶面呈镂空状的盖体，上盖23供盖合于动力本体21 顶面。 主轴管30亦为中空的管体，主轴管30底端设有第一出风口 301，藉二螺合件31而 将主轴管30与动力装置20的轴杆22相固接，并使轴杆22及主轴管30内部相通。 第一负压装置40是设于近主轴管30的第一出风口 301处，第一负压装置40设有 环状排列于外周缘的叶片41 ，主轴管30底端及第一负压装置40是没入被搅拌物下转动，以 产生负压状态，使主轴管30内的空气由出风口 301进入被搅拌物中。 第二负压装置50容置于上盖23内部，且固定于轴杆22顶端，第二负压装置50包 括下盘体51及上盘体52。下盘体51上设有复数个向外弧形放射延伸且下凹的导槽511， 且复数个导槽511 —端汇集于下盘体51中央而相通。上盘体52上设有复数个向外弧形放 射延伸且上凹的导槽521，且复数个导槽521 —端汇集于上盘体52中央而相通。上盘体52 与下盘体51的导槽521， 511上下对称，上盘体52与下盘体51盖合时，二者的导槽521， 511 逐一对合而分别形成一导流道53，且所有导流道53 —端汇集上盘体52与下盘体51中央位 置而形成一主信道54，主信道54并与轴杆22相接连通，使第二负压装置50可引入空气进 入轴杆22内。 复数个导流叶片60呈片体状，分别固定在第二负压装置50的上盘体52上。 盖体70内部设有一容置空间71，该动力装置20容设于容置空间71内，以盖体70 保护动力装置20，而具防水、防尘功效。而且，盖体70顶面设有与内部相通的入风口 72。 请参看图4至图7，当启动动力装置20时，轴杆22连动主轴管30、第一负压装置 40及第二负压装置50同时转动，第一负压装置40快速转动而于被搅拌物中产生负压现象， 第二负压装置50转动时，则将入风口 72处的气流导入轴杆22及主轴管30而至第一出风 口 301处，被引导被搅拌物中的气流再受叶片41的旋动拍打，使气流与被搅拌物相搅动后， 便可增加被搅拌物中的含氧量，并带动池内被搅拌物的流动。 请参看图8至图10所示，第二负压装置50及导流叶片60为独立的组件，即导流 叶片60固定在一圆盘61上，第二负压装置50设于动力装置20的上盖23上方，导流叶片 60连同圆盘61套接在轴杆22上，且容设于上盖23内。 请参看图11所示，为本技术第三实施例，主轴管30中段设有第二出风口 302， 另一第二负压装置50固定在主轴管30上且临近第二出风口 302处。 请参看图12所示，为本技术第四实施例，第一负压装置40与第二负压装置50 为相同结构。 请参看第图13所示，为本技术第五实施例，第一负压装置40呈扁圆形片体 状。 请参看图14所示，为本技术第六实施例，该负压式供氧机是设于一空间80 时，该空间80可是为化粪池、污水下水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压式供氧机，其特征在于，它包括：　　一动力装置，其包括一动力本体及一轴杆，该轴杆为中空管体，该轴杆可转动地设于动力本体内；　　一主轴管，其为中空的管体，其底端设有第一出风口，并与前述动力装置的该轴杆相固接，且该轴杆与该主轴管相通；至少一第一负压装置，该第一负压装置设于该主轴管且临近该第一出风口的位置上，其上设有环状排列的叶片。

【技术特征摘要】
一种负压式供氧机，其特征在于，它包括一动力装置，其包括一动力本体及一轴杆，该轴杆为中空管体，该轴杆可转动地设于动力本体内；一主轴管，其为中空的管体，其底端设有第一出风口，并与前述动力装置的该轴杆相固接，且该轴杆与该主轴管相通；至少一第一负压装置，该第一负压装置设于该主轴管且临近该第一出风口的位置上，其上设有环状排列的叶片。2. 如权利要求1所述的负压式供氧机，其特征在于，其中，该动力装置固定于一固定装 置上，该固定装置为一浮筒，该固定装置具设有固定架，该动力装置固设于该固定架上，该 动力本体设有一上盖，该上盖为顶面呈镂空状的盖体，以该上盖盖合于该动力本体顶面。3. 如权利要求2所述的负压式供氧机，其特征在于，其中，该上盖内容置一第二负压装 置，该第二负压装置与该轴杆一端固接，该第二负压装置包括一下盘体及一上盘体，该下盘 体上设有复数个向外弧形放射延伸且下凹的导槽，且该复数个导槽一端汇集于该下盘体中 央而相通，该上盘体上设有复数个向外弧形放射延伸且上凹的第二导槽，且该复数个第二 导槽一端汇集于该上盘体中央而相通，该上盘体与该下盘体的该第一导槽与该第二导槽上 下对...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖佑铭，
申请(专利权)人：大本瑩有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]