用于埋地聚乙烯管道电熔焊接的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于埋地聚乙烯管道电熔焊接的固定夹具，包括由上、下两部分组成的夹具主体和连接在其上的夹片，所述夹具主体是通过两个导向柱定位，且夹具主体中央设有与其螺纹连接的螺杆；所述夹片为四个，分别通过紧固件设置在所述夹具主体的四个端部，每个夹片上设有与所述埋地聚乙烯管道中管材或管件相配的弧形孔，安装在所述夹具主体同一侧上、下位置的夹片成对设置且所述上、下位置的夹片中位置相对应处的弧形孔的孔径保持一致。本实用新型专利技术不仅适合电熔套筒的焊接，而且适合电熔变径的焊接，具有应用范围广且使用方便的优点。本实用新型专利技术不仅适合用于埋地聚乙烯管道，而且适合所有埋地塑料管道，同理也适合非埋地塑料管道。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及埋地聚乙烯管道的施工器具，特别涉及一种采用电熔连接时的辅 助焊接机具 一-用于埋地聚乙烯管道电熔焊接的固定夹具，具体是指①20-①63规格的电 熔管件焊接。
技术介绍
目前，在公称外径《63mm的埋地聚乙烯管道连接中，只采用电熔连接方式。而公 称外径《63mm的管道多用于小区进户管道，因而线路比较复杂，连接接头比较多，所以公 称外径《63mm的电熔管件的焊接质量越来越受到业内人士的重视。 焊接质量不仅取决于电熔管件和管材自身质量，而且还要有合适的施工器具为焊 接操作提供保证。在埋地聚乙烯管道的电熔焊接过程中，管材由于自身的重力，或者由于是 管材是盘巻管，或者由于施工环境受限而出现弯曲，产生的应力将作用在电熔管件上，当管 件通电加热后，可能导致管件变形，影响焊接质量；如果在焊接或冷却期间，出现管材移动， 也直接导致焊接失败。辅助焊接操作的固定夹具就是为了避免人为造成的不当。使用所述 固定夹具的目的在于使两端管材的连接部位处于同一轴线上，减小管材弯曲造成的应力； 并且保证在焊接和冷却期间，不受到由于管材的移动而造成的影响。 目前市场上同类夹具，包括由上下两部分组成的夹具主体和连接在其上的夹片， 由于此种固定夹具的夹片结构单一，只能应用在三种规格的电熔套筒上，不能应用于电熔 变径的焊接，而且由于夹具主体上下两部分采用单螺柱定位，故使用极为不便。
技术实现思路
本技术实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种用于埋地聚乙 烯管道电熔焊接的固定夹具，不仅适合电熔套筒的焊接，而且适合电熔变径的焊接，具有应 用范围广且使用方便的优点。 为了实现上述目的本技术实施例采取的技术方案是一种用于埋地聚乙烯管 道电熔焊接的固定夹具，包括由上、下两部分组成的夹具主体和连接在夹具主体上的夹片， 所述夹具主体的上、下两部分之间通过两个导向柱定位，且夹具主体中央设有与其螺纹连 接的螺杆；所述夹片为四个，分别通过紧固件设置在所述夹具主体的四个端部，每个夹片上 设有与所述埋地聚乙烯管道中管材或管件相配的弧形孔，安装在所述夹具主体同一侧上、 下位置的夹片成对设置且所述上、下位置的夹片中位置相对应处的弧形孔的孔径保持一 致。 所述每个夹片上的弧形孔为两个且相对于所述夹具主体的中心线对称设置，所述 弧形孔的孔径为相同或不同。 为了保证夹具主体使用更方便，所述的用于埋地聚乙烯管道电熔焊接的固定夹 具，穿出所述夹具主体的上部分的螺杆上面顺次套接有垫块和把手。 为了方便夹具主体开合，所述夹具主体的上、下两部分之间的螺杆上套接有弹簧。 为保证在主体上、下部分闭合时，弹簧未达到本身最大压縮量，所述夹具主体的上、下两部分之间对应弹簧位置设有存放弹簧的凹槽。本技术实施例的有益效果是 1)相比现有技术，固定夹具只能用于电熔套筒的焊接；本技术采用了四个夹片的结构且每个夹片上对应有与埋地聚乙烯管道中管材或管件相配的弧形孔，不仅能够用于电熔套筒的焊接，而且可用于电熔变径的焊接，因此扩充了使用范围，且操作更加方便。 2)相比现有技术中的单螺柱定位，使用不便；本技术在夹具主体的上、下部分之间增为两根导向柱进行辅助定位，固定了夹具主体上、下两部分的运行轨迹，应用起来非常简单方便。 综上所述，本技术实施例不仅适合电熔套筒的焊接，而且适合电熔变径的焊 接，具有应用范围广且使用方便的优点。本技术不仅适合用于埋地聚乙烯管道的电熔 焊接，而且适合所有埋地塑料管道的电熔焊接，同理也适合非埋地塑料管道的电熔焊接。附图说明图1是本技术实施例所述的固定夹具的主视图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的侧视图； 图4及图5分别是图1中所述夹片的40-30及25_20规格的示意图； 图6是本技术实施例所述固定夹具的使用状态参考图。 图1中1星形把手、2垫块、3主体上部分、4螺柱、5紧固螺母、6导向柱、7弹簧、8 螺杆、9主体下部分、10定位销、11夹片、12①63管材、13 63-50规格夹片、140 63/40电熔 变径、15 40-32规格夹片、16①40管材。具体实施方式以下结合附图和具体实例对本技术专利技术作进一步说明，但不作为对本实用新 型专利技术的限定。 如图1-3所示，本技术实施例所述一种用于埋地聚乙烯管道电熔焊接的固定 夹具，包括由主体上部分3、主体下部分9组成的夹具主体、和通过螺柱4及定位销10分别 固定连接在主体上部分3及主体下部分9上的夹片11。 如图l-3所示，本例中，主体上部分3及主体下部分9均采用铝合金材料加工。为 了方便夹具主体的开合，穿出所述夹具主体的上部分的螺杆8上套接有星形把手l，主体 上、下部分3、9之间的螺杆8上套接有弹簧7。为保证在主体上、下部分闭合时，弹簧7未达 到本身最大压縮量，主体上、下部分3、9对应弹簧7位置设有存放弹簧7的凹槽。为了方便 夹具主体定位，主体上部分3、主体下部分9之间通过两个导向柱6定位，两导向柱6设置在 螺杆8的两侧。为了保证夹具主体能够正常使用，星形把手1与主体上部分3之间的螺杆 8上套接有垫块2，通过垫块2来调整星形把手1与导向柱6的间距，使该间距大于主体上、 下部分之间的间距。 如图l-3所示，安装在所述固定夹具上的夹片11为四个，分别通过螺柱4、紧固螺 母5(可替换为蝶形螺母)和定位销10固定设置在所述夹具主体的四个端部。每个夹片11上设有与所述埋地聚乙烯管道中管材或管件相配的弧形孔，弧形孔用于在主体上、下部分 3、9闭合时夹紧管材或管件。安装在所述夹具主体同一侧上、下位置的夹片11成对设置，且 所述上、下位置的夹片11中位置相对应处的弧形孔的孔径保持一致，具体参见图3，夹片11 左侧的上下弧形孔是一个统一的孔径、夹片11右侧的上下弧形孔是另外一个统一的孔径。 为了方便不同规格电熔管件的焊接，每个夹片11上的弧形孔为两个且相对于夹 具主体的中心线对称设置，每个夹片11左右两侧弧形孔的孔径为相同或不同，本例中采用 了不同的孔径。如图3-5所示，分别为63-50规格、40-32规格、25_20规格三种样式的夹 片11。每种样式的夹片11数量为四个，这样含概的六种规格都是埋地聚乙烯管道的标准 规格，每个夹片11中间有与夹具主体两端定位柱相应的定位孔(图中未示出)。每次使用 时需要有四个夹片11同时使用，这样根据不同的组合可以应用于二十一种不同规格的电 熔管件连接，包括①63、50、40、32、25、20等六种电熔套筒，①63/50、①63/40、①63/32、 ①63/25、①63/20，①50/40、①50/32、①50/25、①50/20，①40/32、①40/25、①40/20， ①32/25、①32/20，①25/20等十五种电熔变径。本技术所述的夹片可根据连接不同规 格的管材进行更换，夹具主体上的定位销10和紧固螺母5结构可以非常方便地更换夹片 11。 如图6所示的本技术实施例应用时的使用状态图，其中一端为①63管材12， 另一端为①40管材16，采用0 63/40电熔变径14来焊接。使用本技术来辅助焊接，夹 具主体一端安装两个63-50规格夹片13，另一端安装两个40-32规格夹片15， 63-50规格夹 片13和40-32规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于埋地聚乙烯管道电熔焊接的固定夹具，包括由上、下两部分组成的夹具主体和连接在夹具主体上的夹片，其特征在于：所述夹具主体的上、下两部分之间通过两个导向柱定位，且夹具主体中央设有与其螺纹连接的螺杆；所述夹片为四个，分别通过紧固件设置在所述夹具主体的四个端部，每个夹片上设有与所述埋地聚乙烯管道中管材或管件相配的弧形孔，安装在所述夹具主体同一侧上、下位置的夹片成对设置且所述上、下位置的夹片中位置相对应处的弧形孔的孔径保持一致。

【技术特征摘要】
一种用于埋地聚乙烯管道电熔焊接的固定夹具，包括由上、下两部分组成的夹具主体和连接在夹具主体上的夹片，其特征在于所述夹具主体的上、下两部分之间通过两个导向柱定位，且夹具主体中央设有与其螺纹连接的螺杆；所述夹片为四个，分别通过紧固件设置在所述夹具主体的四个端部，每个夹片上设有与所述埋地聚乙烯管道中管材或管件相配的弧形孔，安装在所述夹具主体同一侧上、下位置的夹片成对设置且所述上、下位置的夹片中位置相对应处的弧形孔的孔径保持一致。2. 根据权利要求1所述的用于埋地聚乙烯管道电熔焊接的固定夹具，其特征在于所 述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢培丰，潘浩，赵继红，娄玉川，史亚光，
申请(专利权)人：上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]