【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高压动态密封领域，具体涉及一种应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环。
技术介绍
1、目前，多数火炮闭气结构采用弹带结构，弹带适用于线膛身管火炮中，由于线膛炮药室直径略大于发射身管直径，因此在弹带设计过程中，通常使弹带外径大于弹丸及发射身管直径，在发射过程中弹带将挤进身管膛线中，在保证弹丸闭气的同时使弹丸产生自旋以增强轴向稳定性
2、针对应用等直径身管的滑膛火炮，由于药室直径与发射身管直径相同，若采用弹带结构进行密封，则由于弹带外径高于身管内径，导致弹丸装填困难，因此该密封结构不再适用。对于等直径身管的滑膛火炮其弹丸常用的闭气结构有闭气沟槽：即在弹体外侧车制数个环形沟槽作为闭气结构。发射时高压气体经过沟槽时，由于膨胀形成涡流，速度减慢，使火药气体泄出量减少，从而起到封闭火药气体的作用。但是闭气沟槽无法完全减少气体的泄露，因此需要更加有效的密封结构。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环，以解决在高膛压、单一身管直径的滑膛火炮中保证良好的闭气效果问题。
2、实现本专利技术的技术解决方案为：一种应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环，自前向后依次为闭气环与推环；闭气环的后端面开有一圈凹槽，所述凹槽的断面为梯形；推环的断面也为梯形，上述两个梯形断面的腰角相等；闭气环套在弹丸底部，两者紧密配合；推环的前端部分嵌入闭气环的凹槽内，且推环的前端面与闭气环凹槽的前端面之间存在空隙，推环的后端面通过环状底板进行定位；通过
3、本专利技术与现有技术相比，其显著优点在于：
4、(1)本专利技术的组合闭气结构中的闭气环的外径与弹丸外径相同，而推环外径小于等于弹丸外径，故而可以轻松装入等直径滑膛身管的火炮中，并能保证较好的闭气效果。
5、(2)本专利技术的组合闭气结构包括闭气环与推环，推环断面形状与闭气环凹槽断面形状均为等腰梯形，且两梯形腰角相等。推环后端面受膛内高压气体作用，推环的前端部分将不断挤进闭气环凹槽内，使得闭气环外壁面沿径向向外展开，直至贴紧身管内壁面从而达到闭气效果。
6、(3)本专利技术的组合闭气结构中的推环后端面的面积要大于闭气环外壁面与身管内壁面贴紧的面积，因此闭气环外壁面与身管内壁面之间的贴合压力将大于推环底面受到的高压气体压力，使得闭气结构具有良好的密封效果。
7、(4)本专利技术的组合闭气结构内嵌在弹丸中，推环后端面限制在弹丸后端面内，因此使用该闭气结构后将不会导致闭气结构突出弹丸底面。
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1.一种应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环，其特征在于：自前向后依次为闭气环(3)与推环(4)；闭气环(3)的后端面开有一圈凹槽，所述凹槽的断面为梯形；推环(4)的断面也为梯形，上述两个梯形断面的腰角相等；闭气环(3)套在弹丸(1)底部，两者紧密配合；推环(4)的前端部分嵌入闭气环(3)的凹槽内，且推环(4)的前端面与闭气环(3)凹槽的前端面之间存在空隙，推环(4)的后端面通过环状底板(5)进行定位；通过在环状底板(5)设置若干螺栓将闭气环(3)、推环(4)与弹丸(1)固连。
2.如权利要求1所述的应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环，其特征在于：闭气环(3)的外径等于弹丸(1)的外径，推环3的外径小于等于弹丸(1)的外径。
3.如权利要求1所述的应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环，其特征在于：设梯形断面的两腰之间的夹角为2α，建立函数关系式：
4.如权利要求3所述的应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环，其特征在于：设推环(4)的梯形断面的上底长为hd，建立函数关系式：
5.如权利要求3所述的应用于等直径身管弹丸的内嵌式
6.如权利要求3所述的应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环，其特征在于：设闭气环(3)上凹槽的梯形断面的高为lu，建立函数关系式：
...【技术特征摘要】
1.一种应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环，其特征在于：自前向后依次为闭气环(3)与推环(4)；闭气环(3)的后端面开有一圈凹槽，所述凹槽的断面为梯形；推环(4)的断面也为梯形，上述两个梯形断面的腰角相等；闭气环(3)套在弹丸(1)底部，两者紧密配合；推环(4)的前端部分嵌入闭气环(3)的凹槽内，且推环(4)的前端面与闭气环(3)凹槽的前端面之间存在空隙，推环(4)的后端面通过环状底板(5)进行定位；通过在环状底板(5)设置若干螺栓将闭气环(3)、推环(4)与弹丸(1)固连。
2.如权利要求1所述的应用于等直径身管弹丸的内嵌式组合闭气环，其特征在于：闭气环(3)的外径等于弹丸(1)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，赵金玉，王浩，陈常顺，江坤，陶如意，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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