【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及探伤仪，具体涉及一种探伤仪辅助检测平台。
技术介绍
1、探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等)，焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。
2、在中国专利(申请号为：cn201710702044.2)，公开了一种棒料自动探伤设备，包括上料输送架、探伤台和下料输送架；探伤台安装在上料输送架和下料输送架之间；探伤台包括龙门支架、用于驱动棒料旋转的旋转驱动机构、用于驱动棒料轴向移动的支撑输送机构、用于支撑棒料的旋转支撑机构、探伤仪以及支撑底架；旋转驱动机构、旋转支撑机构以及支撑输送机构均通过支撑底架安装在龙门支架的下方；探伤仪悬挂安装在龙门支架上，并可沿棒料的轴向来回滑动。
3、该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：
4、1、该装置只能对棒料即柱状的工件进行自动探伤，在实际使用过程中，经常需要对板类工件进行探伤，板类工件的探伤面积更大，人工探伤时间长，且容易出现漏探伤的情况。
5、2、在实际使用过程中，经常需要对不同粗细的柱状材料，和不同大小的板料进行探伤，探伤难度大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决上述问题，本专利技术提供了一种探伤仪辅助检测平台。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种探伤仪辅助检测平台
4、两组所述支架环之间设置有两组水平夹板，所述水平夹板固定连接在底杆上，两组所述水平夹板的顶部均设置有能自动滑动的竖直夹板，所述竖直夹板的内部设置有输送组件，所述水平夹板的顶部开设有固定螺纹孔，所述竖直夹板的外侧设置有固定头，所述固定头的内部插接有固定螺栓；
5、两组所述支架环之间安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有能自动滑动的滑块，所述滑块的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的中心线竖直通过支架环圆心，所述升降气缸伸缩端的底部铰接有两组摆杆，两组所述摆杆的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与摆杆内壁之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧弹力大于拉簧的弹力，两组所述伸缩杆的底部均铰接有超声探头，两组所述摆杆之间设置有拉簧，拉簧用于驱动两组摆杆并拢。
6、进一步地，所述支架环的外侧转动安装有驱动环，所述驱动环的外侧设置有外轮齿，所述驱动环的内侧设置有内锥齿，所述支架环的外侧转动安装有两组锥齿轮，所述锥齿轮与内锥齿相啮合，所述支架环的底部设置有两组导套，两组所述底杆分别穿过对应的导套，所述底杆的内部固定连接有夹持丝杠，所述夹持丝杠与锥齿轮螺纹连接，且贯穿支架环；
7、所述底座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮与外轮齿相啮合。
8、进一步地，所述支架环的两侧也设置有导套，两组所述导套的内部均滑动连接有水平杆，所述水平杆的内部也固定连接有夹持丝杠，所述支架环的两侧均转动安装有锥齿轮，所述夹持丝杠与锥齿轮螺纹连接，且贯穿支架环，所述水平杆靠近竖直夹板的一侧铰接有拨杆，所述拨杆的铰接处螺纹连接有锁定螺栓；
9、所述水平夹板的顶部开设有两组滑槽，所述竖直夹板的底部设置有两组滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽中，所述滑杆与滑槽内壁之间设置有复位弹簧。
10、进一步地，所述滑槽的两端均安装有挡板，所述复位弹簧远离滑杆的一端设置固定连接在挡板上。
11、进一步地，所述滑轨的外侧转动安装有滑动丝杠，所述支架环的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与滑动丝杠固定连接，所述滑块的外侧设置有驱动螺母，所述驱动螺母与滑动丝杠螺纹连接。
12、进一步地，所述竖直夹板的内部开设有输送槽，所述输送组件包括有主动输送辊与从动输送辊，所述主动输送辊通过电机驱动，所述主动输送辊与从动输送辊通过输送带传动连接，所述主动输送辊与从动输送辊转动安装在输送槽中。
13、进一步地，所述输送槽中转动安装有多组支撑辊，多组所述支撑辊位于输送带中。
14、进一步地，所述超声探头的外侧安装有辅助磁块。
15、进一步地，两组所述底杆之间的夹角为90度。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1、本专利技术通过控制两组底杆向支架环中心移动，底杆带动两组水平夹板向支架环中心移动，同时竖直夹板相对水平夹板滑动，将柱状工件夹持，然后控制升降气缸伸缩端向下移动，伸缩端带动摆杆下降，摆杆带动超声探头压在柱状工件上，然后通过输送组件带动柱状工件转动，并通过滑块带动超声探头沿着柱状工件轴线移动，进而自动对柱状工件进行探伤，同时通过水平夹板与竖直夹板配合能对板类工件进行夹持，然后然后控制升降气缸伸缩端向下移动，伸缩端带动摆杆下降，摆杆带动超声探头压在工件表面，继续控制伸缩端下降，两组摆杆展开，摆杆带动超声波探头在工件表面滑动，并通过滑块带动超声探头沿着柱状工件轴线移动，进而自动对板状工件进行探伤，适用范围广。
18、2、本专利技术通过两组底杆的设置，能夹持不同半径的柱状与板类工件，且柱状工件的夹持中心始终位于支架环的圆心，板类工件的中心与圆心在同一竖直面上，同时不同宽度的板类工件夹持高度不同，由于底杆的延长线通过支架环圆心，且两组底杆关于圆心对称设置，因此板类工件与底杆到支架环圆心的连线组成等腰三角形，且等腰三角形顶点始终与支架环圆心重合，因此只需控制伸缩端下降至圆心位置，即可使超声探头完全扫描工件，无需反复调节升降气缸运行形成，装置可自动适用于不同宽度的板类工件，使用方便。
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1.一种探伤仪辅助检测平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有两组支架环(2)，两组所述支架环(2)的底部设置能自动滑动的底杆(25)，所述底杆(25)设置有两组，两组所述底杆(25)关于支架环(2)中心对称分布，所述底杆(25)的中心线通过支架环(2)的圆心；
2.根据权利要求1所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，所述支架环(2)的外侧转动安装有驱动环(21)，所述驱动环(21)的外侧设置有外轮齿，所述驱动环(21)的内侧设置有内锥齿，所述支架环(2)的外侧转动安装有两组锥齿轮(22)，所述锥齿轮(22)与内锥齿相啮合，所述支架环(2)的底部设置有两组导套(23)，两组所述底杆(25)分别穿过对应的导套(23)，所述底杆(25)的内部固定连接有夹持丝杠(241)，所述夹持丝杠(241)与锥齿轮(22)螺纹连接，且贯穿支架环(2)；
3.根据权利要求2所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，所述支架环(2)的两侧也设置有导套(23)，两组所述导套(23)的内部均滑动连接有水平杆(24)，所述水平杆(24)的内部也固定连接有夹持丝
4.根据权利要求3所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，所述滑槽(81)的两端均安装有挡板(82)，所述复位弹簧(83)远离滑杆(91)的一端设置固定连接在挡板(82)上。
5.根据权利要求1所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，所述滑轨(3)的外侧转动安装有滑动丝杠(4)，所述支架环(2)的外侧安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端与滑动丝杠(4)固定连接，所述滑块(5)的外侧设置有驱动螺母(51)，所述驱动螺母(51)与滑动丝杠(4)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，所述竖直夹板(9)的内部开设有输送槽，所述输送组件(10)包括有主动输送辊(101)与从动输送辊(102)，所述主动输送辊(101)通过电机驱动，所述主动输送辊(101)与从动输送辊(102)通过输送带(103)传动连接，所述主动输送辊(101)与从动输送辊(102)转动安装在输送槽中。
7.根据权利要求6所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，所述输送槽中转动安装有多组支撑辊(104)，多组所述支撑辊(104)位于输送带(103)中。
8.根据权利要求1所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，所述超声探头(74)的外侧安装有辅助磁块(741)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，两组所述底杆(25)之间的夹角为90度。
...【技术特征摘要】
1.一种探伤仪辅助检测平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有两组支架环(2)，两组所述支架环(2)的底部设置能自动滑动的底杆(25)，所述底杆(25)设置有两组，两组所述底杆(25)关于支架环(2)中心对称分布，所述底杆(25)的中心线通过支架环(2)的圆心；
2.根据权利要求1所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，所述支架环(2)的外侧转动安装有驱动环(21)，所述驱动环(21)的外侧设置有外轮齿，所述驱动环(21)的内侧设置有内锥齿，所述支架环(2)的外侧转动安装有两组锥齿轮(22)，所述锥齿轮(22)与内锥齿相啮合，所述支架环(2)的底部设置有两组导套(23)，两组所述底杆(25)分别穿过对应的导套(23)，所述底杆(25)的内部固定连接有夹持丝杠(241)，所述夹持丝杠(241)与锥齿轮(22)螺纹连接，且贯穿支架环(2)；
3.根据权利要求2所述的一种探伤仪辅助检测平台，其特征在于，所述支架环(2)的两侧也设置有导套(23)，两组所述导套(23)的内部均滑动连接有水平杆(24)，所述水平杆(24)的内部也固定连接有夹持丝杠(241)，所述支架环(2)的两侧均转动安装有锥齿轮(22)，所述夹持丝杠(241)与锥齿轮(22)螺纹连接，且贯穿支架环(2)，所述水平杆(24)靠近竖直夹板(9)的一侧铰接有拨杆(242)，所述拨杆(242)的铰接处螺纹连接有锁定螺栓(243)；
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦晓，王杰，朱万里，虞效飞，蒋江桦，王光耀，吴杰，
申请(专利权)人：浙江安派检测服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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