【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀杆制造附属装置的，特别是涉及一种阀杆制造预处理装置。
技术介绍
1、众所周知，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在进行制造时，需要进行各种车铣加工，然后再对其进行热处理，也就是淬火来进一步的提高其结构强度，其在阀杆制造的领域中得到了广泛的使用。
2、现有的阀杆在进行预处理时，需要先对阀杆进行电磁加热，然后将其放入到冷水中进行淬火热处理，然后再将阀杆取出对其进行质检。
3、现有的阀杆在进行预处理时发现，现有的预处理装置在对阀杆进行淬火时都是人工对电磁加热装置进行上料，这就造成电磁加热装置的工作效率比较低，从而影响阀杆的处理效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对电磁加热装置进行自动上料，提高电磁加热装置的工作效率，从而提高阀杆的处理效率，从而增强实用性的阀杆制造预处理装置。
2、本技术的阀杆制造预处理装置，包括两组电磁加热板；
3、还包括自动上料组件，自动上料组件包括底座、旋转电机、转盘、上料槽、上料气缸和推板，两组电磁加热板均安装在底座的顶端后侧，旋转电机安装在底座的底端中部，底座的顶端中部设置有转动孔，旋转电机的输出端穿过转动孔与转盘的底端中部连接，转盘的顶端均匀设置有多组贯穿上料孔，底座的顶端左侧设置有下料孔，上料槽安装在底座的顶端前侧，上料槽的顶端设置有滑槽，滑槽的右端后侧设置有出料槽，上料
4、本技术的阀杆制造预处理装置，多组上料孔的顶端均设置有倒角。
5、本技术的阀杆制造预处理装置，还包括防护罩，防护罩套装在两组电磁加热板的外侧。
6、本技术的阀杆制造预处理装置，还包括水箱，水箱安装在下料孔的下侧，水箱的内部设置有冷却腔。
7、本技术的阀杆制造预处理装置，还包括滤网，滤网安装在冷却腔的中部，滤网与冷却腔滑动连接。
8、本技术的阀杆制造预处理装置，滤网设置有滚动斜坡。
9、本技术的阀杆制造预处理装置，还包括两组把手，两组把手分别安装在滤网顶端的左右两侧。
10、本技术的阀杆制造预处理装置，还包括四组滚轮，四组滚轮均匀安装在水箱的底端。
11、与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行阀杆制造的预处理时，先将多组阀杆竖直放置在上料槽的滑槽内，然后操作上料气缸输出带动推板对多组阀杆进行推动，同时开启旋转电机输出带动转盘开始进行转动，随着推板的推动，最后侧的阀杆将会在下料槽的最后侧掉落在转盘的上料孔内，并随着转盘开始进行转动，对折上料气缸的不断推动将会不断的将新阀杆推入到上料孔内，随着电磁加热板的加热作用对阀杆进行加热，当阀杆经过加热转动到下料孔的顶端时，阀杆将会自动掉落下去，从而开始进行淬火处理，从而实现阀杆的自动上料；通过该装置，可以自动对电磁加热装置进行自动上料，提高电磁加热装置的工作效率，从而提高阀杆的处理效率，从而增强了实用性。
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1.一种阀杆制造预处理装置，包括两组电磁加热板(1)；
2.如权利要求1所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，多组上料孔(8)的顶端均设置有倒角(10)。
3.如权利要求2所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，还包括防护罩(11)，防护罩(11)套装在两组电磁加热板(1)的外侧。
4.如权利要求3所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，还包括水箱(12)，水箱(12)安装在下料孔(9)的下侧，水箱(12)的内部设置有冷却腔(13)。
5.如权利要求4所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，还包括滤网(14)，滤网(14)安装在冷却腔(13)的中部，滤网(14)与冷却腔(13)滑动连接。
6.如权利要求5所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，滤网(14)设置有滚动斜坡(15)。
7.如权利要求6所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，还包括两组把手(16)，两组把手(16)分别安装在滤网(14)顶端的左右两侧。
8.如权利要求7所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，还包括四组滚轮(17)，四组滚轮(17)
...【技术特征摘要】
1.一种阀杆制造预处理装置，包括两组电磁加热板(1)；
2.如权利要求1所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，多组上料孔(8)的顶端均设置有倒角(10)。
3.如权利要求2所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，还包括防护罩(11)，防护罩(11)套装在两组电磁加热板(1)的外侧。
4.如权利要求3所述的阀杆制造预处理装置，其特征在于，还包括水箱(12)，水箱(12)安装在下料孔(9)的下侧，水箱(12)的内部设置有冷却腔(13)。
5.如权利要求4所述的阀杆制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，王广泽，
申请(专利权)人：盐城市华凯阀业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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