System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种新型煤水处理设备制造技术_技高网

一种新型煤水处理设备制造技术

技术编号:41202762 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:28
本发明专利技术涉及污水处理技术领域,公开了一种新型煤水处理设备,设置在煤水沉淀池和复用池之间,包括煤水处理机构,煤水处理机构包括与煤水沉淀池连通粗滤部、与复用池连通的超滤部和连通超滤部和混砂部并对微砂进行分离的分离部,超滤部的材质为陶瓷,粗滤部和超滤部之间设置有混砂部,混砂部包括内置有微砂的混砂器,混砂器与超滤部连通。煤水沉淀池中的含煤废水经提升泵送入煤水处理机构,经处理后产出清水进入复用池,装置过滤分离后产生的浓浆液回流到煤水沉淀池。并定期使用复用池中的清水进行反冲洗。该系统初次启动时需投加部分细砂,正常运行时后续根据情况仅进行少量补充。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理,具体涉及一种新型煤水处理设备


技术介绍

1、煤矿开采、煤炭露天堆放、煤的皮带输送等过程中会产生一定煤水。煤水水体呈黑色,水中含有悬浮固体(有时高达10000mg/l及以上,且不易沉降下来)胶体。不同来源的煤水,水中污染因子略有不同,除前述悬浮物、色度指标外,有的煤水可能存在cod超标,有的煤水还含有浮油的现象。煤水不经处理直接外排,对环境水体的感官度影响较大,导致悬浮物、cod、油份超标的风险。因此,煤水必须经处理到相应标准后外排或回用。

2、为降低后续维护成本,同时响应绿色环保的需求,目前国内煤水处理技术路线主要为:电絮凝+离心沉淀分离+过滤,该线路虽然不需要投入化学试剂,从而降低后续维护成本,同时也符合绿色环保的需求,但后续离心沉淀分离的效果受原水水质波动变化影响较大。


技术实现思路

1、本专利技术意在提供一种新型煤水处理设备,在降低后续维护成本的同时,提高对水质的适应性。

2、为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种新型煤水处理设备,设置在煤水沉淀池和复用池之间,包括煤水处理机构,煤水处理机构包括与煤水沉淀池连通粗滤部、与复用池连通的超滤部和连通超滤部和混砂部并对微砂进行分离的分离部,超滤部的材质为陶瓷,粗滤部和超滤部之间设置有混砂部,混砂部包括内置有微砂的混砂器,混砂器与超滤部连通。

3、本方案的有益效果为:1.煤水处理机构集成粗滤部、混砂部、超滤部和分离部于一体,装置核心(超滤部)采用陶瓷管式超滤膜,运行过程中无需投加任何药剂,具有节能降耗,劳动强度小,运行维护成本低,出水品质好、出水水质稳定特点;2. 适应水质范围广,进水悬浮物浓度可高达10000mg/l,煤水中少量浮油对煤水处理机构的正常运行几乎无影响;3.目前的污水处理工艺中,虽然有着混砂吸附工艺和超滤(膜过滤)工艺,但采用超滤工艺时,为了保护半透膜,一般需要尽可能避免硬质材料进入超滤设备,导致半透膜出现损伤,所以,一般需要再超滤之前将硬质污染物滤除,如沉淀、粗滤等前置处理步骤,因为当半透膜出现破损时,将不能发挥超滤效果,但是,在使用一段时间后,半透膜被污染物堵塞,滤过效率将大大降低,此时,需要将半透膜拆下清洗,但随着材料技术的发展,陶瓷材质的半透膜被制造出来,本申请创新的采用陶瓷材质的半透膜,并将混砂吸附工艺与陶瓷半透膜超滤进行有机结合,省略了超滤前置的硬质污染物处理流程,利用混砂吸附工艺加入的微砂对陶瓷材质的半透膜进行刮洗,由于陶瓷材质的硬度大于微砂硬度,可避免微砂刮伤陶瓷半透膜;同时,整体采用物理分离的原理,运行过程中不需要投入化学试剂,符合绿色环保需求,同时,将混砂部与超滤部连通,运行过程中,混砂部中的微砂混入煤水可随水流清洁滤膜表面,确保滤膜的透过性,另外,使用过的微砂还可通过分离部进行分离回收,进一步降低设备的运行成本,相较传统有机膜管式超滤或氧化铝管式超滤需要2-3倍正常进水量进行错流过滤而出现的高能耗问题,该设备采用正常流量下错流过滤运行模式,在保持滤膜高产水量和长使用寿命同时,运行能耗更低;4. 煤水处理机构可集成一体化,方便施工安装,降低项目综合成本;5.运行维护工作量小,自动化程度高,可实现“一键启停”。

4、进一步,超滤部的材质优选碳化硅陶瓷材料。

5、有益效果:碳化硅陶瓷膜具有:极强的化学稳定性,不与任何化学试剂反应;极强的亲水疏油性;机械强度高、耐磨性好;开孔率高、通量大等优点。因此,相较传统有机膜管式超滤或氧化铝管式超滤,该碳化硅陶瓷膜单位时间产水量更大,产水水质稳定,使用寿命可达10年以上。

6、进一步,混砂器为先逐步减小后逐步增大的管状结构。

7、有益效果:利用独特的结构设计,煤水到达混砂器时,流速先增加后降低,流速增加时,携带微砂的能力变强,可将更多的微砂带走,微砂混合在煤水中,一方面滤除煤水中的悬浮物和胶体,另一方面煤水中的微砂可以刮除、清洁管式超滤过滤表面截留下来的污染物质,清水透过滤膜进入产水端,达标排放或回用,流速降低时,混砂器中的煤水产生紊流,微砂在混砂器中无规则运动,从而接触更多的悬浮物和胶体,发挥更好的吸附效果。

8、进一步,混砂部还包括补砂器,补砂器固定设置在混砂器和超滤部之间。

9、有益效果:1.微砂与超滤部的滤膜进行刮洗并与滤膜发生摩擦,使得微砂的体积不断减小,直至不能发挥应有的效果(吸附悬浮和胶体),此时,需要补充部分微砂,通过补砂器补充微砂,使用者不需要将煤水处理机构暂停,即可完成补充微砂的工作,效率更高。

10、进一步,分离部优选旋流离心分离器。

11、有益效果:1.该旋流离心分离器的优选设计能够进一步提高分离效率,降低分离成本,同时提高生产效率;2.该分离部采用旋流离心原理,通过微小的流速差异和高速旋转的离心力实现污染物和微砂的分离。

12、进一步,复用池和超滤部之间设置有反冲洗管道。

13、有益效果:进一步清洁滤膜,提高超滤效率。

14、进一步,煤水沉淀池和粗滤部之间设置有提升泵。

15、有益效果:便于将沉定池的上层清液泵入粗滤部,进行处理。

16、进一步,粗滤部包括若干压滤器。

17、有益效果:压滤器通常用于对液体进行过滤和分离,以去除其中的固体颗粒或悬浮物。在粗滤过程中,压滤器可以将液体中的大颗粒固体分离出来,以保证液体的清洁度和纯度。通过使用压滤器对煤水进行粗滤工作,可以避免煤水中的固体颗粒进入下一步的精细过滤,从而减少对下一步过滤设备的损耗和负担,提高生产效率和降低成本。此外,压滤器还可以提高煤水的处理效率和水平,使其更适合进一步的处理和使用。

18、进一步,粗滤部包括至少两个并联的压滤器。

19、有益效果:使用并联压滤器可以实现高效的过滤效果,不需要停止生产线,直接将粗滤的杂质取出。

20、进一步,还包括机架,煤水处理机构固定设置在机架上。

21、有益效果:机架将煤水处理机构有机组合为一个整体,通过集成一体化,可方便施工安装,同时降低项目综合成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型煤水处理设备,设置在煤水沉淀池和复用池之间,其特征在于:包括煤水处理机构,煤水处理机构包括与煤水沉淀池连通粗滤部、与复用池连通的超滤部和连通超滤部和混砂部并对微砂进行分离的分离部,超滤部的材质为陶瓷,粗滤部和超滤部之间设置有混砂部,混砂部包括内置有微砂的混砂器,混砂器与超滤部连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:超滤部的材质优选碳化硅陶瓷材料。

3.根据权利要求2所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:混砂器为先逐步减小后逐步增大的管状结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:混砂部还包括补砂器,补砂器固定设置在混砂器和超滤部之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:分离部优选旋流离心分离器。

6. 根据权利要求1所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于: 复用池和超滤部之间设置有反冲洗管道。

7.根据权利要求1所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:煤水沉淀池和粗滤部之间设置有提升泵。

8. 根据权利要求1所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于: 粗滤部包括若干压滤器。

9.根据权利要求8所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:粗滤部包括至少两个并联的压滤器。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:还包括机架,煤水处理机构固定设置在机架上。

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【技术特征摘要】

1.一种新型煤水处理设备,设置在煤水沉淀池和复用池之间,其特征在于:包括煤水处理机构,煤水处理机构包括与煤水沉淀池连通粗滤部、与复用池连通的超滤部和连通超滤部和混砂部并对微砂进行分离的分离部,超滤部的材质为陶瓷,粗滤部和超滤部之间设置有混砂部,混砂部包括内置有微砂的混砂器,混砂器与超滤部连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:超滤部的材质优选碳化硅陶瓷材料。

3.根据权利要求2所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:混砂器为先逐步减小后逐步增大的管状结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型煤水处理设备,其特征在于:混砂部还包括补砂器,补砂器固定设置在混砂器和超滤部之间。

【专利技术属性】
技术研发人员:李锐任勇尹宪国
申请(专利权)人:国家电投集团远达水务有限公司
类型:发明
国别省市:

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