本技术公开用于镀锌加工的电气翻转机构，涉及翻转机构领域。该支撑架和设置在支撑架处的限位板，且两组限位板之间夹持设置有工件主体。该用于镀锌加工的电气翻转机构，通过在两组限位板的中间位置设置支撑台，且支撑台通过其下表面设置的多组电动伸缩柱进行伸展或者收缩，以便对放置在支撑台表面的工件主体的放置位置进行调节，使得在将其夹持固定在两组限位板处时，不需要人工长时间对工件主体举起，减轻人工负担。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污翻转机构，具体为用于镀锌加工的电气翻转机构。
技术介绍
1、工件在生产之后，需要对其表面进行镀锌加工，从而防止工件表面出现锈迹，目前会将工件放置在两组限位板之间，使得两组限位板带动工件翻转，以便镀锌设备对工件外表面不同位置进行镀锌。
2、在将工件夹持在两组限位板之间时，人工负担较大，且易出现工件夹持歪斜的情况。
3、上述问题出现的主要原因在于传统限位板在支撑架的支撑下距离地面存在一定的高度差，且其处没有设置用于辅助工件支撑移动的装置，使得需要人工对工件进行搬动，当工件质量较大时，会给工作人员造成负担，需要多人协作才能将工件夹持在两组限位板之间，且人工搬动的方式无法便捷的对工件的放置位置进行移动调节，从而影响后期工件翻转过程中的稳定性，针对上述问题，我们提出用于镀锌加工的电气翻转机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种翻转机构，解决了在将工件夹持在两组限位板之间时，人工负担较大，且易出现工件夹持歪斜的问题。
2、技术方案
3、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于镀锌加工的电气翻转机构，包括：底座以及设置在底座上表面的支撑架，所述支撑架的侧面转动设置有限位板，且两组限位板之间夹持设置有用于镀锌操作的工件主体，所述支撑架的底部设置有用于工件主体移动支撑的承托机构；
4、所述承托机构包括用于支撑工件主体的支撑台，所述支撑架的底部设置有用于控制支撑台上下移动的电动伸缩柱。
>5、优选的，所述支撑架的底部设置有电控器，多组所述电动伸缩柱的底端与电控器相连接。6、优选的，所述支撑台为橡胶材质。
7、优选的，两组所述限位板的一侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有用于夹持工件主体的夹板。
8、优选的，所述支撑架的一侧设置有用于控制限位板翻转转动的驱动电机。
9、本技术公开了用于镀锌加工的电气翻转机构，其具备的有益效果如下：该用于镀锌加工的电气翻转机构，通过在两组限位板的中间位置设置支撑台，且支撑台通过其下表面设置的多组电动伸缩柱进行伸展或者收缩，以便对放置在支撑台表面的工件主体的放置位置进行调节，使得在将其夹持固定在两组限位板处时，不需要人工长时间对工件主体举起，减轻人工负担。
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【技术保护点】
1.用于镀锌加工的电气翻转机构，包括底座（1）以及设置在底座（1）上表面的支撑架（101），其特征在于：所述支撑架（101）的侧面转动设置有限位板（102），且两组限位板（102）之间夹持设置有用于镀锌操作的工件主体（3）；
2.根据权利要求1所述的用于镀锌加工的电气翻转机构，其特征在于：所述支撑架（101）的底部设置有电控器（401），多组所述电动伸缩柱（402）的底端与电控器（401）相连接。
3.根据权利要求2所述的用于镀锌加工的电气翻转机构，其特征在于：所述支撑台（403）为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的用于镀锌加工的电气翻转机构，其特征在于：两组所述限位板（102）的一侧均设置有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的一端设置有用于夹持工件主体（3）的夹板（201）。
5.根据权利要求4所述的用于镀锌加工的电气翻转机构，其特征在于：所述支撑架（101）的一侧设置有用于控制限位板（102）翻转转动的驱动电机（103）。
【技术特征摘要】
1.用于镀锌加工的电气翻转机构，包括底座（1）以及设置在底座（1）上表面的支撑架（101），其特征在于：所述支撑架（101）的侧面转动设置有限位板（102），且两组限位板（102）之间夹持设置有用于镀锌操作的工件主体（3）；
2.根据权利要求1所述的用于镀锌加工的电气翻转机构，其特征在于：所述支撑架（101）的底部设置有电控器（401），多组所述电动伸缩柱（402）的底端与电控器（401）相连接。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明阳，颜阳东，
申请(专利权)人：洛阳奥博特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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