一种DTY油剂反应釜的搅拌结构制造技术

本技术提供一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片及驱动电机，所述搅拌叶片通过若干段连接杆固定在搅拌轴的高度方向上，所述搅拌轴底部通过轴承座进行支承固定，所述轴承座包括主体、嵌设于主体中部的轴承以及环绕主体周侧设置的若干支撑部，所述主体呈柱状，所述支撑部为竖向分布的板状且与主体倾斜连接，所述支撑部上贯穿开设有若干供液体流过的过流槽，所述连接杆为直杆状，且所述连接杆的横截面呈三角形，所述连接杆横截面的其中一尖端水平朝向其切割流体的方向，本技术相较于原有的轴承座及连接杆，能够充分降低连接杆及底部轴承座对油液的阻碍，降低驱动电机功耗，提升搅拌叶片对油液的搅拌混合效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜的，特别是一种dty油剂反应釜的搅拌结构。

技术介绍

1、现有的用于dty油剂搅拌的反应釜，一般在高温状态下进行搅拌运行。其搅拌结构，一般包括搅拌轴及搅拌叶片，常见如螺旋型搅拌叶片，通过若干段连接杆固定在搅拌轴的高度方向上，为使其搅拌轴稳定工作，一般会将其底部通过轴承座进行支承固定，以减少搅拌轴的偏摆。

2、然而，上述搅拌结构，其增设的轴承座以及连接杆等结构均会对油液搅拌产生一定的阻碍，一方面增加驱动电机的功耗，另一方面也会降低油液的搅拌效率，影响油液的最终搅拌混合效果。

3、有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种dty油剂反应釜的搅拌结构，本案由此产生。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：

2、一种dty油剂反应釜的搅拌结构，包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片及驱动电机，所述搅拌叶片通过若干段连接杆固定在搅拌轴的高度方向上，所述搅拌轴底部通过轴承座进行支承固定，所述轴承座包括主体、嵌设于主体中部的轴承以及环绕主体周侧设置的若干支撑部，所述主体呈柱状，所述支撑部为竖向分布的板状且与主体倾斜连接，所述支撑部上贯穿开设有若干供液体流过的过流槽，所述连接杆为直杆状，且所述连接杆的横截面呈三角形，所述连接杆横截面的其中一尖端水平朝向其切割流体的方向。

3、优选的，所述过流槽呈腰型。

4、优选的，若干所述过流槽沿支撑部的延伸方向依次平行分布。

5、优选的，所述支撑部设有4个且环绕主体周侧均匀对称设置。

6、优选的，所述支撑部顶端设有弧形过渡部。

7、优选的，所述连接杆接近搅拌轴的一端设有连接套，所述连接套滑移套设于搅拌轴上且通过锁止螺栓锁紧固定于搅拌轴。

8、优选的，所述搅拌叶片为螺旋状，上下相邻的所述连接杆呈90°夹角，且所述搅拌叶片以上下相邻的连接杆之间的部分为1/4螺距。

9、优选的，所述搅拌叶片为片状拉伸一体形成的螺旋状叶片。

10、优选的，所述主体上端封设有盖板，所述轴承内侧及搅拌轴之间覆设有芳纶纤维盘根。

11、本技术的有益效果如下：

12、本技术通过将底部的轴承座外部设计为柱状，且在其底部的支撑部上开设用于导流的过流孔，配合搅拌轴上的截面呈三角型状的连接杆，对dty油剂搅拌过程中形成的液流进行切割，相较于原有的轴承座及连接杆，本方案能够充分降低连接杆及底部轴承座对油液的阻碍，提升搅拌叶片对油液的搅拌混合效果。

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【技术保护点】

1.一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，包括釜体(10)、搅拌轴(30)、搅拌叶片(31)及驱动电机(20)，所述搅拌叶片(31)通过若干段连接杆(32)固定在搅拌轴(30)的高度方向上，所述搅拌轴(30)底部通过轴承座(40)进行支承固定，其特征在于，所述轴承座(40)包括主体(41)、嵌设于主体(41)中部的轴承(42)以及环绕主体(41)周侧设置的若干支撑部(43)，所述主体(41)呈柱状，所述支撑部(43)为竖向分布的板状且与主体(41)倾斜连接，所述支撑部(43)上贯穿开设有若干供液体流过的过流槽(44)，所述连接杆(32)为直杆状，且所述连接杆(32)的横截面呈三角形，所述连接杆(32)横截面的其中一尖端水平朝向其切割流体的方向。

2.根据权利要求1所述的一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，所述过流槽(44)呈腰型。

3.根据权利要求2所述的一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，若干所述过流槽(44)沿支撑部(43)的延伸方向依次平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，所述支撑部(43)设有4个且环绕主体(41)周侧均匀对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，所述支撑部(43)顶端设有弧形过渡部(45)。

6.根据权利要求1所述的一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，所述连接杆(32)接近搅拌轴(30)的一端设有连接套(33)，所述连接套(33)滑移套设于搅拌轴(30)上且通过锁止螺栓(34)锁紧固定于搅拌轴(30)。

7.根据权利要求1所述的一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌叶片(31)为螺旋状，上下相邻的所述连接杆(32)呈90°夹角，且所述搅拌叶片(31)以上下相邻的连接杆(32)之间的部分为1/4螺距。

8.根据权利要求7所述的一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌叶片(31)为片状拉伸一体形成的螺旋状叶片。

9.根据权利要求1所述的一种DTY油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，所述主体(41)上端封设有盖板(46)，所述轴承(42)内侧及搅拌轴(30)之间覆设有芳纶纤维盘根(47)。

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【技术特征摘要】

1.一种dty油剂反应釜的搅拌结构，包括釜体(10)、搅拌轴(30)、搅拌叶片(31)及驱动电机(20)，所述搅拌叶片(31)通过若干段连接杆(32)固定在搅拌轴(30)的高度方向上，所述搅拌轴(30)底部通过轴承座(40)进行支承固定，其特征在于，所述轴承座(40)包括主体(41)、嵌设于主体(41)中部的轴承(42)以及环绕主体(41)周侧设置的若干支撑部(43)，所述主体(41)呈柱状，所述支撑部(43)为竖向分布的板状且与主体(41)倾斜连接，所述支撑部(43)上贯穿开设有若干供液体流过的过流槽(44)，所述连接杆(32)为直杆状，且所述连接杆(32)的横截面呈三角形，所述连接杆(32)横截面的其中一尖端水平朝向其切割流体的方向。

2.根据权利要求1所述的一种dty油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，所述过流槽(44)呈腰型。

3.根据权利要求2所述的一种dty油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于，若干所述过流槽(44)沿支撑部(43)的延伸方向依次平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种dty油剂反应釜的搅拌结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋梁，林佳，许丽君，李鹏顺，
申请(专利权)人：厦门吉泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：