【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎加工，具体为一种腻子粉加工用粉碎研磨装置及其方法。
技术介绍
1、腻子粉是一种常用于修补墙面和填补裂缝的材料，通常由石膏、石粉、填充料和添加剂等组成，粉碎研磨腻子粉的装置可以帮助将原材料粉碎成适当的颗粒大小，以满足加工和使用的要求。
2、申请号为202021617948.9的专利公开了一种腻子粉生产用结块粉碎装置，属于腻子粉加工装置
，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杠杆，所述液压杠杆的底端固定连接有液压板，所述机体内壁的中部固定连接有隔离板，所述隔离板的底部开设有下料孔；通过两根滚筒的转动，使得碾压块对若干个腻子粉块进行碾压，进而将腻子粉块进行粉碎，该装置通过液压板对大块腻子粉块进行挤压成小块腻子粉块，之后通过碾压块对小块腻子粉块进行碾压，进而对腻子粉块进行粉碎，极大地提高了粉碎效率，同时降低了工作人员的工作时长。
3、但上述粉碎装置仍存在对较大结块腻子粉加工时，无法通过碾压实现快速粉碎的问题，因此，设计可对较大结块物料进行快速粉碎的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置及其方法是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种腻子粉加工用粉碎研磨装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有碎料端壳，所述碎料端壳的顶端外
3、所述碎料端壳的顶端内部设置有碎料装置，所述碎料装置包括驱轴端壳、上削盘、铲料折板、下削盘、挤压块、压料槽板、漏料槽、侧料槽、上齿环、啮合齿、下齿环，所述驱轴端壳固定连接在传动缩管的底端，所述上削盘固定连接在驱轴端壳的圆周面，所述铲料折板固定连接在上削盘的顶部，所述下削盘设置在上削盘的下方，且所述下削盘贴合在上削盘的底面，所述挤压块固定连接在下削盘的底面，所述压料槽板固定连接在碎料端壳的内壁，所述漏料槽开设在压料槽板的表面，所述侧料槽开设在压料槽板的内壁，所述上齿环固定连接在驱轴端壳圆周面的内壁，所述下齿环转动连接在驱轴端壳圆周面的内壁，且上齿环位于下齿环的上方，所述下齿环的内侧壁转动连接有定齿盘，定齿盘顶部与啮合齿的中心轴转动连接，且定齿盘与压料槽板固定连接，所述啮合齿顶部与上齿环啮合，所述啮合齿底部与下齿环啮合。所述漏料槽由压料槽板的顶面贯穿至底面，所述侧料槽由压料槽板的内壁贯穿出外壁，所述下齿环与下削盘固定连接，所述输出轴由上半部和下半部两部分组成，输出轴下半部固定连接在传动缩管的底面，所述下齿环与输出轴转动连接，通过外置电机带动输出轴转动，并将大块物料通过入料端口投放，让物料顺着入料端口进入到碎料端壳的内部，通过输出轴转动带动相连的传动缩管转动，并通过传动缩管转动带动相连的驱轴端壳转动，让驱轴端壳带动相连的上齿环转动，上齿环转动带动啮合齿转动，由于啮合齿转轴与定齿盘转动，而定齿盘又由压料槽板固定，此时啮合齿只自转而不会产生位置变化，随后通过啮合齿转动带动啮合的下齿环转动，通过下齿环绕定齿盘外侧转动并带动相连的下削盘与上削盘同时转动，并让上削盘与下削盘转动方向相反，从而让落入到上削盘与下削盘之间的块状物料被削切破碎成小块物料，小块物料落到漏料槽上再次被转动的下削盘施压破碎，直至破碎成足以穿过漏料槽或侧料槽的直径，通过上削盘与下削盘相对运动，提升块状物料被敲击施压的频率。
4、根据上述技术方案，所述碎料装置的下方设置有筛压装置，所述筛压装置包括拨槽环、拨槽块、筛板、契合条、顶压环、筛料端口、受力撑杆，所述拨槽环设置在输出轴下半部的外侧面，所述拨槽块设置在拨槽环的下方，所述筛板固定连接在拨槽块的底面，所述受力撑杆固定连接在碎料端壳内壁中部，所述契合条固定连接在碎料端壳内壁，且契合条位于压料槽板的下方，所述顶压环滑动连接在碎料端壳的内壁，所述筛料端口固定连接在碎料端壳的外壁，所述拨槽环与输出轴下半部外侧面固定连接，所述筛板的下方设置有弹簧，且弹簧两端分别与筛板和受力撑杆固定连接，所述筛板与输出轴下半部滑动连接，所述顶压环的底侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与顶压环和筛板固定连接，所述筛料端口与碎料端壳相连通，输出轴下半部转动带动相连的拨槽环转动，并通过拨槽环转动与拨槽块接触，拨槽块相连的筛板通过底部弹簧支撑，让拨槽块顶端始终与拨槽环底面接触，从而让拨槽环转动过程中带动拨槽块及相连的筛板上下移动并挤压下方弹簧受压，通过筛板上下移动将破碎的小颗粒物料与小块物料通过颠动筛板进行筛分，让颗粒物料下落以方便后续研磨，而小块物料下落到筛板上方，并顺着筛板滚落至顶压环处，筛板向下移动时，筛板上通过弹簧释放弹力对顶压环支撑并让顶压环与契合条贴合，此时顶压环与筛板之间的间隔增大，让小块物料进入到顶压环与筛板之间，直到筛板再次向上移动时，顶压环与筛板靠近挤压小块物料，并通过挤压将小块物料变成颗粒物料，而大于顶压环与筛板之间间隔尺寸的块状物料在顶压环与筛板靠近后，通过顶压环与筛板之间间隙夹角对该尺寸块状物料施压，块状物料通过挤压顺着筛板向上弹出，让该尺寸块状物料顺着筛板表面滚动至顶压环上方，并重复上述步骤，直至该尺寸块状物料从筛料端口排出，缩减研磨所需时间。
5、根据上述技术方案，所述筛压装置的下方设置有研磨装置，所述研磨装置包括联动铰杆、滑链吊环、吊环转环、导料坡板、内箱、花键竖条、竖滑杆、压轮组件、研磨盘、研磨条、倾料槽，所述联动铰杆铰接连接在筛板的底面，所述滑链吊环滑动连接在联动铰杆远离筛板的一端，所述吊环转环转动连接在滑链吊环的底端内壁，所述导料坡板固定连接在吊环转环的底面，所述内箱固定连接在导料坡板的内侧壁，所述花键竖条固定连接在输出轴下半部的外侧面，所述竖滑杆固定连接在内箱的底面，所述压轮组件包括固辊框、辊轴和滑杆架，且滑杆架滑动连接在竖滑杆的外侧面，并且固辊框固定连接在滑杆架的底端，同时辊轴转动连接在固辊框的底面，所述研磨盘固定连接在导料坡板的底面，所述压轮组件与研磨盘滑动连接，所述研磨条固定连接在研磨盘的底面，所述倾料槽固定连接在碎料端壳的内壁，所述滑链吊环与输出轴下半部转动连接，所述花键竖条与内箱滑动连接，所述输出轴下半部由内箱顶面贯穿出底面，所述竖滑杆的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与内箱和滑杆架固定连接，所述倾料槽上表面设置有挤压条，且挤压条与研磨条相互贴合，所述倾料槽与传动缩管相连通，筛板向下移动时，通过筛板下移带动相连的联动铰杆一端下压，使联动铰杆与受力撑杆接触部分致使联动铰杆连接吊环转环的一端向上抬起，吊环转环相连的导料坡板通过输出轴外侧固定的花键竖条带动内箱转动，并让内箱转动的同时通过上述步骤顺着花键竖条外侧向上移动，通过内箱移动会带动相连的导料坡板及研磨盘上移，此时通过筛板透过的物料顺着导料坡板顶面掉落到倾料槽内，并在研磨盘远离倾料槽时，使物料移动到研磨盘下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧固定连接有碎料端壳（2），所述碎料端壳（2）的顶端外侧面固定连接有入料端口（3），所述碎料端壳（2）的轴心处转动连接有输出轴（4），所述碎料端壳（2）的底面固定连接有下料端口（9），所述入料端口（3）的底侧末端滑动连接有传动缩管（10）；
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述漏料槽（57）由压料槽板（56）的顶面贯穿至底面，所述侧料槽（58）由压料槽板（56）的内壁贯穿出外壁，所述输出轴（4）由上半部和下半部两部分组成，输出轴（4）下半部固定连接在传动缩管（10）的底面，所述下齿环（511）与输出轴（4）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述碎料装置（5）的下方设置有筛压装置（6），所述筛压装置（6）包括拨槽环（61）、拨槽块（62）、筛板（63）、契合条（64）、顶压环（65）、筛料端口（66）、受力撑杆（67），所述拨槽环（61）设置在输出轴（4）下半部的外侧面，所述拨槽块（62）设置在拨槽
4.根据权利要求3所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述拨槽环（61）与输出轴（4）下半部外侧面固定连接，所述筛板（63）的下方设置有弹簧，且弹簧两端分别与筛板（63）和受力撑杆（67）固定连接，所述筛板（63）与输出轴（4）下半部滑动连接，所述顶压环（65）的底侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与顶压环（65）和筛板（63）固定连接，所述筛料端口（66）与碎料端壳（2）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述筛压装置（6）的下方设置有研磨装置（7），所述研磨装置（7）包括联动铰杆（71）、滑链吊环（72）、吊环转环（73）、导料坡板（74）、内箱（75）、花键竖条（76）、竖滑杆（77）、压轮组件（78）、研磨盘（79）、研磨条（710）、倾料槽（711），所述联动铰杆（71）铰接连接在筛板（63）的底面，所述滑链吊环（72）滑动连接在联动铰杆（71）远离筛板（63）的一端，所述吊环转环（73）转动连接在滑链吊环（72）的底端内壁，所述导料坡板（74）固定连接在吊环转环（73）的底面，所述内箱（75）固定连接在导料坡板（74）的内侧壁，所述花键竖条（76）固定连接在输出轴（4）下半部的外侧面，所述竖滑杆（77）固定连接在内箱（75）的底面，所述压轮组件（78）包括固辊框、辊轴和滑杆架，滑杆架滑动连接在竖滑杆（77）的外侧面，并且固辊框固定连接在滑杆架的底端，同时辊轴转动连接在固辊框的底面，所述研磨盘（79）固定连接在导料坡板（74）的底面，所述压轮组件（78）与研磨盘（79）滑动连接，所述研磨条（710）固定连接在研磨盘（79）的底面，所述倾料槽（711）固定连接在碎料端壳（2）的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述滑链吊环（72）与输出轴（4）下半部转动连接，所述花键竖条（76）与内箱（75）滑动连接，所述输出轴（4）下半部由内箱（75）顶面贯穿出底面，所述竖滑杆（77）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与内箱（75）和滑杆架固定连接，所述倾料槽（711）上表面设置有挤压条，且挤压条与研磨条（710）相互贴合，所述倾料槽（711）与传动缩管（10）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述碎料装置（5）的顶端设置有压料装置（8），所述压料装置（8）包括坡罩（81）、冠环（82）、压边杆（83）、压料板（84）、竖凸条（85），所述压料板（84）滑动连接在输出轴（4）上半部的外侧面，所述冠环（82）固定连接在压料板（84）的顶面，所述坡罩（81）固定连接在冠环（82）的顶端外侧，所述压边杆（83）固定连接在输出轴（4）上半部的外侧面，所述竖凸条（85）固定连接在输出轴（4）上半部的外侧面。
8.根据权利要求7所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述输出轴（4）上半部的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与压料板（84）和传动缩管（10）固定连接，所述竖凸条（85）与传动缩管（10）滑动连接。
9.一种腻子粉加工用粉碎研磨方法，使用权利...
【技术特征摘要】
1.一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧固定连接有碎料端壳（2），所述碎料端壳（2）的顶端外侧面固定连接有入料端口（3），所述碎料端壳（2）的轴心处转动连接有输出轴（4），所述碎料端壳（2）的底面固定连接有下料端口（9），所述入料端口（3）的底侧末端滑动连接有传动缩管（10）；
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述漏料槽（57）由压料槽板（56）的顶面贯穿至底面，所述侧料槽（58）由压料槽板（56）的内壁贯穿出外壁，所述输出轴（4）由上半部和下半部两部分组成，输出轴（4）下半部固定连接在传动缩管（10）的底面，所述下齿环（511）与输出轴（4）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述碎料装置（5）的下方设置有筛压装置（6），所述筛压装置（6）包括拨槽环（61）、拨槽块（62）、筛板（63）、契合条（64）、顶压环（65）、筛料端口（66）、受力撑杆（67），所述拨槽环（61）设置在输出轴（4）下半部的外侧面，所述拨槽块（62）设置在拨槽环（61）的下方，所述筛板（63）固定连接在拨槽块（62）的底面，所述受力撑杆（67）固定连接在碎料端壳（2）内壁中部，所述契合条（64）固定连接在碎料端壳（2）内壁，且契合条（64）位于压料槽板（56）的下方，所述顶压环（65）滑动连接在碎料端壳（2）的内壁，所述筛料端口（66）固定连接在碎料端壳（2）的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述拨槽环（61）与输出轴（4）下半部外侧面固定连接，所述筛板（63）的下方设置有弹簧，且弹簧两端分别与筛板（63）和受力撑杆（67）固定连接，所述筛板（63）与输出轴（4）下半部滑动连接，所述顶压环（65）的底侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与顶压环（65）和筛板（63）固定连接，所述筛料端口（66）与碎料端壳（2）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述筛压装置（6）的下方设置有研磨装置（7），所述研磨装置（7）包括联动铰杆（71）、滑链吊环（72）、吊环转环（73）、导料坡板（74）、内箱（75）、花键竖条（76）、竖滑杆（77）、压轮组件（78）、研磨盘（79）、研磨条（710...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蕾，李丹红，李国溥，李江军，刘海顺，李龙辉，
申请(专利权)人：陕西秦岭云材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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