【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理，尤其涉及一种含油污泥高温分解设备及分解方法。
技术介绍
1、含油污泥是指在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废弃物。这种污泥主要由水、油、固形物三部分组成，其中含油量高、粘度大、颗粒细，脱水难。其成分复杂，含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，属于危险废物，高温分解是一种有效的含油污泥处理方法，可以将油泥处理到烃含量极低的程度，产出的裂解油可以销售，裂解剩余的残渣可以用来工业制砖，实现了资源的有效利用。
2、在对含油污泥处理过程中，部分含油污泥结块，受热不够均匀，且没有对含油污泥分层进行连续加热搅拌处理的结构，对于含油污泥的热分解效果不够好，且部分干燥污泥粘附在处理结构表面，没有将粘附的污泥抖落的结构，对污泥的处理不够干净。
3、基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的含油污泥高温分解设备，以提高实用性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含油污泥高温分解设备及分解方法，以解决上述
技术介绍
中提出的在对含油污泥处理过程中，部分含油污泥结块，受热不够均匀，且没有对含油污泥分层进行连续加热搅拌处理的结构，对于含油污泥的热分解效果不够好，且部分干燥污泥粘附在处理结构表面，没有将粘附的污泥抖落的结构，对污泥的处理不够干净的问题。
2、本专利技术含油污泥高温分解设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种含油污泥高温分解设备，该含
3、所述分解槽内部设置有含油污泥受热更加均匀的高温分解机构。
4、进一步的，所述高温分解机构包括云母加热板a、连接柱、螺旋叶片、导气腔a、气囊a、橡胶密封带、进气口、出气口、空腔、伞齿轮a、柱形气囊、破碎杆、u形通槽、钻杆、叶轮、导气腔b、固定筒、气腔、推杆、活塞、u形连接杆、连接杆a、连接环a、连接环b、连接杆b和伞齿轮b；
5、所述分解槽外部嵌套安装有云母加热板a，所述分解槽内部一侧固定安装有固定筒，所述分解槽内部通过空心转盘转动连接有连接柱，所述连接柱内部一侧嵌入设置有空腔，且固定筒处于空腔内部，所述空腔内部中心处固定安装有伞齿轮a，所述固定筒内部嵌入设置有气腔，所述气腔内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧中心处固定安装有推杆，且推杆通过通孔延伸至气腔外部，所述固定筒内部转动连接有连接杆b，所述连接杆b末端固定安装有伞齿轮b，所述固定筒内部转动连接有u形连接杆，且连接杆b与u形连接杆通过链条传动连接，且u形连接杆外部和连接杆b外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述u形连接杆中部嵌套转动连接有连接环a，所述推杆另一端外部嵌套转动连接有连接环b，所述连接环a和连接环b之间固定安装有连接杆a，所述连接柱内部环绕嵌入设置有导气腔b，且固定筒外部等距环绕设置有与气腔相通的开口a，且连接柱的空腔内部与开口a对应处设置有与导气腔b相通的开口b，且固定筒外周靠近开口a两侧处粘合有密封橡胶圈，所述连接柱外部等距嵌套设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片内部设置有导气腔a，且导气腔a与导气腔b相通，所述螺旋叶片一面嵌入安装有气囊a，且气囊a内部安装有拉簧，所述气囊a内部粘合有橡胶密封带，所述气囊a外壁粘合有破碎杆，所述破碎杆内部嵌入设置有u形通槽，且橡胶密封带将u形通槽进口和出口分隔，所述气囊a内部与u形通槽进口对应处设置有进气口，所述气囊a内部与u形通槽出口对应处设置有出气口，且进气口和出气口均安装有单向阀，所述破碎杆两侧对称转动连接有钻杆，且钻杆一端延伸至u形通槽内部，所述钻杆一端嵌套安装有叶轮，所述螺旋叶片另一面等距嵌入安装有柱形气囊，且柱形气囊内部安装有拉簧，气囊a和柱形气囊由石英纤维通过三维编制而成，所述螺旋叶片数量为八个，一个所述破碎杆外部有五对钻杆，所述柱形气囊外部等距设置有伞状凸块，所述伞齿轮a和伞齿轮b咬合，所述分解槽上方内部嵌入设置有排气腔，且排气腔与分解槽内壁之间设置有若干滤孔，且排气腔与蒸汽收集槽管道连接。
6、进一步的，所述蒸汽收集槽内部中心处转动连接有连接轴，所述连接轴外部等距环绕固定安装有导气叶片，且导气叶片数量为十个，所述蒸汽收集槽内部嵌入安装有半导体制冷片，且半导体制冷片呈弧形设置，且半导体制冷片制冷一侧面向蒸汽收集槽内部，且蒸汽收集槽上方一侧设置有气孔，所述蒸汽收集槽下方一侧嵌入设置有导油槽，所述导油槽内部通过滑轨滑动连接有油液收集槽，所述连接轴一端延伸至蒸汽收集槽外部一侧并固定安装有凸环，且连接轴通过链条与连接柱传动连接，且连接柱外部和连接轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述支撑架一侧安装有位移开关，且位移开关与凸环接触，所述加热槽外部嵌套设置有云母加热板b，且云母加热板b呈环形设置，所述加热槽出口处安装有电动阀门，且加热槽与蒸汽收集槽管道连接。
7、一种含油污泥高温分解方法，该方法包括以下步骤：
8、s1：将含油污泥与化学药剂混合；
9、s2：将与化学药剂混合的含油污泥导入至加热槽内部进行初步加热，加热过程中含油污泥内的水分和部分油液蒸发形成气体进入至蒸汽收集槽内部，蒸汽推动导气叶片旋转，进而使得连接轴，旋转的凸环触动位移开关，位移开关控制电动阀门打开，同时控制云母加热板a工作；
10、s3：加热槽内部的含油污泥进入至分解槽内部，通过云母加热板a升温加热，对含油污泥进行二次加热分解；
11、s4：在加热槽和分解槽内部蒸发的油污进入至蒸汽收集槽内部，遇半导体制冷片冷凝呈油液流入至油液收集槽内部进行收集。
12、与现有结构相较之下，本专利技术具有如下有益效果：
13、1.通过设有高温分解机构，八个螺旋叶片将进入至分解槽内部的含油污泥进行连续分层输送，被分层的污泥大大增加了与分解槽内壁接触概率，使得污泥受热效果更好，在输送过程中，活塞在气腔内往复移动，不断抽吸气体，使得气腔内部的气体不断在气腔和气囊a、柱形气囊之间交换，使得气囊a和柱形气囊不断收缩膨胀，同时气囊a内部的气体进入至u形通槽内部，气压推动叶轮旋转，进而使得钻杆旋转，钻杆对污泥进行搅拌，将结块污泥打散，使得污泥受热更加均匀，膨胀的柱形气囊将污泥向钻杆处推动，使得污泥尽可能与钻杆接触，柱形气囊表面的伞状凸块增大了与污泥的接触面积，对污泥的推力更大，对污泥的热分解效果更好。
14、2.气囊a和柱形气囊在收缩膨胀过程中，将粘附在螺旋叶片表面的污泥抖落，使得对污泥处理的更加干净。
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1.一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：该含油污泥高温分解设备包括支撑架（1）、分解槽（101）、加热槽（102）和蒸汽收集槽（103），所述支撑架（1）上方固定安装有分解槽（101），且分解槽（101）呈筒状设置，所述分解槽（101）上方固定安装有加热槽（102），所述加热槽（102）出口与分解槽（101）内部相通，所述支撑架（1）上方固定安装有蒸汽收集槽（103），且蒸汽收集槽（103）呈筒状设置；
2.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述活塞（3012）一侧中心处固定安装有推杆（3011），且推杆（3011）通过通孔延伸至气腔（301）外部，所述固定筒（3）内部转动连接有连接杆B（303），所述连接杆B（303）末端固定安装有伞齿轮B（3031），所述固定筒（3）内部转动连接有U形连接杆（302），且连接杆B（303）与U形连接杆（302）通过链条传动连接，且U形连接杆（302）外部和连接杆B（303）外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述U形连接杆（302）中部嵌套转动连接有连接环A（3022），所述推杆（3011）另一端外部嵌套转动连
3.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述连接环A（3022）和连接环B（3023）之间固定安装有连接杆A（3021），所述连接柱（2）内部环绕嵌入设置有导气腔B（205），且固定筒（3）外部等距环绕设置有与气腔（301）相通的开口A，且连接柱（2）的空腔（202）内部与开口A对应处设置有与导气腔B（205）相通的开口B，且固定筒（3）外周靠近开口A两侧处粘合有密封橡胶圈，所述连接柱（2）外部等距嵌套设置有螺旋叶片（201），所述螺旋叶片（201）内部设置有导气腔A（2011），且导气腔A（2011）与导气腔B（205）相通，所述螺旋叶片（201）一面嵌入安装有气囊A（2012），且气囊A（2012）内部安装有拉簧。
4.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述气囊A（2012）内部粘合有橡胶密封带（2013），所述气囊A（2012）外壁粘合有破碎杆（204），所述破碎杆（204）内部嵌入设置有U形通槽（2041），且橡胶密封带（2013）将U形通槽（2041）进口和出口分隔，所述气囊A（2012）内部与U形通槽（2041）进口对应处设置有进气口（2014），所述气囊A（2012）内部与U形通槽（2041）出口对应处设置有出气口（2015），且进气口（2014）和出气口（2015）均安装有单向阀，所述破碎杆（204）两侧对称转动连接有钻杆（2042），且钻杆（2042）一端延伸至U形通槽（2041）内部，所述钻杆（2042）一端嵌套安装有叶轮（2043），所述螺旋叶片（201）另一面等距嵌入安装有柱形气囊（203），且柱形气囊（203）内部安装有拉簧，气囊A（2012）和柱形气囊（203）由石英纤维通过三维编制而成。
5.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述螺旋叶片（201）数量为八个；一个所述破碎杆（204）外部有五对钻杆（2042）。
6.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述柱形气囊（203）外部等距设置有伞状凸块；所述伞齿轮A（2021）和伞齿轮B（3031）咬合。
7.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述蒸汽收集槽（103）内部中心处转动连接有连接轴（1031），所述连接轴（1031）外部等距环绕固定安装有导气叶片（1032），且导气叶片（1032）数量为十个，所述蒸汽收集槽（103）内部嵌入安装有半导体制冷片（1034），且半导体制冷片（1034）呈弧形设置，且半导体制冷片（1034）制冷一侧面向蒸汽收集槽（103）内部，且蒸汽收集槽（103）上方一侧设置有气孔，所述蒸汽收集槽（103）下方一侧嵌入设置有导油槽（1035），所述导油槽（1035）内部通过滑轨滑动连接有油液收集槽（1036），所述连接轴（1031）一端延伸至蒸汽收集槽（103）外部一侧并固定安装有凸环（1033），且连接轴（1031）通过链条与连接柱（2）传动连接，且连接柱（2）外部和连接轴（1031）外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述支撑架（1）一侧安装有位移开关（104），且位移开关（104）与凸环（1033）接触。
8.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述加热槽（102）外部嵌套设置有云母加热板B（1021），且云母加热板B（1021）呈环形设置，所述加热槽（102）出口处安装有电动阀门（1022），且加热槽（102）与蒸汽收集槽（103）...
【技术特征摘要】
1.一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：该含油污泥高温分解设备包括支撑架（1）、分解槽（101）、加热槽（102）和蒸汽收集槽（103），所述支撑架（1）上方固定安装有分解槽（101），且分解槽（101）呈筒状设置，所述分解槽（101）上方固定安装有加热槽（102），所述加热槽（102）出口与分解槽（101）内部相通，所述支撑架（1）上方固定安装有蒸汽收集槽（103），且蒸汽收集槽（103）呈筒状设置；
2.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述活塞（3012）一侧中心处固定安装有推杆（3011），且推杆（3011）通过通孔延伸至气腔（301）外部，所述固定筒（3）内部转动连接有连接杆b（303），所述连接杆b（303）末端固定安装有伞齿轮b（3031），所述固定筒（3）内部转动连接有u形连接杆（302），且连接杆b（303）与u形连接杆（302）通过链条传动连接，且u形连接杆（302）外部和连接杆b（303）外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述u形连接杆（302）中部嵌套转动连接有连接环a（3022），所述推杆（3011）另一端外部嵌套转动连接有连接环b（3023）。
3.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述连接环a（3022）和连接环b（3023）之间固定安装有连接杆a（3021），所述连接柱（2）内部环绕嵌入设置有导气腔b（205），且固定筒（3）外部等距环绕设置有与气腔（301）相通的开口a，且连接柱（2）的空腔（202）内部与开口a对应处设置有与导气腔b（205）相通的开口b，且固定筒（3）外周靠近开口a两侧处粘合有密封橡胶圈，所述连接柱（2）外部等距嵌套设置有螺旋叶片（201），所述螺旋叶片（201）内部设置有导气腔a（2011），且导气腔a（2011）与导气腔b（205）相通，所述螺旋叶片（201）一面嵌入安装有气囊a（2012），且气囊a（2012）内部安装有拉簧。
4.根据权利要求1所述的含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述气囊a（2012）内部粘合有橡胶密封带（2013），所述气囊a（2012）外壁粘合有破碎杆（204），所述破碎杆（204）内部嵌入设置有u形通槽（2041），且橡胶密封带（2013）将u形通槽（2041）进口和出口分隔，所述气囊a（2012）内部与u形通槽（2041）进口对应处设置有进气口（2014），所述气囊a（2012）内部与u形通槽（2041）出口对应处设置有出气口（2015），且进气口（2014）和出气口（2015）均安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子榕，赵玉杰，
申请(专利权)人：威海索通节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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