【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工固定设备，具体为轴承座立加液压工装。
技术介绍
1、现有工装为手动式工装，只能进行单一角度加工，且锁紧工件与放松需靠人工扳手操作，劳动强度过大，且对双角度加工的轴承座零件，无法加工，只能另作工装，而机床的实际操作位置已被原有手动工装占据，没有空间安装。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供轴承座立加液压工装，一方面无需利用多个工装进行方向调整，使得轴承座的加工效率得到提高，另一方面不会占用该工序下的空间，使得空间利用率更高，实际使用效果更好。
2、为了实现上述目的，本专利技术是技术方案如下：
3、轴承座立加液压工装，包括底板、旋转桥板、限位套、旋转驱动件和夹持限位件，所述底板上设有旋转驱动件，所述旋转驱动件输出端转动连接有旋转桥板，所述旋转桥板上可拆卸设有限制轴承座位置的限位套；
4、所述底板上设有限位旋转桥板位置的夹持限位件；
5、所述夹持限位件包括斜面油缸、第一固定夹、直面油缸和第二固定夹；
6、所述直面油缸固定在底板上并位于旋转桥板两侧，所述直面油缸上传动有第一固定夹，所述斜面油缸固定在底板上位于旋转桥板转动倾斜侧，所述斜面油缸上传动连接有第二固定夹；
7、所述旋转桥板处于水平状态时，所述第一固定夹限定旋转桥板相对底板之间位置；
8、所述旋转桥板处于倾斜状态时，所述第二固定夹限定旋转桥板相对底板之间位置。
9、优选的，所述旋转桥板上螺
10、优选的，所述旋转桥板上开设有存放覆盖板的凹槽，所述旋转桥板和覆盖板的整体厚度与旋转桥板边缘端厚度相等。
11、优选的，所述侧向挡设件包括抵触垫和侧推油缸，所述侧推油缸固定在旋转桥板或覆盖板上，所述侧推油缸输出轴端部固定有抵触垫，所述侧推油缸控制抵触垫抵触限位套时，辅助限制轴承座位于限位套中位置。
12、优选的，所述覆盖板底部设有贯穿覆盖板的固定轴，所述固定轴穿设在轴承座中心处限制轴承座的位置。
13、优选的，所述覆盖板和旋转桥板上开设有有多个连接螺栓的贯穿螺纹孔，且覆盖板和旋转桥板上开设的螺纹孔均一一对应。
14、优选的，所述旋转驱动件包括转动限位座、转轴、齿轮、齿条、直推油缸和连接座，所述旋转桥板固定在连接座上，所述连接座一端固定连接有转轴，所述转轴转动穿设连接转动限位座，所述转动限位座固定在底板上，所述转轴端部固定连接齿轮，所述齿轮啮合连接齿条，所述底板上固定有带动齿条移动的直推油缸。
15、优选的，所述连接座设置为u形结构或直角结构；
16、当所述连接座设置为u形结构时，所述旋转桥板设置在连接座的槽口中，所述旋转桥板和连接座之间螺栓固定；
17、当所述连接座设置为直角结构时，所述旋转桥板设置在连接座的阶梯台中，所述旋转桥板和连接座之间螺栓固定。
18、优选的，所述第一固定夹和第二固定夹均包括转动连接板、夹头和转动轴，所述夹头端部通过转动轴转动连接油缸壳体，所述夹头中间位置处转动设置有转动连接板，所述转动连接板底部转动连接油缸输出轴。
19、优选的，所述夹头上与旋转桥板接触部位设有凹凸层。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、1、在轴承座加工的工序中，采用可两个方向调节的工装，当需要对于轴承座进行不同位置进行加工操作时，一方面无需利用多个工装进行方向调整，使得轴承座的加工效率得到提高，另一方面不会占用该工序下的空间，使得空间利用率更高，实际使用效果更好；
22、2、可对于不同类型以及大小的轴承座进行夹持限位，方便进行加工操作，使其实际适用范围更广；
23、3、整体工装调节过程稳定，方便进行拆卸操作，从而方便进行更换，同时也方便进行维护保养工作；
24、4、整体结构简单，制造成本低，便于推广使用。
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1.轴承座立加液压工装，其特征在于：包括底板(10)、旋转桥板(20)、限位套(40)、旋转驱动件(60)和夹持限位件(70)，所述底板(10)上设有旋转驱动件(60)，所述旋转驱动件(60)输出端转动连接有旋转桥板(20)，所述旋转桥板(20)上可拆卸设有限制轴承座位置的限位套(40)；
2.根据权利要求1所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述旋转桥板(20)上螺栓固定有覆盖板(30)，所述覆盖板(30)上固定有限制轴承座位置的限位套(40)，所述覆盖板(30)上设有挤压限位套(40)位置的侧向挡设件(50)。
3.根据权利要求2所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述旋转桥板(20)上开设有存放覆盖板(30)的凹槽，所述旋转桥板(20)和覆盖板(30)的整体厚度与旋转桥板(20)边缘端厚度相等。
4.根据权利要求3所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述侧向挡设件(50)包括抵触垫(51)和侧推油缸(52)，所述侧推油缸(52)固定在旋转桥板(20)或覆盖板(30)上，所述侧推油缸(52)输出轴端部固定有抵触垫(51)，所述侧推油缸
5.根据权利要求3或4所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述覆盖板(30)底部设有贯穿覆盖板(30)的固定轴(80)，所述固定轴(80)穿设在轴承座中心处限制轴承座的位置。
6.根据权利要求3或4所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述覆盖板(30)和旋转桥板(20)上开设有有多个连接螺栓的贯穿螺纹孔，且覆盖板(30)和旋转桥板(20)上开设的螺纹孔均一一对应。
7.根据权利要求6所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述旋转驱动件(60)包括转动限位座(61)、转轴(62)、齿轮(63)、齿条(64)、直推油缸(65)和连接座(66)，所述旋转桥板(20)固定在连接座(66)上，所述连接座(66)一端固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)转动穿设连接转动限位座(61)，所述转动限位座(61)固定在底板(10)上，所述转轴(62)端部固定连接齿轮(63)，所述齿轮(63)啮合连接齿条(64)，所述底板(10)上固定有带动齿条(64)移动的直推油缸(65)。
8.根据权利要求7所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述连接座(66)设置为U形结构或直角结构；
9.根据权利要求1所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述第一固定夹(72)和第二固定夹(74)均包括转动连接板(721)、夹头(722)和转动轴(723)，所述夹头(722)端部通过转动轴(723)转动连接油缸壳体，所述夹头(722)中间位置处转动设置有转动连接板(721)，所述转动连接板(721)底部转动连接油缸输出轴。
10.根据权利要求9所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述夹头(722)上与旋转桥板(20)接触部位设有凹凸层。
...【技术特征摘要】
1.轴承座立加液压工装，其特征在于：包括底板(10)、旋转桥板(20)、限位套(40)、旋转驱动件(60)和夹持限位件(70)，所述底板(10)上设有旋转驱动件(60)，所述旋转驱动件(60)输出端转动连接有旋转桥板(20)，所述旋转桥板(20)上可拆卸设有限制轴承座位置的限位套(40)；
2.根据权利要求1所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述旋转桥板(20)上螺栓固定有覆盖板(30)，所述覆盖板(30)上固定有限制轴承座位置的限位套(40)，所述覆盖板(30)上设有挤压限位套(40)位置的侧向挡设件(50)。
3.根据权利要求2所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述旋转桥板(20)上开设有存放覆盖板(30)的凹槽，所述旋转桥板(20)和覆盖板(30)的整体厚度与旋转桥板(20)边缘端厚度相等。
4.根据权利要求3所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述侧向挡设件(50)包括抵触垫(51)和侧推油缸(52)，所述侧推油缸(52)固定在旋转桥板(20)或覆盖板(30)上，所述侧推油缸(52)输出轴端部固定有抵触垫(51)，所述侧推油缸(52)控制抵触垫(51)抵触限位套(40)时，辅助限制轴承座位于限位套(40)中位置。
5.根据权利要求3或4所述的轴承座立加液压工装，其特征在于：所述覆盖板(30)底部设有贯穿覆盖板(30)的固定轴(80)，所述固定轴(80)穿设在轴承座中心处限制轴承座的位置。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟鹏，谢伟程，
申请(专利权)人：合肥鹏锦智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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