【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机铁芯，具体为电机铁芯的组装机构。
技术介绍
1、随着流水化生产的普及，目前大部分企业都采用流水生产线来完成电机的组装，然而，在电机组装铁芯过程中，由于需要确认铁芯在电机上的位置后才能够将铁芯压入转子绕组的内孔中，以避免损坏铁芯或转子绕组，同时为了避免压入铁芯的作用力直接作用在流水线的输送装置上而影响输送装置的正常工作，通常需要将待组装电机从流水生产线上取下来，通过人工将铁芯压入转子绕组的内孔中，再将待组装电机放回流水生产线上。
2、目前市面上的电机铁芯的组装机构在人工组装时难以控制磁钢片的间距，从而容易因为磁钢片的间距过大或过小，而无法与盖板之间卡接，导致无法完成电机铁芯的组装，因此我们提出了电机铁芯的组装机构。
技术实现思路
1、为解决上述的技术问题，本技术提供电机铁芯的组装机构，包括固定机构，固定机构的表面固定连接有主体机构，所述主体机构的表面固定连接有盖板支撑机构，所述盖板支撑机构位于主体机构的上方，所述固定机构位于盖板支撑机构的上方，所述固定机构包括固定板，所述固定板的表面固定连接有若干个导向板，所述固定板的表面开设有若干个伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有分隔板，所述分隔板远离固定板圆心的一端设置有伸缩弹簧，所述固定板的表面开设有若干个固定孔。
2、通过上述技术方案，完善固定机构。
3、作为上述方案的进一步改进，所述若干个导向板、伸缩槽和固定孔均以固定板的圆心为中心均匀分布，所述伸缩弹簧位于分隔板和伸缩槽的内壁之间。>
4、通过上述技术方案，通过使分隔板均匀分布在固定板的表面，将固定板的内部均匀分成四个尺寸相等的区间。
5、作为上述方案的进一步改进，所述主体机构包括工装板，所述工装板的表面开设有四个安装孔，所述工装板的顶部固定连接有反光架，所述反光架的上端固定连接有两个反光板。
6、通过上述技术方案，完善主体机构。
7、作为上述方案的进一步改进，所述反光板以反光架为中心对称分布，所述反光架位于工装板顶部的中心，所述四个安装孔分别位于工装板的四角。
8、通过上述技术方案，通过螺栓通过安装孔将工装板固定在流水线上，有利于工作人员对电机铁芯的组装。
9、作为上述方案的进一步改进，所述盖板支撑机构包括盖板支撑块，所述盖板支撑块的上端开设有固定槽，所述盖板支撑块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有盖板定位销，所述盖板定位销的上端卡接有盖板，所述盖板的底部固定连接有若干个卡块，所述盖板支撑块的右侧设置有铁芯支撑块，所述铁芯支撑块的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定柱。
10、通过上述技术方案，完善盖板支撑机构。
11、作为上述方案的进一步改进，所述滑动槽位于固定槽靠近盖板支撑块中心的位置，所述固定槽与卡块之间卡接，所述盖板位于盖板支撑块的上方，所述反光架位于盖板支撑块和铁芯支撑块之间。
12、通过上述技术方案，通过反光板是否反射检测机构发出的激光，来判断盖板支撑块上是否安装有盖板，从而判断该工装板是否可以进入下一道工序。
13、作为上述方案的进一步改进，所述盖板支撑块的下端和铁芯支撑块的下端均与工装板的顶部固定连接，所述固定柱的尺寸与固定孔的尺寸相适配，所述固定柱与固定孔之间滑动连接，所述固定板位于铁芯支撑块的上方。
14、通过上述技术方案，使电机铁芯的组装在铁芯支撑块的内部进行，通过固定机构严格控制磁钢片之间的间隙，减少安装时产生的误差。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、本技术通过设置，固定机构中的导向板在伸缩弹簧的作用下，将十个磁钢片分成十个区间放置，同时伸缩弹簧挤压分隔板，使分隔板远离伸缩弹簧的一端贯穿伸缩槽延伸至固定板的内部，在导向板的作用下，十个分隔板位于固定板内部的部分相等，从而不影响放置盖板，同时使分割区间做到十个区间的尺寸均相等，从而达到避免组装时产生误差，从而导致最后无法完成组装的效果；
17、本技术通过设置，工装板经过检测装置时，检测装置发出激光，反光架上的反光板则充当背景板，避免激光射到盖板支撑机构，从而影响检测的结果，当盖板支撑块上有盖板时，激光被挡住，从而无法被反光架上的反光板反射回去，则代表可以通过，从而进入下一道工序，当激光被反光板反射回去，被检测装置检测到，则代表该装置的盖板支撑块上无盖板，所以该装置无法进入下一道工序，从而避免因为盖板支撑块上方没有盖板进入下一道工序造成的时间和资源的浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.电机铁芯的组装机构，包括固定机构(1)，其特征在于：固定机构(1)的表面固定连接有主体机构(2)，所述主体机构(2)的表面固定连接有盖板支撑机构(3)，所述盖板支撑机构(3)位于主体机构(2)的上方，所述固定机构(1)位于盖板支撑机构(3)的上方，所述固定机构(1)包括固定板(101)，所述固定板(101)的表面固定连接有若干个导向板(102)，所述固定板(101)的表面开设有若干个伸缩槽(103)，所述伸缩槽(103)的内部滑动连接有分隔板(104)，所述分隔板(104)远离固定板(101)圆心的一端设置有伸缩弹簧(105)，所述固定板(101)的表面开设有若干个固定孔(106)。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯的组装机构，其特征在于：所述若干个导向板(102)、伸缩槽(103)和固定孔均以固定板(101)的圆心为中心均匀分布，所述伸缩弹簧(105)位于分隔板(104)和伸缩槽(103)的内壁之间。
3.根据权利要求1所述的电机铁芯的组装机构，其特征在于：所述主体机构(2)包括工装板(201)，所述工装板(201)的表面开设有四个安装孔(202)，
4.根据权利要求3所述的电机铁芯的组装机构，其特征在于：所述反光板(204)以反光架(203)为中心对称分布，所述反光架(203)位于工装板(201)顶部的中心，所述四个安装孔(202)分别位于工装板(201)的四角。
5.根据权利要求3所述的电机铁芯的组装机构，其特征在于：所述盖板支撑机构(3)包括盖板支撑块(301)，所述盖板支撑块(301)的上端开设有固定槽(302)，所述盖板支撑块(301)的顶部开设有滑动槽(304)，所述滑动槽(304)的内部滑动连接有盖板定位销(303)，所述盖板定位销(303)的上端卡接有盖板(305)，所述盖板(305)的底部固定连接有若干个卡块(306)，所述盖板支撑块(301)的右侧设置有铁芯支撑块(307)，所述铁芯支撑块(307)的上方固定连接有支撑板(308)，所述支撑板(308)的顶部固定连接有固定柱(309)。
6.根据权利要求5所述的电机铁芯的组装机构，其特征在于：所述滑动槽(304)位于固定槽(302)靠近盖板支撑块(301)中心的位置，所述固定槽(302)与卡块(306)之间卡接，所述盖板(305)位于盖板支撑块(301)的上方，所述反光架(203)位于盖板支撑块(301)和铁芯支撑块(307)之间。
7.根据权利要求6所述的电机铁芯的组装机构，其特征在于：所述盖板支撑块(301)的下端和铁芯支撑块(307)的下端均与工装板(201)的顶部固定连接，所述固定柱(309)的尺寸与固定孔(106)的尺寸相适配，所述固定柱(309)与固定孔(106)之间滑动连接，所述固定板(101)位于铁芯支撑块(307)的上方。
...【技术特征摘要】
1.电机铁芯的组装机构，包括固定机构(1)，其特征在于：固定机构(1)的表面固定连接有主体机构(2)，所述主体机构(2)的表面固定连接有盖板支撑机构(3)，所述盖板支撑机构(3)位于主体机构(2)的上方，所述固定机构(1)位于盖板支撑机构(3)的上方，所述固定机构(1)包括固定板(101)，所述固定板(101)的表面固定连接有若干个导向板(102)，所述固定板(101)的表面开设有若干个伸缩槽(103)，所述伸缩槽(103)的内部滑动连接有分隔板(104)，所述分隔板(104)远离固定板(101)圆心的一端设置有伸缩弹簧(105)，所述固定板(101)的表面开设有若干个固定孔(106)。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯的组装机构，其特征在于：所述若干个导向板(102)、伸缩槽(103)和固定孔均以固定板(101)的圆心为中心均匀分布，所述伸缩弹簧(105)位于分隔板(104)和伸缩槽(103)的内壁之间。
3.根据权利要求1所述的电机铁芯的组装机构，其特征在于：所述主体机构(2)包括工装板(201)，所述工装板(201)的表面开设有四个安装孔(202)，所述工装板(201)的顶部固定连接有反光架(203)，所述反光架(203)的上端固定连接有两个反光板(204)。
4.根据权利要求3所述的电机铁芯的组装机构，其特征在于：所述反光板(204)以反光架(203)为中心对称分布，所述反光架(203)位于工装板(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马树海，
申请(专利权)人：儒拉玛特自动化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。