一种用于钢化玻璃生产的检测装置制造方法及图纸

技术编号:41197323 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:25
本技术属于钢化玻璃检测技术领域,尤其为一种用于钢化玻璃生产的检测装置,包括检测台、检测机构和固定机构,检测机构包括反L型支架、电动推杆、压力计和挤压头,还包括侧立板、导轨、一号螺纹杆、一号伺服电机、二号螺纹杆和二号伺服电机;二号螺纹杆转动安装在两个所述侧立板之间;两个导轨相对称固定在检测台的顶面,在侧立板的底端固定有导向滑块;本技术的检测装置,启动一号伺服电机驱动一号螺纹杆转动,导向滑块在螺纹旋合作用下带动侧立板左右移动,调整挤压头的左右位置,启动二号伺服电机驱动二号螺纹杆转动,使反L型支架在螺纹旋合作用下带动挤压头前后移动,调整挤压头的前后位置,调节方便,检测效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢化玻璃检测,具体涉及一种用于钢化玻璃生产的检测装置


技术介绍

1、钢化玻璃是生活中必不可少的,由于钢化玻璃破碎后,碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角,从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中,以及高楼层对外开启的窗户,钢化玻璃在生产过程中需要对产品进行强度检查;

2、为提高检测的精度以及适应性,经海量检索,发现现有技术中授权公告号为cn218239597u的中国技术专利公开了“一种用于钢化玻璃生产的检测装置”,包括试验台,所述试验台顶部的前后边缘开有滑轨,所述滑轨的内腔滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有支撑杆,所述试验台顶部左右两端的中间处固定连接支柱,所述支柱的顶部固定连接有第一支撑板,所述支撑杆的顶部固定连接有放置板,所述放置板的顶部贯穿螺纹连接有调节杆,该用于钢化玻璃生产的检测装置,通过滑轨和滑块装夹不同大小的钢化玻璃,以及便于调节钢化玻璃左右位置,通过压板固定钢化玻璃,通过挤压头和压力计对钢化玻璃进行强度检测,通过电机调节挤压头的前后位置,便于对钢化玻璃多处检测;

3、然而,申请人发现,前述方案中的钢化玻璃检测装置在实际使用时,虽然可调整挤压头的前后位置,用于对钢化玻璃的不同位置进行检测,但是无法对挤压头的左右位置进行调节,虽然通过放置板可调整钢化玻璃的横向位置,来代替挤压头左右位置的调节,但是多个放置板需要逐一调节,十分麻烦,降低了检测的效率;

4、为解决上述问题,本申请中提出一种用于钢化玻璃生产的检测装置。


技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种用于钢化玻璃生产的检测装置,具有使用方便以及检测精度高的特点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于钢化玻璃生产的检测装置,包括检测台、检测机构和固定机构,在所述检测台的底面四角均安装有支撑腿,两组所述固定机构相对称安装在所述检测台上,所述检测机构包括反l型支架、电动推杆、压力计和挤压头,所述电动推杆安装在所述反l型支架的顶面,且所述电动推杆的活塞杆贯穿所述反l型支架后与所述压力计固定连接,所述挤压头安装在所述压力计的底部,还包括侧立板、导轨、一号螺纹杆、一号伺服电机、二号螺纹杆和二号伺服电机;

3、两个所述侧立板相对称分布,所述二号螺纹杆转动安装在两个所述侧立板之间,且所述二号螺纹杆贯穿所述反l型支架并通过螺纹旋合方式与所述反l型支架相连接,所述二号伺服电机安装在所述侧立板上用于驱动所述二号螺纹杆旋转;

4、两个所述导轨相对称固定在所述检测台的顶面,在所述侧立板的底端固定有导向滑块,在所述导轨的顶面开设有与所述导向滑块相配合的导向滑槽,所述一号螺纹杆转动安装在所述导向滑槽内,且所述一号螺纹杆贯穿所述导向滑块并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块相连接,所述一号伺服电机安装在所述导轨的端面用于驱动所述一号螺纹杆旋转。

5、作为本技术的一种优选技术方案,在两个所述侧立板之间固定有贯穿所述反l型支架设置的导向杆。

6、作为本技术的一种优选技术方案,在所述检测台的顶面开设有排杂槽,且所述排杂槽为倒置的三角形槽,在所述排杂槽的内底面开设有排杂口。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述固定机构包括c型放置板、固定板、一号螺纹柱、挤压板和二号螺纹柱,所述固定板固定在所述检测台上,所述一号螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述固定板上,且所述一号螺纹柱的端部利用轴承与所述c型放置板转动连接,所述挤压板位于所述c型放置板内,所述二号螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述c型放置板上,且所述挤压板的底端利用轴承与所述挤压板转动连接。

8、作为本技术的一种优选技术方案,在所述c型放置板上固定有贯穿所述固定板设置的一号导向柱,且在所述一号螺纹柱远离所述c型放置板的一端固定有一号旋钮;在所述挤压板的顶面固定有贯穿所述c型放置板设置的二号导向柱,且在所述二号螺纹柱远离所述挤压板的一端固定有二号旋钮。

9、作为本技术的一种优选技术方案,在所述挤压板的底面与所述c型放置板的内底面均粘合固定有橡胶衬垫。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的检测装置,启动一号伺服电机驱动一号螺纹杆转动,导向滑块在螺纹旋合作用下带动侧立板左右移动,调整挤压头的左右位置,启动二号伺服电机驱动二号螺纹杆转动,使反l型支架在螺纹旋合作用下带动挤压头前后移动,调整挤压头的前后位置,调节方便,检测效率大大提升。

11、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于钢化玻璃生产的检测装置,包括检测台(1)、检测机构(4)和固定机构(5),在所述检测台(1)的底面四角均安装有支撑腿(2),两组所述固定机构(5)相对称安装在所述检测台(1)上,所述检测机构(4)包括反L型支架(16)、电动推杆(17)、压力计(18)和挤压头(19),所述电动推杆(17)安装在所述反L型支架(16)的顶面,且所述电动推杆(17)的活塞杆贯穿所述反L型支架(16)后与所述压力计(18)固定连接,所述挤压头(19)安装在所述压力计(18)的底部,其特征在于:还包括侧立板(3)、导轨(6)、一号螺纹杆(9)、一号伺服电机(10)、二号螺纹杆(11)和二号伺服电机(12);

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置,其特征在于:在两个所述侧立板(3)之间固定有贯穿所述反L型支架(16)设置的导向杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置,其特征在于:在所述检测台(1)的顶面开设有排杂槽(14),且所述排杂槽(14)为倒置的三角形槽,在所述排杂槽(14)的内底面开设有排杂口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置,其特征在于:所述固定机构(5)包括C型放置板(20)、固定板(21)、一号螺纹柱(22)、挤压板(25)和二号螺纹柱(26),所述固定板(21)固定在所述检测台(1)上,所述一号螺纹柱(22)通过螺纹旋合方式安装在所述固定板(21)上,且所述一号螺纹柱(22)的端部利用轴承与所述C型放置板(20)转动连接,所述挤压板(25)位于所述C型放置板(20)内,所述二号螺纹柱(26)通过螺纹旋合方式安装在所述C型放置板(20)上,且所述挤压板(25)的底端利用轴承与所述挤压板(25)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置,其特征在于:在所述C型放置板(20)上固定有贯穿所述固定板(21)设置的一号导向柱(24),且在所述一号螺纹柱(22)远离所述C型放置板(20)的一端固定有一号旋钮(23);在所述挤压板(25)的顶面固定有贯穿所述C型放置板(20)设置的二号导向柱(28),且在所述二号螺纹柱(26)远离所述挤压板(25)的一端固定有二号旋钮(27)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置,其特征在于:在所述挤压板(25)的底面与所述C型放置板(20)的内底面均粘合固定有橡胶衬垫(29)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于钢化玻璃生产的检测装置,包括检测台(1)、检测机构(4)和固定机构(5),在所述检测台(1)的底面四角均安装有支撑腿(2),两组所述固定机构(5)相对称安装在所述检测台(1)上,所述检测机构(4)包括反l型支架(16)、电动推杆(17)、压力计(18)和挤压头(19),所述电动推杆(17)安装在所述反l型支架(16)的顶面,且所述电动推杆(17)的活塞杆贯穿所述反l型支架(16)后与所述压力计(18)固定连接,所述挤压头(19)安装在所述压力计(18)的底部,其特征在于:还包括侧立板(3)、导轨(6)、一号螺纹杆(9)、一号伺服电机(10)、二号螺纹杆(11)和二号伺服电机(12);

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置,其特征在于:在两个所述侧立板(3)之间固定有贯穿所述反l型支架(16)设置的导向杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置,其特征在于:在所述检测台(1)的顶面开设有排杂槽(14),且所述排杂槽(14)为倒置的三角形槽,在所述排杂槽(14)的内底面开设有排杂口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的检测装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张华晓尤煜东张博
申请(专利权)人:神木荆川节能建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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