【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精炼，更具体地说，本专利技术涉及一种熔炼炉全自动精炼装置。
技术介绍
1、在金属冶炼行业，为了达到更好的产品质量，务必对金属液体进行精炼提纯，已达到产品所需精度及纯度，金属精炼提纯工作处于高温、危险系数偏高的工段，人工成本不断增加，为减少工业生产成本，降低消耗，需要用到熔炼炉全自动精炼装置，而在现有已经公开的技术中，中国专利公开号为
2、cn214244569u的专利公开了一种全自动向熔炼炉内均匀输送铝合金精炼剂的装置，该精炼装置主要通过装置设置有横向移动小车；横向移动小车通过滚轮滚动搁置在铁轨上；轴机械臂安装在横向移动小车上；六轴机械臂与纵向伸缩机构铰接；纵向伸缩机构上安装有纵向伸缩支撑机构；纵向伸缩机构与熔炼炉连接，精炼剂添加均匀，添加数量，添加时间可以数字控制，自动化程度高：该精炼装置在使用时还存在以下问题；
3、精炼装置在对熔炼炉内部铝液添加精炼剂时，由于移动过程中精炼剂只能进行单个方位放置，这就导致精炼剂难以实现多方位同步供给混合，混合面积较小，因此铝液中精炼剂分布不均匀，在后期铝板轧制过程中，会出现气孔、大晶粒缺陷，精炼质量较差，为此需要一种熔炼炉全自动精炼装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种熔炼炉全自动精炼装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔炼炉全自动精炼装置，包括转动平台，所述转动平台的顶端焊接有两个从左到右依次等距排列的套接支架，所述套接支架的内壁贯穿有
3、所述变位混合机构包括滑动安装在导向滑框内壁的套接滑板，在所述套接滑板的一侧设有与精炼转杆外壁滑动连接的套接支块，在所述套接支块的一侧且靠近其顶端位置固定连接有连接支架，所述连接支架的一侧焊接有两个联动齿条，两个所述联动齿条的相邻一侧均啮合传动连接有联动齿环，所述联动齿环的一侧固定连接有用于输送精炼剂的环管，在所述环管的外壁一侧焊接连通有转动喷管；所述联动齿环内壁嵌入安装有连接支轴，在所述连接支轴的一端部焊接有用于分流精炼剂的精炼剂分流管；所述套接支块的一侧且靠近其底端位置安装有变位搅拌组件；所述转动平台的底端嵌入安装有多向变位组件，所述连接支架和套接滑板均与套接支块之间通过压铸一体化成型，且所述套接滑板的外壁和导向滑框的内壁均经抛光打磨处理，所述联动齿环和环管内壁均与连接支轴外壁转动连接，且所述连接支轴的圆心点与联动齿环内壁圆心点处于同一水平线位置。
4、优选地，所述精炼剂分流管的外壁一侧且位于联动齿环一侧位置固定连通有连通软管，在所述连通软管的外壁一侧焊接连通有连接软管，所述连通软管的一端部与环管外壁固定连通，且连接软管的一端部与另外一个环管外壁固定连通，所述套接滑板的内壁贯穿有螺纹连接的驱动螺杆，在所述导向滑框的一侧固定安装有用于传动驱动螺杆旋转的驱动电机，在所述导向滑框的前方设有与套接滑板顶端焊接的感应块，在所述感应块的一侧安装有与导向滑框固定连接的距离传感器；所述距离传感器用于传感感应块移动距离，且所述距离传感器底端与套接滑板顶端水平滑动连接，所述精炼剂分流管的一端部螺纹连通有输送软管，在所述输送软管的底端固定安装有用于增压输送精炼剂的泵机；所述泵机的输入端固定连通有用于储存精炼剂的喷催罐，所述喷催罐的一侧固定安装有控制器。
5、在上述技术方案精炼使用时，驱动电机传动驱动螺杆在导向滑框内部正转，套接滑板在螺纹的作用下压着导向滑框内壁导向左滑，套接滑板携带套接支块使连接支架带动两个联动齿条同步移动，通过联动齿环带动环管沿着连接支轴外壁向下旋转，环管带动转动喷管向下旋转插入到精炼铝液中，另外一个转动喷管向上旋转，距离传感器与感应块贴合传感后，传感的数值与控制器设定距离相同，则通过控制器启动驱动电机带动驱动螺杆反转，套接滑板带动套接支块向右移动，两个转动喷管继续旋转回到原先平行位置，两个转动喷管能够朝着不同方向往复变位移动。
6、优选地，所述变位搅拌组件包括安装在套接支块一侧且靠近其底端位置的套筒；所述套筒的内壁与精炼转杆外壁水平滑动连接，且所述套筒的一侧嵌入焊接有竖截面形状为圆形的连接支杆，在所述连接支杆的外壁安装有铰接套杆，所述铰接套杆的内壁且靠近其顶端位置贯穿有支撑轴杆，在所述支撑轴杆的一端部焊接有旋转套架；所述旋转套架的内壁且靠近其中部位置贯穿有转动连接的定位转轴，在所述定位转轴的一端部设有与精炼转杆一端部焊接的凹形槽柱，所述旋转套架的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个搅拌转杆，多个所述搅拌转杆用于搅拌铝液，所述支撑轴杆和连接支杆的外壁均与铰接套杆之间转动连接，所述支撑轴杆的圆心点高于连接支杆圆心点；所述定位转轴与凹形槽柱之间焊接。
7、在上述技术方案精炼使用时，套接支块向左移动时同步带动套筒沿着精炼转杆外壁导向左移，套筒在移动时携带连接支杆移动，连接支杆带动铰接套杆使支撑轴杆向上旋转，旋转套架沿着定位转轴的外壁向上旋转，旋转套架能够实现逆时针旋转，套接支块继续右移时带动套筒使连接支杆右移，连接支杆携带铰接套杆使支撑轴杆继续右移旋转，这样旋转套架能够在定位转轴外壁上实现顺时针旋转搅拌。
8、优选地，所述多向变位组件包括嵌入安装在转动平台底端的两个滑动柱；两个所述滑动柱外壁均与转动平台之间沿圆弧滑动连接，每个所述滑动柱的底端均焊接有推动支块，所述推动支块的下方从上到下依次设有联动推块和液压缸，所述推动支块和液压缸输出端均与联动推块之间固定连接，在所述液压缸的底端固定安装有移动板；所述转动平台的底端且位于两个推动支块之间固定连接有联动转轴，在所述联动转轴的外壁同圆心焊接有大齿轮，且所述大齿轮的外壁一侧啮合传动连接有小齿轮，两个所述推动支块之间焊接有竖截面形状为凹形的支撑框板，所述支撑框板的内壁一侧固定连接有用于驱动小齿轮旋转的减速电机；所述移动板的内壁底端嵌入固定连接有多个传动电机，每个所述传动电机的输出端均同轴传动连接有传动轴，所述传动轴的外壁同圆心固定安装有驱动轮，在所述移动板的一侧固定安装有定位距离传感器，所述转动平台的底端分别与推动支块顶端和支撑框板顶端转动连接，且所述联动转轴的外壁与支撑框板内壁底端嵌入转动连接。
9、在上述技术方案精炼使用时，减速电机驱动小齿轮旋转，而小齿轮携带大齿轮实现旋转，而大齿轮带动联动转轴在支撑框板内部稳定实现转动，转动平台沿着滑动柱的外壁以及推动支块的顶端还有支撑框板的顶端同步旋转，这样转动平台能够带动两个套接支架使精炼剂分流管和精炼转杆同步横向旋转，精炼转杆携带凹形槽柱使定位转轴带动旋转套架横向旋转混合，精炼剂分流管带动连接支轴使两个转动喷管横向旋转，并且两个环管分别带动两个转动喷管横向旋转，两个转动喷管能够实现横向大范围喷洒精炼剂，实现多方位联动精炼铝液。
10、本专利技术的技术效果和优点：
11、1、本专利技术通过变位混合机构启动驱动电机传动驱动螺杆在导向滑框内部正转，套接滑板携带套接支块使连接支架带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔炼炉全自动精炼装置，包括转动平台（1），所述转动平台（1）的顶端焊接有两个从左到右依次等距排列的套接支架（2），所述套接支架（2）的内壁贯穿有固定连接的精炼转杆（3），所述精炼转杆（3）的外壁一侧焊接有导向滑框（4），其特征在于：所述导向滑框（4）的内壁安装有变位混合机构；
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述连接支架（7）和套接滑板（5）均与套接支块（6）之间通过压铸一体化成型，且所述套接滑板（5）的外壁和导向滑框（4）的内壁均经抛光打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述联动齿环（9）和环管（10）内壁均与连接支轴（12）外壁转动连接，且所述连接支轴（12）的圆心点与联动齿环（9）内壁圆心点处于同一水平线位置。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述精炼剂分流管（13）的外壁一侧且位于联动齿环（9）一侧位置固定连通有连通软管（14），在所述连通软管（14）的外壁一侧焊接连通有连接软管（15），所述连通软管（14）的一端部与环管（10）外
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述套接滑板（5）的内壁贯穿有螺纹连接的驱动螺杆（16），在所述导向滑框（4）的一侧固定安装有用于传动驱动螺杆（16）旋转的驱动电机（17），在所述导向滑框（4）的前方设有与套接滑板（5）顶端焊接的感应块（18），在所述感应块（18）的一侧安装有与导向滑框（4）固定连接的距离传感器（19）；
6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述精炼剂分流管（13）的一端部螺纹连通有输送软管（20），在所述输送软管（20）的底端固定安装有用于增压输送精炼剂的泵机（21）；
7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述变位搅拌组件包括安装在套接支块（6）一侧且靠近其底端位置的套筒（24）；
8.根据权利要求7所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述支撑轴杆（27）和连接支杆（25）的外壁均与铰接套杆（26）之间转动连接，所述支撑轴杆（27）的圆心点高于连接支杆（25）圆心点；
9.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述多向变位组件包括嵌入安装在转动平台（1）底端的两个滑动柱（32）；
10.根据权利要求9所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述转动平台（1）的底端分别与推动支块（33）顶端和支撑框板（41）顶端转动连接，且所述联动转轴（37）的外壁与支撑框板（41）内壁底端嵌入转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉全自动精炼装置，包括转动平台（1），所述转动平台（1）的顶端焊接有两个从左到右依次等距排列的套接支架（2），所述套接支架（2）的内壁贯穿有固定连接的精炼转杆（3），所述精炼转杆（3）的外壁一侧焊接有导向滑框（4），其特征在于：所述导向滑框（4）的内壁安装有变位混合机构；
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述连接支架（7）和套接滑板（5）均与套接支块（6）之间通过压铸一体化成型，且所述套接滑板（5）的外壁和导向滑框（4）的内壁均经抛光打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述联动齿环（9）和环管（10）内壁均与连接支轴（12）外壁转动连接，且所述连接支轴（12）的圆心点与联动齿环（9）内壁圆心点处于同一水平线位置。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述精炼剂分流管（13）的外壁一侧且位于联动齿环（9）一侧位置固定连通有连通软管（14），在所述连通软管（14）的外壁一侧焊接连通有连接软管（15），所述连通软管（14）的一端部与环管（10）外壁固定连通，且连接软管（15）的一端部与另外一个环管（10）外壁固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉全自动精炼装置，其特征在于：所述套接滑板（5）的内壁贯穿有螺纹连接的驱动螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤力同，李喜利，吴海垒，
申请(专利权)人：洛阳浩仰环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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