【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草包装设备及工艺，特别是涉及一种用于竖直烟包的包装设备及包装工艺流程。
技术介绍
1、随着新型烟草制品的需求持续扩大，各种异型包装方式的香烟竖直排列装入条盒的需求也随之出现。在现有的技术中，主要是先将水平的烟包堆叠成组后，采用包装轮将成组烟包竖立起来，然后输出。该技术的缺点是对于烟包的正反和朝向有明确要求，如果客户希望改变烟包的正反或朝向，必须增加额外的翻转机构，如此提高了烟草包装机的成本，并且由于翻转机构具有独特性，额外增加的翻转机构仅能够使用在特定的包装线上，兼容性低。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于竖直烟包的包装设备及包装工艺流程，用于解决现有技术中烟包换向需要额外增加翻转机构导致的兼容性低、成本高的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种用于竖直烟包的包装设备，包括上游输送带、中游输送带、中游螺旋辊、板链、下游输送带、下游堆叠带、以及推手，所述上游输送带将上个工序运输的无相位烟包进行输送，中游输送带接收上游输送带传输的无相位烟包转变为连续带相位的烟包进行输出，所述中游螺旋辊接收中游输送带输出的带相位烟包、并使烟包变成离散带相位的烟包，所述板链接收中游螺旋辊输出的离散带相位的烟包、并通过板链使水平烟包变成竖直烟包，所述下游输送带接收板链输出的竖直烟包、并保持竖直烟包的运动状态，所述下游堆叠带将竖直烟包堆叠成组、并使前后相邻两个组之间的烟包拉开距离，所述推手将下游堆叠带堆叠成组的烟包
3、优选的，所述中游输送带上可拆卸设置有翻转导轨，所述中游输送带上的烟包在翻转导轨的作用下进行正面或反面翻转。
4、优选的，所述中游螺旋辊的数量为两个，所述中游螺旋辊的端部传动连接有螺旋辊驱动源；两个中游螺旋辊反向匀速旋转，所述中游输送带上输出的烟包在两个中游螺旋辊之间拉开了与前后烟包的距离，变成离散且带相位的烟包。
5、优选的，所述板链的数量为两条，所述板链的外环壁上开设有若干个板链挡板，两条板链平行设置，相邻两个外环壁之间的板链挡板配合对中游螺旋辊输出的烟包运输。
6、优选的，所述下游输送带用于接收板链输出的竖直烟包，所述下游输送带的数量为两条，分别设置在竖直烟包的上方侧和下方侧；所述下游输送带的传动速度与板链的传动速度相同。
7、优选的，所述下游堆叠带的数量至少为两条，分别设置在竖直烟包的上方侧和下方侧；所述下游堆叠带上等间距设置有堆叠带挡块，所述堆叠带挡块对下游输送带运输的竖直烟包进行阻挡堆叠成组、并使前后相邻两个组之间的烟包拉开距离。
8、优选的，所述推手的数量为两个，两个推手之间交替配合将下游堆叠带堆叠成组的烟包推到后续工序中。
9、为实现上述目的或其他目的，本专利技术还公开一种用于竖直烟包的包装工艺流程，采用上述的用于竖直烟包的包装设备，所述中游输送带上可拆卸设置有翻转导轨；所述上游输送带为第一工段，具有翻转导轨的中游输送带区域为第二工段，不具有翻转导轨的中游输送带区域为第三工段，中游螺旋辊为第四工段，板链为第五工段，下游输送带以及下游堆叠带为第六工段，推手为第七工段；步骤如下：
10、s1：第一工段中的上游输送带将上个工序运输的无相位烟包进行输送；
11、s2：第二工段中的翻转导轨对第一工段中输出的无相位烟包进行正面、或反面翻转；
12、s3：第三工段中的中游输送带接收第一工段中输出的无相位烟包、并使无相位烟包变成连续带相位的烟包；
13、s4：第四工段中的中游螺旋辊接收第三工段中输出的连续带相位烟包、并使连续带相位烟包变成离散带相位烟包；
14、s5：第五工段中的板链接收第四工段中输出的离散带相位烟包、并使水平烟包变成竖直烟包；
15、s6：第六工段中的下游输送带接收板链输出的竖直烟包、并保持竖直烟包的运动状态；
16、s7：第六工段中的下游堆叠带将下游输送带运输的竖直烟包堆叠成组、并使前后相邻两个组之间的烟包拉开距离；
17、s8：第七工段中的推手将下游堆叠带堆叠成组的竖直烟包推到后续工序中。
18、优选的，若生产的烟包无需进行正面、或反面翻转时，翻转导轨可从中游输送带上拆卸，步骤s1完成后直接进行步骤s3。
19、如上所述，本专利技术的用于竖直烟包的包装设备及包装工艺流程，具有以下有益效果：
20、本专利技术涉及的用于竖直烟包的包装设备及包装工艺流程，使用中游螺旋辊代替现有技术中的包装轮完成烟包的水平转向；使用板链代替现有技术中的包装轮完成烟包的竖立；使用带堆叠带挡块的下游堆叠带完成竖直烟包的堆叠，并且可以根据客户的需求，仅需替换几个零件就可以获得不同烟包正面或反面朝上，提升产品的兼容性，缩小了产品的成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：包括上游输送带(1)、中游输送带(3)、中游螺旋辊(4)、板链(5)、下游输送带(6)、下游堆叠带(7)、以及推手，所述上游输送带(1)将上个工序运输的无相位烟包进行输送，中游输送带(3)接收上游输送带(1)传输的无相位烟包转变为连续带相位的烟包进行输出，所述中游螺旋辊(4)接收中游输送带(3)输出的带相位烟包、并使烟包变成离散带相位的烟包，所述板链(5)接收中游螺旋辊(4)输出的离散带相位的烟包、并通过板链(5)使水平烟包变成竖直烟包，所述下游输送带(6)接收板链(5)输出的竖直烟包、并保持竖直烟包的运动状态，所述下游堆叠带(7)将竖直烟包堆叠成组、并使前后相邻两个组之间的烟包拉开距离，所述推手将下游堆叠带(7)堆叠成组的烟包推到后续工序中。
2.根据权利要求1所述的用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：所述中游输送带(3)上可拆卸设置有翻转导轨(2)，所述中游输送带(3)上的烟包在翻转导轨(2)的作用下进行正面或反面翻转。
3.根据权利要求1所述的用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：所述中游螺旋辊(4)的数量为
4.根据权利要求1所述的用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：所述板链(5)的数量为两条，所述板链(5)的外环壁上开设有若干个板链挡板(503)，两条板链(5)平行设置，相邻两个外环壁之间的板链挡板(503)配合对中游螺旋辊(4)输出的烟包运输。
5.根据权利要求1所述的用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：所述下游输送带(6)用于接收板链(5)输出的竖直烟包，所述下游输送带(6)的数量为两条，分别设置在竖直烟包的上方侧和下方侧；所述下游输送带(6)的传动速度与板链(5)的传动速度相同。
6.根据权利要求5所述的用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：所述下游堆叠带(7)的数量至少为两条，分别设置在竖直烟包的上方侧和下方侧；所述下游堆叠带(7)上等间距设置有堆叠带挡块(701)，所述堆叠带挡块(701)对下游输送带(6)运输的竖直烟包进行阻挡堆叠成组、并使前后相邻两个组之间的烟包拉开距离。
7.根据权利要求1所述的用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：所述推手的数量为两个，两个推手之间交替配合将下游堆叠带(7)堆叠成组的烟包推到后续工序中。
8.一种用于竖直烟包的包装工艺流程，采用权利要求1-7任一项所述的用于竖直烟包的包装设备，所述中游输送带(3)上可拆卸设置有翻转导轨(2)；其特征在于：所述上游输送带(1)为第一工段，具有翻转导轨(2)的中游输送带(3)区域为第二工段，不具有翻转导轨(2)的中游输送带(3)区域为第三工段，中游螺旋辊(4)为第四工段，板链(5)为第五工段，下游输送带(6)以及下游堆叠带(7)为第六工段，推手为第七工段；步骤如下：
9.根据权利要求8所述的用于竖直烟包的包装工艺流程，其特征在于：若生产的烟包无需进行正面、或反面翻转时，翻转导轨(2)可从中游输送带(3)上拆卸，步骤S1完成后直接进行步骤S3。
...【技术特征摘要】
1.一种用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：包括上游输送带(1)、中游输送带(3)、中游螺旋辊(4)、板链(5)、下游输送带(6)、下游堆叠带(7)、以及推手，所述上游输送带(1)将上个工序运输的无相位烟包进行输送，中游输送带(3)接收上游输送带(1)传输的无相位烟包转变为连续带相位的烟包进行输出，所述中游螺旋辊(4)接收中游输送带(3)输出的带相位烟包、并使烟包变成离散带相位的烟包，所述板链(5)接收中游螺旋辊(4)输出的离散带相位的烟包、并通过板链(5)使水平烟包变成竖直烟包，所述下游输送带(6)接收板链(5)输出的竖直烟包、并保持竖直烟包的运动状态，所述下游堆叠带(7)将竖直烟包堆叠成组、并使前后相邻两个组之间的烟包拉开距离，所述推手将下游堆叠带(7)堆叠成组的烟包推到后续工序中。
2.根据权利要求1所述的用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：所述中游输送带(3)上可拆卸设置有翻转导轨(2)，所述中游输送带(3)上的烟包在翻转导轨(2)的作用下进行正面或反面翻转。
3.根据权利要求1所述的用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：所述中游螺旋辊(4)的数量为两个，所述中游螺旋辊(4)的端部传动连接有螺旋辊驱动源；两个中游螺旋辊(4)反向匀速旋转，所述中游输送带(3)上输出的烟包在两个中游螺旋辊(4)之间拉开了与前后烟包的距离，变成离散且带相位的烟包。
4.根据权利要求1所述的用于竖直烟包的包装设备，其特征在于：所述板链(5)的数量为两条，所述板链(5)的外环壁上开设有若干个板链挡板(503)，两条板链(5)平行设置，相邻两个外环壁之间的板链挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯世亮，沈继权，宋世明，徐昌飞，冯喜涛，
申请(专利权)人：上海烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。