一种风管悬挂安装结构制造技术

本技术公开了一种风管悬挂安装结构，包括墙顶板和风管，在墙顶板上，沿风管的延伸方向间隔分布有若干组嵌设于墙顶板内的承载杆组，其中，每组承载杆组均包括设于风管两侧的两根承载杆，所述承载杆的下侧与墙顶板的下侧面平齐，并沿其长度方向开设有T型槽；所述风管通过托架与其两侧的承载杆相连，其中，所述托架包括底托板和与底托板两端相连的连接杆，使托架整体呈U形；所述风管位于托架内侧，并与底托板贴合，两连接杆的上端分别伸入对应位置的两承载杆的T型槽内，并与承载杆配合相连。本技术安装结构简单，便于实施；且避免了需要现场打膨胀螺丝，风管安装困难以及因风管震动，膨胀螺丝容易出现脱落，安全性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风管安装，具体涉及一种风管悬挂安装结构。

技术介绍

1、风管，是用于空气输送和分布的管道系统。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用时以矩形风管为主。

2、目前，房屋建筑一般是现浇混凝土结构，在安装风管时，风管的吊装方式为通过一u形框将风管吊装在墙顶上，在安装过程中，需要在u形框上设置连接板，然后在墙顶钻孔，最后再通过膨胀螺栓将连接板固定在墙顶上。现有的安装方式，需要先进行u形框定位，然后进行膨胀螺栓定位，再进行现场打膨胀螺栓，然后进行管道安装、固定；这样，安装施工既非常麻烦，效率较低，存在安装困难的问题，又存在一定的安全隐患，尤其是通风管道通风过程中，有可能出现晃动、震动等，时间长久，容易造成膨胀螺栓松动，甚至脱落，大大降低通风管道的稳定性，安全性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种风管悬挂安装结构，解决使用膨胀螺丝进行安装固定，存在安装困难、安装不牢固，安全性较差的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、一种风管悬挂安装结构，包括墙顶板和风管，在墙顶板上，沿风管的延伸方向间隔分布有若干组嵌设于墙顶板内的承载杆组，其中，每组承载杆组均包括设于风管两侧的两根承载杆，所述承载杆的下侧与墙顶板的下侧面平齐，并沿其长度方向开设有t型槽；所述风管通过托架与其两侧的承载杆相连，其中，所述托架包括底托板和与底托板两端相连的连接杆，使托架整体呈u形；所述风管位于托架内侧，并与底托板贴合，两连接杆的上端分别伸入对应位置的两承载杆的t型槽内，并与承载杆配合相连。

4、进一步，所述连接杆包括竖向丝杆和定位杆，所述丝杆的下端与底托板相连，上端与定位杆相连，该定位杆的长度方向与丝杆的长度方向垂直，使连接杆整体呈t形，且定位杆的长度大于t型槽槽口的开度。

5、进一步，所述墙顶板内具有钢筋网架，所述承载杆为金属杆，并与钢筋网架焊接在一起；或者在承载杆两侧焊接横筋，所述横筋伸入钢筋网架内。

6、进一步，所述承载杆的t型槽的下侧面，沿其宽度方向的断面呈锯齿形或波浪形。

7、进一步，在丝杆上端设有第一锁紧螺母，通过该第一锁紧螺母与定位杆的配合与承载杆加紧；丝杆下端设有第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，所述第二锁紧螺母和第三锁紧螺母分别位于底托板的上侧和下侧，并将底托板加紧。

8、进一步，在丝杆上还套设有伸缩套管。

9、进一步，所述承载杆和托架均为金属材质。

10、相比现有技术，本技术具有如下有益效果：

11、本技术通过在墙顶板预埋开设有t型槽的承载杆，并通过将连接杆的定位杆伸入t型槽内，实现了与承载杆的配合，当定位杆的长度方向和承载杆的延伸方向为非平行状态（优选为垂直状态）时，即实现了风管的悬挂安装。该安装结构，结构简单、便于实施，且避免了需要现场打膨胀螺丝，风管安装困难的问题，同时解决了通风管道通风过程中，有可能出现晃动、震动等，时间长久，容易造成膨胀螺栓松动，甚至脱落，大大降低通风管道的稳定性，安全性较差的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风管悬挂安装结构，包括墙顶板和风管，其特征在于，在墙顶板上，沿风管的延伸方向间隔分布有若干组嵌设于墙顶板内的承载杆组，其中，每组承载杆组均包括设于风管两侧的两根承载杆，所述承载杆的下侧与墙顶板的下侧面平齐，并沿其长度方向开设有T型槽；所述风管通过托架与其两侧的承载杆相连，其中，所述托架包括底托板和与底托板两端相连的连接杆，使托架整体呈U形；所述风管位于托架内侧，并与底托板贴合，两连接杆的上端分别伸入对应位置的两承载杆的T型槽内，并与承载杆配合相连。

2.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，所述连接杆包括竖向丝杆和定位杆，所述丝杆的下端与底托板相连，上端与定位杆相连，该定位杆的长度方向与丝杆的长度方向垂直，使连接杆整体呈T形，且定位杆的长度大于T型槽槽口的开度。

3.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，所述墙顶板内具有钢筋网架，所述承载杆为金属杆，并与钢筋网架焊接在一起；或者在承载杆两侧焊接横筋，所述横筋伸入钢筋网架内。

4.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，所述承载杆的T型槽的下侧面，沿其宽度方向的断面呈锯齿形或波浪形。

5.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，在丝杆上端设有第一锁紧螺母，通过该第一锁紧螺母与定位杆的配合与承载杆加紧；丝杆下端设有第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，所述第二锁紧螺母和第三锁紧螺母分别位于底托板的上侧和下侧，并将底托板加紧。

6.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，在丝杆上还套设有伸缩套管。

7.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，所述承载杆和托架均为金属材质。

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【技术特征摘要】

1.一种风管悬挂安装结构，包括墙顶板和风管，其特征在于，在墙顶板上，沿风管的延伸方向间隔分布有若干组嵌设于墙顶板内的承载杆组，其中，每组承载杆组均包括设于风管两侧的两根承载杆，所述承载杆的下侧与墙顶板的下侧面平齐，并沿其长度方向开设有t型槽；所述风管通过托架与其两侧的承载杆相连，其中，所述托架包括底托板和与底托板两端相连的连接杆，使托架整体呈u形；所述风管位于托架内侧，并与底托板贴合，两连接杆的上端分别伸入对应位置的两承载杆的t型槽内，并与承载杆配合相连。

2.根据权利要求1所述风管悬挂安装结构，其特征在于，所述连接杆包括竖向丝杆和定位杆，所述丝杆的下端与底托板相连，上端与定位杆相连，该定位杆的长度方向与丝杆的长度方向垂直，使连接杆整体呈t形，且定位杆的长度大于t型槽槽口的开度。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建荣，方树成，何学，王建，殷文胜，江世永，王劲，
申请(专利权)人：渝建实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：