一种高温熔盐罐液位实时在线监测系统技术方案

本技术公开了一种高温熔盐罐液位实时在线监测系统，属于光热电站发电技术领域，包括熔盐温度测量仪表和依次连接的空气过滤减压器、气动恒差器和第一导压管；所述第一导压管插入熔盐罐；所述第一导压管在熔盐罐外侧的管路上引出第二导压管，所述第二导压管连接至差压变送器正压测。根据熔盐温度测量仪表测量的熔盐温度T，对熔盐密度ρ进行实时校正；根据实时校正的熔盐密度ρ、差压变送器实时测量的压力值P，计算熔盐罐液位h。本技术能够实现高温熔盐罐液位的准确测量并且降低测量成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光热电站发电，尤其是一种高温熔盐罐液位实时在线监测系统。

技术介绍

1、目前国内外太阳能电站均采用耐高温顶装式雷达液位计测量高温熔盐罐液位，造价高，测量不准确。

技术实现思路

1、本技术需要解决的技术问题是提供一种高温熔盐罐液位实时在线监测系统，能够实现高温熔盐罐液位的准确测量并且降低测量成本。

2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：

3、一种高温熔盐罐液位实时在线监测系统，包括熔盐温度测量仪表和依次连接的空气过滤减压器、气动恒差器和第一导压管；所述第一导压管插入熔盐罐；所述第一导压管在熔盐罐外侧的管路上引出第二导压管，所述第二导压管连接至差压变送器正压测。

4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述气动恒差器与第一导压管之间设置转子流量计。

5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一导压管的端点距熔盐罐底部的距离为50mm～200mm。

6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一导压管在熔盐罐内的管路外侧设置导波管，所述导波管上设置通流孔，孔距不大于导波管直径的0.1倍。

7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一导压管型号为φ6x1。

8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二导压管型号为φ12x1.5。

9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述导波管型号为φ50x2。

10、由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：

11、本技术结构简单、便于实现，能够替代价格昂贵的进口耐高温雷达液位计，节省投资成本。

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【技术保护点】

1.一种高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：包括熔盐温度测量仪表（8）和依次连接的空气过滤减压器（1）、气动恒差器（2）和第一导压管（4）；所述第一导压管（4）插入熔盐罐；所述第一导压管（4）在熔盐罐外侧的管路上引出第二导压管（7），所述第二导压管（7）连接至差压变送器（6）正压测。

2.根据权利要求1所述的高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：所述气动恒差器（2）与第一导压管（4）之间设置转子流量计（3）。

3.根据权利要求1所述的高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：所述第一导压管（4）的端点距熔盐罐底部的距离为50mm～200mm。

4.根据权利要求1所述的高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：所述第一导压管（4）在熔盐罐内的管路外侧设置导波管（5），所述导波管（5）上设置通流孔，孔距不大于导波管（5）直径的0.1倍。

5.根据权利要求3所述的高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：所述第一导压管（4）型号为φ6X1。

6.根据权利要求3所述的高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：所述第二导压管（7）型号为φ12X1.5。

7.根据权利要求4所述的高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：所述导波管（5）型号为φ50X2。

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【技术特征摘要】

1.一种高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：包括熔盐温度测量仪表（8）和依次连接的空气过滤减压器（1）、气动恒差器（2）和第一导压管（4）；所述第一导压管（4）插入熔盐罐；所述第一导压管（4）在熔盐罐外侧的管路上引出第二导压管（7），所述第二导压管（7）连接至差压变送器（6）正压测。

2.根据权利要求1所述的高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：所述气动恒差器（2）与第一导压管（4）之间设置转子流量计（3）。

3.根据权利要求1所述的高温熔盐罐液位实时在线监测系统，其特征在于：所述第一导压管（4）的端点距熔盐罐底部的距离为50mm～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国政，张俊，郑涛，王义华，张洪刚，
申请(专利权)人：青岛鸿瑞电力工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：