氮气固液分离压滤机制造技术

技术编号:41193071 阅读:30 留言:0更新日期:2024-05-07 22:22
本技术涉及氮气固液分离压滤机,包括机箱,所述机箱底部的两侧均设置有出料口,所述机箱的进料口连通有进料阀,所述机箱远离进料阀的一侧固定连接有控制器,所述进料阀的进料口连通有进料管,所述机箱的两组排液口连通有排液阀,所述排液阀的排液口连通有排液管,所述排液管远离排液阀的一端连通有储液桶,所述机箱的一侧设置有增压组件,所述机箱的顶部设置有与增压组件配合使用的挤压组件。通过设置增压组件,对机箱内的香芹酚原料进行充氮增压处理,实现香芹酚原料的固液分离效果,通过设置挤压组件,对香芹酚固体原料进行挤压成型处理,利于香芹酚固体原料的下料工作,使香芹酚原料固液分离彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压滤机,尤其涉及氮气固液分离压滤机


技术介绍

1、压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备,在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

2、在使用者对香芹酚原料进行固液分离时,会用到压滤机,而目前使用的压滤机,不能基于氮气增压分离的基础上,对香芹酚固体原料进行挤压成型操作,降低香芹酚原料的固液分离效果,需要对香芹酚原料进行返工分离,效率低下。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能基于氮气增压分离的基础上,对香芹酚固体原料进行挤压成型操作的缺点,而提出的氮气固液分离压滤机。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、氮气固液分离压滤机,包括机箱,所述机箱底部的两侧均设置有出料口,所述机箱的进料口连通有进料阀,所述机箱远离进料阀的一侧固定连接有控制器,所述进料阀的进料口连通有进料管,所述机箱的两组排液口连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.氮气固液分离压滤机,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)底部的两侧均设置有出料口,所述机箱(1)的进料口连通有进料阀(2),所述机箱(1)远离进料阀(2)的一侧固定连接有控制器,所述进料阀(2)的进料口连通有进料管(3),所述机箱(1)的两组排液口连通有排液阀(4),所述排液阀(4)的排液口连通有排液管(5),所述排液管(5)远离排液阀(4)的一端连通有储液桶(6),所述机箱(1)的一侧设置有增压组件(7),所述机箱(1)的顶部设置有与增压组件(7)配合使用的挤压组件(8)。

2.根据权利要求1所述的氮气固液分离压滤机,其特征在于,所述增压组件(7)包括氮气罐(71...

【技术特征摘要】

1.氮气固液分离压滤机,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)底部的两侧均设置有出料口,所述机箱(1)的进料口连通有进料阀(2),所述机箱(1)远离进料阀(2)的一侧固定连接有控制器,所述进料阀(2)的进料口连通有进料管(3),所述机箱(1)的两组排液口连通有排液阀(4),所述排液阀(4)的排液口连通有排液管(5),所述排液管(5)远离排液阀(4)的一端连通有储液桶(6),所述机箱(1)的一侧设置有增压组件(7),所述机箱(1)的顶部设置有与增压组件(7)配合使用的挤压组件(8)。

2.根据权利要求1所述的氮气固液分离压滤机,其特征在于,所述增压组件(7)包括氮气罐(71),所述氮气罐(71)设置在机箱(1)远离进料阀(2)的一侧,所述氮气罐(71)的出气口连通有增压泵(72)且增压泵(72)的出气口连通有与机箱(1)固定配合的总管(73),所述总管(73)的多组出气口连通有与机箱(1)连通配合的软管(74),所述总管(73)的末端连通有压力表(75)且机箱(1)靠近进料阀(2)的一侧嵌设有压强传感器(76)。

3.根据权利要求1所述的氮气固液分离压滤机,其特征在于,所述挤压组件(8)包括双头气缸(81...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴樟强吴志伟杨尊玲章圣华赖建彬
申请(专利权)人:福建中农牧生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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