【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构加工，具体是一种用于钢结构上漆装置。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，钢结构加工过程中上漆装置用于钢结构的上漆操作。
2、中国专利公开了一种适用于钢结构不同宽面的上漆装置，（授权公告号cn113000246b），该专利技术通过刷漆组件中各结构的配合使用，使得两个活动壳在调节过程中，也可以带动刷漆组件中主刷与副刷之间调节，确保刷漆组件的底部能够始终与不同宽面的钢结构顶部表面接触，最终使高压喷头喷出的不均匀的漆料可以被主刷与副刷进行均匀的涂刷，极大提高了上漆效率，但是，上述上漆装置为一体结构，不能改变上漆方式，不利于使用的灵活度，通过刷子对漆面整平，整平过程中会对漆面造成压痕，不利于漆面的平整度。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢结构上漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于钢结构上漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于钢结构上漆装置，包括承载板、第一输送构件、刮漆构件、喷漆构件与第二输送构件，所述第一输送构件位于承
4、作为本技术再进一步的方案：所述刮漆盒的内部设置有刮环，所述刮环的上端安装有第一油漆泵，所述第一喷环的上侧设置有第一软管，所述刮漆盒的一侧开设有第四导口，所述刮漆盒的另一侧设置有刮环，所述第二喷漆箱的上侧安装有油漆罐，所述油漆罐的上端安装有第二油漆泵，所述第二油漆泵的一端设置有第二软管。
5、作为本技术再进一步的方案：所述第一输送构件与第二输送构件均包括输送框，所述输送框的内侧两端位置处均安装有调节气缸，所述调节气缸的内端设置有第一安装架，所述第一安装架的内侧安装有第一导料辊，所述第一安装架的前侧对应第一导料辊的位置处安装有电机，所述第一输送构件的内侧两端位置处设置有第二安装架，所述第二安装架的内侧安装有第二导料辊。
6、作为本技术再进一步的方案：所述清洁刷、第一导口、第二导口与第三导口的位置相对应，所述第一喷环与第二喷环的位置相对应。
7、作为本技术再进一步的方案：所述第三导口的输出端与第一油漆泵的输入端相贯通，所述第一油漆泵的输出端与第一软管的输入端相贯通，所述第一软管的输出端与第一喷环的输入端相贯通。
8、作为本技术再进一步的方案：所述油漆罐的输出端与第二油漆泵的输入端相贯通，所述第二油漆泵的输出端与第二软管的输入端相贯通，所述第二软管的输出端与第二喷环的输入端相贯通。
9、作为本技术再进一步的方案：所述第二导料辊转动于第二安装架的内侧位置处，所述第一导料辊通过电机转动于第一安装架的内侧位置处，所述第一安装架通过调节气缸滑动于输送框的内侧位置处。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1．本技术一种用于钢结构上漆装置第一输送构件、刮漆构件、喷漆构件与第二输送构件均为模块化结构，能任意进行拆分与配置，能根据钢结构的平滑度要求进行刮漆、喷漆与刮漆喷漆组合的方式上漆，上漆方式多样，有利于使用的灵活度；
12、2．刮漆操作时通过刮漆盒刮平漆面，喷漆操作时直接烘干，避免对漆面造成损坏，有利于漆面的平整度。
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1.一种用于钢结构上漆装置，包括承载板（1）、第一输送构件（2）、刮漆构件（3）、喷漆构件（4）与第二输送构件（5），所述第一输送构件（2）位于承载板（1）的上侧一端位置处，所述刮漆构件（3）位于承载板（1）的上侧临近第一输送构件（2）的位置处，所述喷漆构件（4）位于承载板（1）的上侧临近刮漆构件（3）的位置处，所述第二输送构件（5）位于承载板（1）的上侧临近喷漆构件（4）的位置处，其特征在于，所述刮漆构件（3）包括第一喷漆箱（6），所述第一喷漆箱（6）的内部一端位置处安装有第一喷环（7），所述第一喷漆箱（6）的内部临近第一喷环（7）的位置处安装有刮漆盒（8），所述第一喷漆箱（6）的内部另一端位置处设置有第一烘干灯（9），所述第一喷漆箱（6）的一侧设置有清洁刷（13），所述第一喷漆箱（6）的另一侧开设有第一导口（14），所述喷漆构件（4）包括第二喷漆箱（10），所述第二喷漆箱（10）的内部一端位置处安装有第二喷环（11），所述第二喷漆箱（10）的内部另一端位置处安装有第二烘干灯（12），所述第二喷漆箱（10）的一侧开设有第二导口（15），所述第二喷漆箱（10）的另一侧开设有第三导
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构上漆装置，其特征在于，所述刮漆盒（8）的内部设置有刮环（20），所述刮环（20）的上端安装有第一油漆泵（17），所述第一喷环（7）的上侧设置有第一软管（18），所述刮漆盒（8）的一侧开设有第四导口（19），所述刮漆盒（8）的另一侧设置有刮环（20），所述第二喷漆箱（10）的上侧安装有油漆罐（21），所述油漆罐（21）的上端安装有第二油漆泵（22），所述第二油漆泵（22）的一端设置有第二软管（23）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构上漆装置，其特征在于，所述第一输送构件（2）与第二输送构件（5）均包括输送框（24），所述输送框（24）的内侧两端位置处均安装有调节气缸（25），所述调节气缸（25）的内端设置有第一安装架（26），所述第一安装架（26）的内侧安装有第一导料辊（27），所述第一安装架（26）的前侧对应第一导料辊（27）的位置处安装有电机（28），所述第一输送构件（2）的内侧两端位置处设置有第二安装架（29），所述第二安装架（29）的内侧安装有第二导料辊（30）。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构上漆装置，其特征在于，所述清洁刷（13）、第一导口（14）、第二导口（15）与第三导口（16）的位置相对应，所述第一喷环（7）与第二喷环（11）的位置相对应。
5.根据权利要求2所述的一种用于钢结构上漆装置，其特征在于，所述第三导口（16）的输出端与第一油漆泵（17）的输入端相贯通，所述第一油漆泵（17）的输出端与第一软管（18）的输入端相贯通，所述第一软管（18）的输出端与第一喷环（7）的输入端相贯通。
6.根据权利要求2所述的一种用于钢结构上漆装置，其特征在于，所述油漆罐（21）的输出端与第二油漆泵（22）的输入端相贯通，所述第二油漆泵（22）的输出端与第二软管（23）的输入端相贯通，所述第二软管（23）的输出端与第二喷环（11）的输入端相贯通。
7.根据权利要求3所述的一种用于钢结构上漆装置，其特征在于，所述第二导料辊（30）转动于第二安装架（29）的内侧位置处，所述第一导料辊（27）通过电机（28）转动于第一安装架（26）的内侧位置处，所述第一安装架（26）通过调节气缸（25）滑动于输送框（24）的内侧位置处。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构上漆装置，包括承载板（1）、第一输送构件（2）、刮漆构件（3）、喷漆构件（4）与第二输送构件（5），所述第一输送构件（2）位于承载板（1）的上侧一端位置处，所述刮漆构件（3）位于承载板（1）的上侧临近第一输送构件（2）的位置处，所述喷漆构件（4）位于承载板（1）的上侧临近刮漆构件（3）的位置处，所述第二输送构件（5）位于承载板（1）的上侧临近喷漆构件（4）的位置处，其特征在于，所述刮漆构件（3）包括第一喷漆箱（6），所述第一喷漆箱（6）的内部一端位置处安装有第一喷环（7），所述第一喷漆箱（6）的内部临近第一喷环（7）的位置处安装有刮漆盒（8），所述第一喷漆箱（6）的内部另一端位置处设置有第一烘干灯（9），所述第一喷漆箱（6）的一侧设置有清洁刷（13），所述第一喷漆箱（6）的另一侧开设有第一导口（14），所述喷漆构件（4）包括第二喷漆箱（10），所述第二喷漆箱（10）的内部一端位置处安装有第二喷环（11），所述第二喷漆箱（10）的内部另一端位置处安装有第二烘干灯（12），所述第二喷漆箱（10）的一侧开设有第二导口（15），所述第二喷漆箱（10）的另一侧开设有第三导口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构上漆装置，其特征在于，所述刮漆盒（8）的内部设置有刮环（20），所述刮环（20）的上端安装有第一油漆泵（17），所述第一喷环（7）的上侧设置有第一软管（18），所述刮漆盒（8）的一侧开设有第四导口（19），所述刮漆盒（8）的另一侧设置有刮环（20），所述第二喷漆箱（10）的上侧安装有油漆罐（21），所述油漆罐（21）的上端安装有第二油漆泵（22），所述第二油漆泵（22）的一端设置有第二软管（23）。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德收，王保证，王超，孙玉江，张雷，栾波，
申请(专利权)人：烟台海川钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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