【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚丙烯酰胺制备，尤其涉及一种油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置。
技术介绍
1、聚丙烯酰胺是一种水溶性线性高分子聚合物，属于一类性能优良的高分子絮凝剂。其在石油开采、水处理、纺织、造纸、矿物筛选、医药等行业中都有广泛的应用。聚丙烯酰胺从形态上分为粉粒、乳液状、珠状，可以适应不同场合的应用需求。尤其是乳液状聚丙烯酰胺的产品还具有表观粘度低、流动性好、速溶等特点，适合高效工业化生产的要求。
2、目前，乳液状聚丙烯酰胺的生产设备，主要包括聚合反应釜，设于聚合反应釜上的进料口、进气管和搅拌装置等。油相与水相反应液通过进料口进入到聚合反应釜中，进行混合均质乳化后，通过进气管通入氮气，去除反应体系中的氧，然后滴加有机或无机引发剂，通过搅拌装置的搅拌作用下进行丙烯酰胺聚合反应。但现有的制备设备因除氧需要较长时间，导致整个生产过程效率低，另外制备过程中由于对乳液粘度指标控制不足，导致最终得到的产品质量不稳定。
3、因此，一种生产效率高、可实时检测乳液粘度、生产的产品质量稳定的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置有待设
【技术保护点】
1.一种油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，包括聚合反应釜(1)、进料口、温度计(6)、搅拌装置(7)、乳化泵、气液混合器(3)和降温装置，其中，所述进料口设置于所述聚合反应釜(1)的上部；所述搅拌装置(7)装配于所述聚合反应釜(1)，用于搅拌位于聚合反应釜(1)内的反应液；所述温度计(6)设置在所述聚合反应釜(1)上，其检测端伸入所述聚合反应釜(1)内；所述降温装置设置在所述聚合反应釜(1)的外侧；所述聚合反应釜(1)的下端通过管路连接所述乳化泵，所述乳化泵通过管路连接气液混合器(3)；所述气液混合器(3)与所述聚合反应釜(1)连通,所述气液混合器(3...
【技术特征摘要】
1.一种油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，包括聚合反应釜(1)、进料口、温度计(6)、搅拌装置(7)、乳化泵、气液混合器(3)和降温装置，其中，所述进料口设置于所述聚合反应釜(1)的上部；所述搅拌装置(7)装配于所述聚合反应釜(1)，用于搅拌位于聚合反应釜(1)内的反应液；所述温度计(6)设置在所述聚合反应釜(1)上，其检测端伸入所述聚合反应釜(1)内；所述降温装置设置在所述聚合反应釜(1)的外侧；所述聚合反应釜(1)的下端通过管路连接所述乳化泵，所述乳化泵通过管路连接气液混合器(3)；所述气液混合器(3)与所述聚合反应釜(1)连通,所述气液混合器(3)和外部氮气供应装置连通。
2.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述气液混合器(3)设有进液口(32)和氮气进气口(31)，其内部形成有吸气腔(b)和扩压腔(c)；所述进液口(32)一端和所述乳化泵通过管路连接，所述进液口(32)的另一端连接喷嘴(33)；所述吸气腔(b)连通氮气进气口(31)，所述氮气进气口(31)通过进气管和与氮气增压泵连接；所述扩压腔(c)位于所述吸气腔(b)的下部，其一端和所述吸气腔(b)连接，另一端和所述聚合反应釜(1)连接。
3.如权利要求2所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述吸气腔(b)竖直方向依次包括直径相等的圆筒段(b1)，以及直径逐渐减小的漏斗段(b2)；所述扩压腔(c)从上往下呈直径逐渐增大的喇叭状，所述扩压腔(c)直径小的一端和所述漏斗段(b2)的咀部连通，所述扩压腔(c)直径大的一端和所述聚合反应釜(1)连接。
4.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，还包括一设置在所述聚合反应釜(1)上的粘度计，所述粘度计的检测端伸入所述聚合反应釜(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，汤显彪，孟庆杰，曹玲玲，康旭，刘晓，张婷婷，张佳宝，王雁梅，
申请(专利权)人：深圳市深水水务咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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