【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚丙烯酰胺制备，尤其涉及一种油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置。
技术介绍
1、聚丙烯酰胺是一种水溶性线性高分子聚合物，属于一类性能优良的高分子絮凝剂。其在石油开采、水处理、纺织、造纸、矿物筛选、医药等行业中都有广泛的应用。聚丙烯酰胺从形态上分为粉粒、乳液状、珠状，可以适应不同场合的应用需求。尤其是乳液状聚丙烯酰胺的产品还具有表观粘度低、流动性好、速溶等特点，适合高效工业化生产的要求。
2、目前，乳液状聚丙烯酰胺的生产设备，主要包括聚合反应釜，设于聚合反应釜上的进料口、进气管和搅拌装置等。油相与水相反应液通过进料口进入到聚合反应釜中，进行混合均质乳化后，通过进气管通入氮气，去除反应体系中的氧，然后滴加有机或无机引发剂，通过搅拌装置的搅拌作用下进行丙烯酰胺聚合反应。但现有的制备设备因除氧需要较长时间，导致整个生产过程效率低，另外制备过程中由于对乳液粘度指标控制不足，导致最终得到的产品质量不稳定。
3、因此，一种生产效率高、可实时检测乳液粘度、生产的产品质量稳定的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置有待设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，至少解决上述一个技术问题，其具有生产效率高、可实时检测乳液粘度、生产的产品质量稳定的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，包括聚合反应釜、进料口、温度计、搅拌装置、乳化泵、气液混合器
3、可选地，所述气液混合器设有进液口和氮气进气口，其内部形成有吸气腔和扩压腔；所述进液口一端和所述乳化泵通过管路连接，所述进液口的另一端连接喷嘴；所述吸气腔连通氮气进气口，所述氮气进气口通过进气管和与氮气增压泵连接；所述扩压腔位于所述吸气腔的下部，其一端和所述吸气腔连接，另一端和聚合反应釜连接。
4、可选地，所述吸气腔竖直方向依次包括直径相等的圆筒段，以及直径逐渐减小的漏斗段；所述扩压腔从上往下呈直径逐渐增大的喇叭状，所述扩压腔直径小的一端和所述漏斗段的咀部连通，所述扩压腔直径大的一端和聚合反应釜连接。
5、可选地，该油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置还包括一设置在所述聚合反应釜上的粘度计，所述粘度计的检测端伸入所述聚合反应釜内，所述粘度计的显示端位于所述聚合反应釜外。
6、可选地，所述粘度计为振动式在线粘度计，其显示端设于所述聚合反应釜右侧上部。
7、可选地，所述聚合反应釜包括壳体，其壳体内部形成有反应腔；所述搅拌装置包括装配于所述聚合反应釜上部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接一搅拌轴，搅拌轴穿过所述聚合反应釜的壳体，并伸入所述反应腔内；所述搅拌轴下侧装配有双层搅拌桨。
8、可选地，所述降温装置为围置于所述聚合反应釜侧壁上的循环冷却水夹层，所述循环冷却水夹层下侧设有循环冷却水进水口，位于所述循环冷却水夹层上侧并背离所述循环冷却水进水口的位置设有循环冷却水出水口。
9、可选地，该油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置还包括三通出料阀，所述聚合反应釜的下端设有出料口，所述出料口通过管路连接所述三通出料阀的进料端，所述三通出料阀的第一出料端通过管路连通所述乳化泵，所述三通出料阀的第二出料端连接出料管。
10、可选地，所述乳化泵为三级乳化泵。
11、可选地，所述进料口包括设于所述聚合反应釜的上部的油相进料口、水相进料口和引发剂进料口。
12、与现有技术相比，本申请的优点在于：
13、由于在聚合反应釜下端通过管路连接乳化泵，乳化泵通过管路连接气液混合器，所述气液混合器与聚合反应釜连通。因为气液混合器具有高传质系数，因此能提高氮气除氧的效率，降低聚丙烯酰胺乳液生产时间，生产效率高。
14、另外，由于在聚合反应釜上设置一振动式在线粘度计粘度计，因此便于实时检测乳液的粘度，进而对反应过程进行调整，以得到流动性好，质量稳定的产品。
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1.一种油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，包括聚合反应釜(1)、进料口、温度计(6)、搅拌装置(7)、乳化泵、气液混合器(3)和降温装置，其中，所述进料口设置于所述聚合反应釜(1)的上部；所述搅拌装置(7)装配于所述聚合反应釜(1)，用于搅拌位于聚合反应釜(1)内的反应液；所述温度计(6)设置在所述聚合反应釜(1)上，其检测端伸入所述聚合反应釜(1)内；所述降温装置设置在所述聚合反应釜(1)的外侧；所述聚合反应釜(1)的下端通过管路连接所述乳化泵，所述乳化泵通过管路连接气液混合器(3)；所述气液混合器(3)与所述聚合反应釜(1)连通,所述气液混合器(3)和外部氮气供应装置连通。
2.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述气液混合器(3)设有进液口(32)和氮气进气口(31)，其内部形成有吸气腔(b)和扩压腔(c)；所述进液口(32)一端和所述乳化泵通过管路连接，所述进液口(32)的另一端连接喷嘴(33)；所述吸气腔(b)连通氮气进气口(31)，所述氮气进气口(31)通过进气管和与氮气增压泵连接；所述扩压腔(c)位于所述
3.如权利要求2所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述吸气腔(b)竖直方向依次包括直径相等的圆筒段(b1)，以及直径逐渐减小的漏斗段(b2)；所述扩压腔(c)从上往下呈直径逐渐增大的喇叭状，所述扩压腔(c)直径小的一端和所述漏斗段(b2)的咀部连通，所述扩压腔(c)直径大的一端和所述聚合反应釜(1)连接。
4.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，还包括一设置在所述聚合反应釜(1)上的粘度计，所述粘度计的检测端伸入所述聚合反应釜(1)内，所述粘度计的显示端位于所述聚合反应釜(1)外。
5.如权利要求4所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述粘度计为振动式在线粘度计(5)，其显示端设于所述聚合反应釜(1)右侧上部。
6.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述聚合反应釜(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)内部形成有反应腔(1a)；所述搅拌装置(7)包括装配于所述聚合反应釜(1)上部的搅拌电机(71)，所述搅拌电机(71)的输出端连接一搅拌轴(72)，所述搅拌轴(72)穿过所述聚合反应釜(1)的所述壳体(11)，并伸入所述反应腔(1a)内；所述搅拌轴(72)下侧装配有双层搅拌桨(73)。
7.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述降温装置为围置于所述聚合反应釜(1)侧壁上的循环冷却水夹层(4)，所述循环冷却水夹层(4)下侧设有循环冷却水进水口(41)，位于所述循环冷却水夹层(4)上侧并背离所述循环冷却水进水口(41)的位置设有循环冷却水出水口(42)。
8.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，还包括三通出料阀(8)，所述聚合反应釜(1)的下端设有出料口(12)，所述出料口(12)通过管路连接所述三通出料阀(8)的进料端，所述三通出料阀(8)的第一出料端通过管路连通所述乳化泵，所述三通出料阀(8)的第二出料端连接出料管(13)。
9.如权利要求8所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述乳化泵为三级乳化泵(9)。
10.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述进料口包括设于所述聚合反应釜(1)的上部的油相进料口(21)、水相进料口(22)和引发剂进料口(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，包括聚合反应釜(1)、进料口、温度计(6)、搅拌装置(7)、乳化泵、气液混合器(3)和降温装置，其中，所述进料口设置于所述聚合反应釜(1)的上部；所述搅拌装置(7)装配于所述聚合反应釜(1)，用于搅拌位于聚合反应釜(1)内的反应液；所述温度计(6)设置在所述聚合反应釜(1)上，其检测端伸入所述聚合反应釜(1)内；所述降温装置设置在所述聚合反应釜(1)的外侧；所述聚合反应釜(1)的下端通过管路连接所述乳化泵，所述乳化泵通过管路连接气液混合器(3)；所述气液混合器(3)与所述聚合反应釜(1)连通,所述气液混合器(3)和外部氮气供应装置连通。
2.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述气液混合器(3)设有进液口(32)和氮气进气口(31)，其内部形成有吸气腔(b)和扩压腔(c)；所述进液口(32)一端和所述乳化泵通过管路连接，所述进液口(32)的另一端连接喷嘴(33)；所述吸气腔(b)连通氮气进气口(31)，所述氮气进气口(31)通过进气管和与氮气增压泵连接；所述扩压腔(c)位于所述吸气腔(b)的下部，其一端和所述吸气腔(b)连接，另一端和所述聚合反应釜(1)连接。
3.如权利要求2所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，所述吸气腔(b)竖直方向依次包括直径相等的圆筒段(b1)，以及直径逐渐减小的漏斗段(b2)；所述扩压腔(c)从上往下呈直径逐渐增大的喇叭状，所述扩压腔(c)直径小的一端和所述漏斗段(b2)的咀部连通，所述扩压腔(c)直径大的一端和所述聚合反应釜(1)连接。
4.如权利要求1所述的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备装置，其特征在于，还包括一设置在所述聚合反应釜(1)上的粘度计，所述粘度计的检测端伸入所述聚合反应釜(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，汤显彪，孟庆杰，曹玲玲，康旭，刘晓，张婷婷，张佳宝，王雁梅，
申请(专利权)人：深圳市深水水务咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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