一种烟气中碳、硫的共脱除系统及共脱除方法技术方案

本发明专利技术公开了一种烟气中碳、硫的共脱除系统及共脱除方法，共脱除系统包括炭氧化反应器、碳化反应器、旋风分离器、冷凝装置、分离装置和煅烧反应器；燃煤烟气先进入炭氧化反应器，在炭氧化反应器内与生物质炭反应后进入碳化反应器；碳化反应器还包括混合进料口，生物质炭和氧化钙的共混料通过混合进料口进入碳化反应器中；混合物料在碳化反应器中于高温下反应后，气固混合物进入旋风分离器中，旋风分离器将分离出的气体送入冷凝装置中，旋风分离器将分离出的固体混合物送入分离装置中或直接送入煅烧反应器中；当固体混合物被送入分离装置中，分离装置将固体混合物中生物质焦炭和钙吸收剂分离开，并将分离出的钙吸收剂送入煅烧反应器中，生物质焦炭再次进入碳化反应器中参与反应，钙吸收剂在煅烧反应器中反应，反应后生成的氧化钙再次进入碳化反应器中参与反应；当固体混合物被直接送入煅烧反应器中，固体混合物在煅烧反应器中反应，反应后生成的氧化钙再次进入碳化反应器中参与反应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气中碳、硫的共脱除系统，还涉及基于上述系统碳、硫的共脱除方法。

技术介绍

1、2023年我国《锅炉大气污染物排放标准》要求so2排放限值为35mg/nm3，而2014年为300mg/nm3，2001年的标准仅为900mg/nm3。可见，随着人类社会的持续发展，对大气污染物排放提出了日益严苛的要求。碳捕集与封存技术(ccs)被认为是实现双碳目标的一个主要途径。在众多燃烧后co2捕集技术中，钙基吸收剂具有天然钙源分布广泛、价格低廉、理论吸附量高等优点，基于钙基吸收剂的co2高温脱除技术被认为是最具大规模应用前景的脱碳手段之一。

2、传统的处理方法是将脱硫脱碳分步进行，烟气进入钙基脱碳系统前先基于湿法烟气脱硫(ga-wfgd)对烟气进行处理，但一方面该技术存在脱硫产物利用价值不高、废水废渣多等问题，另一方面经过湿法脱硫后的烟气温度骤减，在进入钙基脱碳系统后达不到最佳温度，需要额外提供能源来进一步对烟气进行升温，使得运行成本过高，不利于在工业上的大量推广。

3、基于co2和so2都可与cao反应，钙基高温下同步co2/s本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烟气中碳、硫的共脱除系统，其特征在于：包括炭氧化反应器、碳化反应器、旋风分离器、冷凝装置、分离装置和煅烧反应器；燃煤烟气先进入炭氧化反应器，在炭氧化反应器内与生物质炭反应后进入碳化反应器；碳化反应器还包括混合进料口，生物质炭和氧化钙的共混料通过混合进料口进入碳化反应器中；混合物料在碳化反应器中于高温下反应后，气固混合物进入旋风分离器中，旋风分离器将分离出的气体送入冷凝装置中，旋风分离器将分离出的固体混合物送入分离装置中或直接送入煅烧反应器中；当固体混合物被送入分离装置中，分离装置将固体混合物中生物质焦炭和钙吸收剂分离开，并将分离出的钙吸收剂送入煅烧反应器中，生物质焦炭再次进入碳化...

【技术特征摘要】

1.一种烟气中碳、硫的共脱除系统，其特征在于：包括炭氧化反应器、碳化反应器、旋风分离器、冷凝装置、分离装置和煅烧反应器；燃煤烟气先进入炭氧化反应器，在炭氧化反应器内与生物质炭反应后进入碳化反应器；碳化反应器还包括混合进料口，生物质炭和氧化钙的共混料通过混合进料口进入碳化反应器中；混合物料在碳化反应器中于高温下反应后，气固混合物进入旋风分离器中，旋风分离器将分离出的气体送入冷凝装置中，旋风分离器将分离出的固体混合物送入分离装置中或直接送入煅烧反应器中；当固体混合物被送入分离装置中，分离装置将固体混合物中生物质焦炭和钙吸收剂分离开，并将分离出的钙吸收剂送入煅烧反应器中，生物质焦炭再次进入碳化反应器中参与反应，钙吸收剂在煅烧反应器中反应，反应后生成的氧化钙再次进入碳化反应器中参与反应；当固体混合物被直接送入煅烧反应器中，固体混合物在煅烧反应器中反应，反应后生成的氧化钙再次进入碳化反应器中参与反应。

2.基于权利要求1所述的系统的碳、硫共脱除方法，其特征在于，具体为：先利用炭氧化反应器，将燃煤烟气中的氧气去除同时生成co；再将无氧烟气与氧化钙、生物质炭的共混料在碳化反应器中反应，使烟气中的so2还原为s蒸气，同时co2基于碳酸化被捕集；碳化反应器中的气固混合物被气固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠超，张梦寒，梁财，段伦博，陈晓平，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：