【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镐形截齿领域，具体涉及一种耐磨耐冲击的镐形截齿。
技术介绍
1、目前，镐形截齿的直径主要是80mm左右，在长期作业环境下，不够耐磨，需要定期更换。常见方法是通过提高材料的硬度来提高耐磨性，但高硬度材料会出现不耐冲击的现象。如果只是把高硬度材料加长加粗，容易出现崩齿的现象，导致需要更换。因此，如何设计一种镐形截齿，既耐磨又耐冲击，提高镐形截齿的使用寿命，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有镐形截齿使用寿命短的不足，本申请提供一种耐磨耐冲击的镐形截齿解决现有技术存在的问题。
2、本申请提供的技术方案如下：
3、本申请提供一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，包括：具有锥形尖端的截齿头部；多个镶嵌于截齿头部的硬质部件；与截齿头部连接的截齿尾部，截齿尾部内设置有卡簧。镐形截齿整体包括用于打磨的截齿头部和用于连接挖掘设备的截齿尾部，在大的冲击力下，通过截齿尾部的卡簧使截齿整体自身不断旋转，实现截齿头部均匀磨损，不易发生崩齿，比不旋转偏磨的截齿更耐冲击、使用寿命更长。另外，由于自身不断旋转，均匀磨损，截齿头部始终保持锥形尖端的形状，也就保持了原来的切削性能，具有自锐功能。在截齿头部镶嵌硬质部件，硬质部件采用碳化钨硬质合金，在作业时硬质部件比截齿头部更耐磨，提升截齿整体的耐磨性。
4、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，截齿头部中心设置有一个中心硬质部件，中心硬质部件尖端形状为贴合截齿头部尖端的锥形；围绕截齿头部中心
5、更进一步地，本申请提供一种优选的方案中，可以设置一个中心硬质部件加一个边缘硬质部件，也可以设置一个中心硬质部件加多个边缘硬质部件。在作业过程中通过截齿整体自身不断旋转，一个边缘硬质部件可以匀速达到四周的每一个位置。不论边缘硬质部件是否围绕截齿头部中心均匀设置，只要作业过程中截齿匀速旋转，都可以实现均匀切削的效果。这样根据实际需要设置边缘硬质部件，既能提高截齿的耐磨性，又能节省成本。
6、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，中心硬质部件横截面为直径为d1的圆形；边缘硬质部件横截面为直径为d2的圆形，d2小于或等于d1。d2小于或等于d1符合镐形截齿工作时的受力环境，截齿头部遭受的压力往往最大，相比而言边缘的压力较小，因此截齿头部中心使用直径更大的硬质部件可以提高截齿整体的耐磨性还可以节约成本。
7、更进一步地，本申请提供一种优选的方案中，多个边缘硬质部件横截面直径d2可以相等，也可以互不相同。若多个边缘硬质部件截面直径d2互不相同，最大的d2应当小于等于d1。
8、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，围绕所述截齿头部中心均匀设置六个所述边缘硬质部件，六个所述边缘硬质部件为横截面直径相同的圆形。从截齿头部横截面上看，包括中心直径为d1的中心硬质部件和围绕中心硬质部件均匀设置的六个直径为d3的边缘硬质部件，d3小于d1。由于作业时，截齿头部中心受到的压力往往最大，相比而言边缘的压力较小，因此截齿头部中心使用直径更大的硬质部件可以提高截齿整体的耐磨性，d3小于d1可以节约成本。
9、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，硬质部件纵截面下端为倒梯形。由于硬质部件和截齿头部不是一体成形，硬质部件是镶嵌在截齿头部中的，硬质部件纵截面下端为倒梯形，意味着硬质部件底部横截面从下至上逐渐变大，在镶嵌时面积更小的底部更容易进入镶嵌凹槽，提高镶嵌效率。
10、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，截齿头部设置有镶嵌凹槽，镶嵌凹槽纵截面下端为倒梯形。截齿头部的镶嵌凹槽形状与硬质部件的形状相配合，二者均为纵截面下端为倒梯形的形状，否则镶嵌后会在硬质部件与镶嵌凹槽内壁之间留有空隙，影响截齿整体的稳定性。
11、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，截齿头部和截齿尾部的材料均是42crmo。42crmo是一种低合金结构钢，具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42crmo经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，使用42crmo可进一步提升截齿的耐冲击性。
12、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，所述截齿头部的截面直径为120mm。目前，镐形截齿头部的直径主要是80mm左右，使用120mm的直径比常规截齿截面积大一倍以上，耐磨性能也提升了一倍。
13、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，硬质部件的材料是碳化钨硬质合金。碳化钨硬质合金由碳化钨与钴粉末混合、球磨等一系列冶金粉末工艺方法压制、烧结制成，具有高强度、耐磨性好、使用寿命长的特性。硬质部件直接用于切削，使用具有高耐磨性的材料可以提升截齿整体耐磨性和使用寿命。使用耐冲击的材料作为截齿头部、耐磨的材料作为硬质部件，使截齿整体既具备耐磨又具备耐冲击的特点。
14、本申请提供一种耐磨耐冲击的镐形截齿，与现有技术相比，包括：具有锥形尖端的截齿头部；多个镶嵌于截齿头部的硬质部件；与截齿头部连接的截齿尾部，截齿尾部内设置有卡簧。镐形截齿整体包括用于打磨的截齿头部和用于连接挖掘设备的截齿尾部，在大的冲击力下，通过截齿尾部的卡簧使截齿整体自身不断旋转，实现截齿头部均匀磨损，不易发生崩齿，比不旋转偏磨的截齿更耐冲击、使用寿命更长。另外，由于自身不断旋转，均匀磨损，截齿头部始终保持锥形尖端的形状，也就保持了原来的切削性能，具有自锐功能。在截齿头部镶嵌硬质部件，硬质部件采用碳化钨硬质合金，在作业时硬质部件比截齿头部更耐磨，提升截齿整体的耐磨性。本申请提供的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，相较于现有技术而言，解决现有技术的镐形截齿不能既耐磨又耐冲击导致使用寿命短的不足。
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1.一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述硬质部件纵截面下端为倒梯形。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述截齿头部设置有镶嵌凹槽，所述镶嵌凹槽纵截面下端为倒梯形。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述截齿头部和所述截齿尾部的材料均是42CrMo。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述截齿头部的截面直径为120mm。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述硬质部件的材料是碳化钨硬质合金。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述硬质部件纵截面下端为倒梯形。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述截齿头部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴问霆，韩成，汪鼎华，赵又宏，赵金明，罗超明，王伟，刘清煜，聂雄，
申请(专利权)人：中铁山河工程装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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