改性氧化石墨烯制备方法、吸附材料制备方法及应用技术

本发明专利技术提供一种改性氧化石墨烯制备方法、吸附材料制备方法及应用，属于染料废水吸附材料技术领域，利用浓硫酸与五氧化二磷氧化石墨粉为预氧化石墨；应用浓硫酸、高锰酸钾、去离子水、30％过氧化氢溶液和5％盐酸溶液将预氧化石墨氧化为氧化石墨烯；稀释超声配制氧化石墨烯胶体分散液；利用氧化石墨烯胶体分散液负载聚酯纤维、棉织物纤维或羊毛织物，得吸附材料。本发明专利技术制备的吸附材料充分利用氧化石墨烯的高比表面积、二维网状空间结构、表面富含含氧官能团等特点，利用织物纤维的纤维状结构和较高的比表面积，实现以废治废，并有效解决传统废旧织物吸附剂存在的对离子型污染物吸附容量低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染料废水吸附材料，具体涉及一种改性氧化石墨烯制备方法、吸附材料制备方法及应用。

技术介绍

1、传统纺织工业中，各类废旧纤维材料往往存在回收率低、自然降解困难、易造成温室气体排放的情况。同时，大量的印染废水中的偶氮基团与余氯成分，也极易造成环境污染。针对大量废旧织物以及纺织印染废水较难处理的问题，传统的废旧织物处理技术往往局限于相对简陋的焚烧或填埋，不仅浪费资源，也极易造成环境污染。而针对印染废水的处理，虽然主流技术包括：混凝、活性炭吸附、化学氧化等，具有产生污泥少、处理成本可控等优点，但对可溶性有色污染物的脱色效果具有局限性。有文献和专利报道利用废旧织物纤维或改性织物纤维吸附治理印染废水，但是这些吸附材料均存在对离子型或极性污染物吸附容量低等问题。一般的印染废水处理很难兼顾到废旧纤维与废水两组分的同时处理，传统的处理过程也存在处理率较低、二次污染率高的问题。为改进传统的印染废水处理方法中存在的材料损耗与高成本的问题，急需一种更加环保的废旧织物与印染废水的处理技术。

技术实现思路

<p>1、本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改性氧化石墨烯制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的改性氧化石墨烯制备方法，其特征在于，利用浓硫酸与五氧化二磷将石墨粉改性为预氧化石墨，包括：将20mL质量分数70％的浓硫酸、10g五氧化二磷与10g石墨粉加入三口烧瓶中混合并持续搅拌，在60℃恒温水浴中持续搅拌并进行2h，并在室温条件下静置过夜；反应结束后混合物需倒入抽滤漏斗并用玻璃纤维滤膜抽滤，再加入去离子水清洗，抽滤与清洗需重复多次，至上清液为中性，过滤后的残渣得到预氧化石墨。

3.根据权利要求2所述的改性氧化石墨烯制备方法，其特征在于，将权所述的预氧化石墨加入50mL质量分数70％的...

【技术特征摘要】

1.一种改性氧化石墨烯制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的改性氧化石墨烯制备方法，其特征在于，利用浓硫酸与五氧化二磷将石墨粉改性为预氧化石墨，包括：将20ml质量分数70％的浓硫酸、10g五氧化二磷与10g石墨粉加入三口烧瓶中混合并持续搅拌，在60℃恒温水浴中持续搅拌并进行2h，并在室温条件下静置过夜；反应结束后混合物需倒入抽滤漏斗并用玻璃纤维滤膜抽滤，再加入去离子水清洗，抽滤与清洗需重复多次，至上清液为中性，过滤后的残渣得到预氧化石墨。

3.根据权利要求2所述的改性氧化石墨烯制备方法，其特征在于，将权所述的预氧化石墨加入50ml质量分数70％的浓硫酸缓慢搅拌30min，再加入10g高锰酸钾继续搅拌反应2h直至混合液呈现棕黄色。

4.根据权利要求3所述的改性氧化石墨烯制备方法，其特征在于，将所述的棕黄色混合液放入室温条件下，少量多次地缓慢加入150ml去离子水，快速搅拌反应1h；再将三口烧瓶置于冰水浴中，缓慢滴加30％的h2o2，持续搅拌，直至溶液变为亮黄色且不再有气体产生为止，最后在室温条件下静置过夜。

5.根据权利要求4所述的改性氧化石墨烯制备方法，其特征在于，向所述的亮黄色溶液加入5ml的5％盐酸溶液，搅拌反应30min，然后趁热在8000rpm转速下离心10min，弃去上清液并加入去离子水清洗，离心与清晰需多次重复，至上清液为中性，且在离心管中得到金色氧化石墨烯；将所述的金色氧化石墨烯置于超声清洗器中超声，直至得到氧化石墨烯胶体储备液。

6.根据权利要求5所述的改性氧化石墨烯制备方法，其特征在于，取2.5g所述的氧化石墨烯胶体储备液置于500ml去离子水中，配制5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岩梅，熊兀，赵书婷，杨春泽，赵一帆，郑美娜，郭逸涵，韦柳凤，蓝海傑，王锦，丁国玉，吕向茹，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：发明
国别省市：