一种锂电池耐压耐碰撞检测装置制造方法及图纸

技术编号:41186861 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:18
本技术公开了一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,包括底板、工作台和测试机,所述工作台固定安装于底板上部,所述工作台上表面向下开设有内腔,所述工作台上部开口内部转动安装有两组放置托板,所述工作台左右侧贯穿开设有两组限位窗口,所述限位窗口内部滑动安装有挡板,所述工作台上端面活动盖有观察玻璃。通过设置的驱动座来控制第一电动推杆工作,使挡板和限位板能够稳定移动来对放置托板进行支撑,使锂电池本体能够稳定进行耐压力和耐撞击测试,同时还能通过移动挡板使放置托板失去支撑性,使锂电池本体滑落至工作台内部,并通过复位挡板来保证放置托板的闭合,使锂电池本体燃烧被阻隔,提升锂电池本体测试过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池测试设备领域,具体为一种锂电池耐压耐碰撞检测装置


技术介绍

1、锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于其具有可循环充电、充电速度快等优点,目前锂电池已被广泛的应用很多移动设备、便携设备上。在锂电池的生产过程中,在向电池内注入电解液进行封装后,为了保证电池的密封性,防止电池内的电解液泄露,通常需要对锂电池进行耐压测试,以防止电池在使用过程中因受到挤压而发生电解液泄露的问题;

2、针对于此,中国专利号cn211652375u公开了一种锂电池耐压测试装置,包括机架,机架上设有至少一组耐压测试单元,耐压测试单元包括电池排列腔,电池排列腔的前端设有前压板和前支撑板,前支撑板位于前压板的前侧,电池排列腔的后端设有后压板和后支撑板,后支撑板设置在后压板的后侧,后支撑板与后压板之间设有压力传感器,前压板、后压板可在电池排列腔内滑动,前支撑板上设有气液增压缸,气液增压缸的活塞杆与所述前压板连接。该锂电池耐压测试装置设置电池排列腔,可有效提高工作效率,不会对锂电池的外壳造成碰撞,可防止因碰撞对电池外壳造成损伤,而且能实现对挤压力的精确控制,提高测试精度。

3、上述专利在使用时仍存在一些问题,在装置测试过程中如果电池发生自燃,该设备未设置有针对自燃电池的处理设备,使得针对锂电池的耐压耐碰撞测试过程并不安全,所以现在需要一种锂电池耐压耐碰撞检测装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,提供可以移动的挡板来对两组能够转动的放置托板来进行限位,在测试过程中,通过移动挡板使锂电池本体滑脱与闭合箱内部,解决测试过程不安全的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,包括底板、工作台和测试机,所述工作台固定安装于底板上部,所述工作台上表面向下开设有内腔,所述工作台上部开口内部转动安装有两组放置托板,所述工作台左右侧贯穿开设有两组限位窗口,所述限位窗口内部滑动安装有挡板,所述工作台下部开设有闭合口,所述闭合口内部活动插有闭合箱,所述工作台上端面活动盖有观察玻璃,所述观察玻璃上部连通安装有限位窗;所述底板上部位于工作台后侧安装有测试机,所述测试机输出端键连接安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆底部键连接安装有受力板。

3、优选的,所述工作台上部开口内壁安装有两组限位轴,所述放置托板与限位轴键连接安装,两组所述放置托板上表面分别开设有一组限位槽,两组所述限位槽内部放置有锂电池本体。

4、优选的,所述工作台两侧位于限位窗口下部贴合安装有限位托板,所述闭合箱后侧贴合安装有收集仓,所述收集仓外表面贴合工作台内部内腔内壁滑动安装。

5、优选的,底板左右两侧对应限位窗口位置安装有两组驱动座,所述驱动座输出端键连接安装有第一电动推杆。

6、优选的,所述挡板外侧安装有两组限位板,两组所述限位板对应侧两两对称贴合安装有四组三角加固板。

7、优选的,所述第一电动推杆伸缩末端键连接安装有辅助支板,所述辅助支板两端分别插入对应侧两组三角加固板内部焊接安装。

8、优选的,所述受力板底部键连接安装有压力计,所述压力计底部键连接安装有耐热板,所述耐热板底部贴合粘黏有压板。

9、优选的,所述受力板、压力计、耐热板和压板均活动安装于限位窗内部,且受力板、耐热板和压板外侧表面贴合限位窗设置。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、通过设置的驱动座来控制第一电动推杆工作,使挡板和限位板能够稳定移动来对放置托板进行支撑,使锂电池本体能够稳定进行耐压力和耐撞击测试,同时还能通过移动挡板使放置托板失去支撑性,使锂电池本体滑落至工作台内部,并通过复位挡板来保证放置托板的闭合,使锂电池本体燃烧被阻隔,提升锂电池本体测试过程中的安全性。

12、2、设置的第二电动推杆控制受力板对锂电池本体进行压力和撞击测试,并通过观察玻璃和限位窗对锂电池本体进行遮挡,在限位窗测试过程中提升测试安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:包括底板(1)、工作台(2)和测试机(20),所述工作台(2)固定安装于底板(1)上部,所述工作台(2)上表面向下开设有内腔,所述工作台(2)上部开口内部转动安装有两组放置托板(4),所述工作台(2)左右侧贯穿开设有两组限位窗口(6),所述限位窗口(6)内部滑动安装有挡板(16),所述工作台(2)下部开设有闭合口(8),所述闭合口(8)内部活动插有闭合箱(9),所述工作台(2)上端面活动盖有观察玻璃(12),所述观察玻璃(12)上部连通安装有限位窗(13);

2.根据权利要求1所述的一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:所述工作台(2)上部开口内壁安装有两组限位轴(3),所述放置托板(4)与限位轴(3)键连接安装,两组所述放置托板(4)上表面分别开设有一组限位槽(5),两组所述限位槽(5)内部放置有锂电池本体(11)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:所述工作台(2)两侧位于限位窗口(6)下部贴合安装有限位托板(7),所述闭合箱(9)后侧贴合安装有收集仓(10),所述收集仓(10)外表面贴合工作台(2)内部内腔内壁滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:底板(1)左右两侧对应限位窗口(6)位置安装有两组驱动座(14),所述驱动座(14)输出端键连接安装有第一电动推杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:所述挡板(16)外侧安装有两组限位板(17),两组所述限位板(17)对应侧两两对称贴合安装有四组三角加固板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:所述第一电动推杆(15)伸缩末端键连接安装有辅助支板(19),所述辅助支板(19)两端分别插入对应侧两组三角加固板(18)内部焊接安装。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:所述受力板(22)底部键连接安装有压力计(23),所述压力计(23)底部键连接安装有耐热板(24),所述耐热板(24)底部贴合粘黏有压板(25)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:所述受力板(22)、压力计(23)、耐热板(24)和压板(25)均活动安装于限位窗(13)内部,且受力板(22)、耐热板(24)和压板(25)外侧表面贴合限位窗(13)设置。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:包括底板(1)、工作台(2)和测试机(20),所述工作台(2)固定安装于底板(1)上部,所述工作台(2)上表面向下开设有内腔,所述工作台(2)上部开口内部转动安装有两组放置托板(4),所述工作台(2)左右侧贯穿开设有两组限位窗口(6),所述限位窗口(6)内部滑动安装有挡板(16),所述工作台(2)下部开设有闭合口(8),所述闭合口(8)内部活动插有闭合箱(9),所述工作台(2)上端面活动盖有观察玻璃(12),所述观察玻璃(12)上部连通安装有限位窗(13);

2.根据权利要求1所述的一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:所述工作台(2)上部开口内壁安装有两组限位轴(3),所述放置托板(4)与限位轴(3)键连接安装,两组所述放置托板(4)上表面分别开设有一组限位槽(5),两组所述限位槽(5)内部放置有锂电池本体(11)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池耐压耐碰撞检测装置,其特征在于:所述工作台(2)两侧位于限位窗口(6)下部贴合安装有限位托板(7),所述闭合箱(9)后侧贴合安装有收集仓(10),所述收集仓(10)外表面贴合工作台(2)内部内腔内壁滑动安装。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢皎王瑨
申请(专利权)人:四川佰思格新能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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