一种锁紧盘扭力测试装置制造方法及图纸

技术编号:41185595 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:18
本技术公开了一种锁紧盘扭力测试装置,属于锁紧盘测试技术领域。一种锁紧盘扭力测试装置,包括固定底座,所述固定底座的两侧分别设置有凸出基台,其中一个所述凸出基台上设置有测试板,另一个所述凸出基台上安装有第一电机,第一电机的输出端固定连接有丝杠,丝杠的两端通过轴承与凸出基台活动连接。本技术的一种锁紧盘扭力测试装置,在推送板上安装有内胀套固定轴,测试板靠近推送板的一侧设置有外胀套固定轴套,内胀套固定轴和外胀套固定轴套一一对应,呈环形分布,不同的内胀套固定轴的尺寸不同,能够对不同规格的锁紧盘进行固定,适应多种锁紧盘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁紧盘测试,更具体的说,涉及一种锁紧盘扭力测试装置


技术介绍

1、锁紧盘是大型组件传动的锁紧装置,它主要通过内胀套和外胀套与设备组装。通过螺栓的拧紧,使外胀套产生轴向位移,从而在各接触面间形成过盈配合,通过接触面的径向压力传递扭矩。

2、公开号为cn217403659u的中国专利公开了一种锁紧盘扭力测试装置,包括装置本体,装置本体包括工作台,工作台上设置有主轴箱,主轴箱内设置有旋转轴,旋转轴上设置有外胀套固定轴套,工作台上还设置有内胀套固定轴,锁紧盘产品套设在内胀套固定轴上,测试时,外胀套固定轴套套设在锁紧盘产品的外围;该方案设计可对锁紧盘产品进行传动扭矩检测,有效地避免因锁紧盘扭矩达不到限定值或者过载导致的设备无法正常使用以及设备损坏等情况。

3、该专利虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的锁紧盘锁紧后传递的扭矩无法校正及检测,导致锁紧盘锁传递的扭矩达不到限定值或过载的问题,但是该专利只能针对同一规格的锁紧盘进行测试,难以满足不同尺寸锁紧盘测试的需要。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中适用范围有限的不足,提供了一种锁紧盘扭力测试装置,以解决以上不足。

2、为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:

3、一种锁紧盘扭力测试装置,包括固定底座,所述固定底座的两侧分别设置有凸出基台,其中一个所述凸出基台上设置有测试板,另一个所述凸出基台上安装有第一电机,第一电机的输出端固定连接有丝杠,丝杠的两端通过轴承与凸出基台活动连接,丝杠上啮合有推送板,所述测试板靠近推送板的一侧设置有外胀套固定轴套,外胀套固定轴套围成区域的中间位置上设置有第二电机,测试板的另一侧固定连接有支撑架,支撑架上安装有第三电机,第三电机的输出端固定连接有测试组件,测试组件通过齿轮与第三电机、外胀套固定轴套连接。

4、优选的,连接有测试板的所述凸出基台上对称开设有活动孔,推送板的一侧对称设置有导向杆,导向杆贯穿活动孔,且导向杆的一端固定连接有滑块,滑块上开设有与丝杠相匹配的螺纹孔。

5、优选的,所述推送板上端靠近测试板的一侧安装有内胀套固定轴,内胀套固定轴的数量不少于三个,且内胀套固定轴呈环形分布。

6、优选的,所述第二电机的输出端贯穿测试板,且第二电机的输出端连接有主齿轮,主齿轮的外周的测试板上开设有限位滑槽。

7、优选的,所述外胀套固定轴套通过转轴与测试板活动连接,且外胀套固定轴套转轴贯穿测试板,且转轴的一端设置有轴齿轮,轴齿轮等距离的分布在限位滑槽圈外。

8、优选的,所述测试组件包括平行架、扭力传感器、传动齿轮和定位板,平行架与第三电机的输出端固定连接,扭力传感器的检测轴通过轴承与平行架的一端活动连接,且扭力传感器检测轴的一端与传动齿轮连接,传动齿轮与轴齿轮、主齿轮啮合,平行架远离扭力传感器的一端设置有定位板。

9、优选的,所述传动齿轮靠近限位滑槽的一侧设置有限位滑球,限位滑球与限位滑槽活动连接。

10、优选的,所述支撑架上设置有与外胀套固定轴套位置相匹配的定位孔,定位板通过螺栓与定位孔连接。

11、采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

12、本技术的一种锁紧盘扭力测试装置,在推送板上安装有内胀套固定轴,测试板靠近推送板的一侧设置有外胀套固定轴套,内胀套固定轴和外胀套固定轴套一一对应,呈环形分布,不同的内胀套固定轴的尺寸不同,能够对不同规格的锁紧盘进行固定,适应多种锁紧盘;通过可移动的测试组件连接主齿轮和轴齿轮,传动齿轮上连接扭力传感器,对不同位置上外胀套固定轴套、内胀套固定轴安装的锁紧盘进行检测,传动齿轮与轴齿轮的尺寸大小完全相同,检测的传动齿轮等同于轴齿轮的扭力。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锁紧盘扭力测试装置,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的两侧分别设置有凸出基台(11),其中一个所述凸出基台(11)上设置有测试板(2),另一个所述凸出基台(11)上安装有第一电机(12),第一电机(12)的输出端固定连接有丝杠(13),丝杠(13)的两端通过轴承与凸出基台(11)活动连接,丝杠(13)上啮合有推送板(3),所述测试板(2)靠近推送板(3)的一侧设置有外胀套固定轴套(21),外胀套固定轴套(21)围成区域的中间位置上设置有第二电机(22),测试板(2)的另一侧固定连接有支撑架(23),支撑架(23)上安装有第三电机(24),第三电机(24)的输出端固定连接有测试组件(25),测试组件(25)通过齿轮与第三电机(24)、外胀套固定轴套(21)连接。

2.根据权利要求1所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:连接有测试板(2)的所述凸出基台(11)上对称开设有活动孔(111),推送板(3)的一侧对称设置有导向杆(31),导向杆(31)贯穿活动孔(111),且导向杆(31)的一端固定连接有滑块(32),滑块(32)上开设有与丝杠(13)相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:所述推送板(3)上端靠近测试板(2)的一侧安装有内胀套固定轴(33),内胀套固定轴(33)的数量不少于三个,且内胀套固定轴(33)呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:所述第二电机(22)的输出端贯穿测试板(2),且第二电机(22)的输出端连接有主齿轮(221),主齿轮(221)的外周的测试板(2)上开设有限位滑槽(26)。

5.根据权利要求4所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:所述外胀套固定轴套(21)通过转轴与测试板(2)活动连接,且外胀套固定轴套(21)转轴贯穿测试板(2),且转轴的一端设置有轴齿轮(211),轴齿轮(211)等距离的分布在限位滑槽(26)圈外。

6.根据权利要求5所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:所述测试组件(25)包括平行架(251)、扭力传感器(252)、传动齿轮(253)和定位板(254),平行架(251)与第三电机(24)的输出端固定连接,扭力传感器(252)的检测轴通过轴承与平行架(251)的一端活动连接,且扭力传感器(252)检测轴的一端与传动齿轮(253)连接,传动齿轮(253)与轴齿轮(211)、主齿轮(221)啮合,平行架(251)远离扭力传感器(252)的一端设置有定位板(254)。

7.根据权利要求6所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:所述传动齿轮(253)靠近限位滑槽(26)的一侧设置有限位滑球(2531),限位滑球(2531)与限位滑槽(26)活动连接。

8.根据权利要求7所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:所述支撑架(23)上设置有与外胀套固定轴套(21)位置相匹配的定位孔(231),定位板(254)通过螺栓与定位孔(231)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种锁紧盘扭力测试装置,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的两侧分别设置有凸出基台(11),其中一个所述凸出基台(11)上设置有测试板(2),另一个所述凸出基台(11)上安装有第一电机(12),第一电机(12)的输出端固定连接有丝杠(13),丝杠(13)的两端通过轴承与凸出基台(11)活动连接,丝杠(13)上啮合有推送板(3),所述测试板(2)靠近推送板(3)的一侧设置有外胀套固定轴套(21),外胀套固定轴套(21)围成区域的中间位置上设置有第二电机(22),测试板(2)的另一侧固定连接有支撑架(23),支撑架(23)上安装有第三电机(24),第三电机(24)的输出端固定连接有测试组件(25),测试组件(25)通过齿轮与第三电机(24)、外胀套固定轴套(21)连接。

2.根据权利要求1所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:连接有测试板(2)的所述凸出基台(11)上对称开设有活动孔(111),推送板(3)的一侧对称设置有导向杆(31),导向杆(31)贯穿活动孔(111),且导向杆(31)的一端固定连接有滑块(32),滑块(32)上开设有与丝杠(13)相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:所述推送板(3)上端靠近测试板(2)的一侧安装有内胀套固定轴(33),内胀套固定轴(33)的数量不少于三个,且内胀套固定轴(33)呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的锁紧盘扭力测试装置,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡井湖
申请(专利权)人:马鞍山市井湖机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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