一种制备环氧丙烷的方法与系统技术方案

本发明专利技术公开了一种制备环氧丙烷的方法与系统，所述方法包括：(1)以异丙苯为原料反应得到过氧化氢异丙苯，(2)过氧化氢异丙苯与丙烯反应得到环氧丙烷和α,α‑二甲基苄醇的混合物，(3)进行纯化处理分别得到环氧丙烷和α,α‑二甲基苄醇，(4)α,α‑二甲基苄醇经反应得到异丙苯、所述异丙苯循环回步骤(1)中；其中，在步骤(1)～步骤(4)的至少一个步骤中或至少一个步骤之后去除流股中的乙苯，使步骤(4)得到的异丙苯中乙苯浓度低于2wt％。本发明专利技术通过多种方案对乙苯进行脱除，避免了乙苯在系统中的不断累积，保证了异丙苯的含量、环氧丙烷的收率和装置的正常运转，是一种更有效的环氧丙烷的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环氧丙烷制备领域，尤其涉及一种制备环氧丙烷的方法与系统。

技术介绍

1、环氧丙烷的生产工艺主要有氯醇法、共氧化法(po/sm、po/tba和chp法)和过氧化氢直接氧化法(hppo)。目前，国内环氧丙烷氯醇法年产能大约有180万吨，占比超过50％。随着国家对环保治理的管控力度不断增强，环氧丙烷行业新旧产能转换成为必然，氯醇法产能将逐步下降。我国自主研发环氧丙烷新工艺起步较晚，但取得了很大的进步，其技术已经接近或达到国际先进水平，采用国产工艺的环氧丙烷项目也在不断的涌现。共氧化法的chp法因无联产产品、投资低、生态友好而具有竞争优势。

2、chp法主要包括过氧化单元、环氧化单元、产品纯化单元和苄醇转化单元。过氧化单元将异丙苯过氧化为过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯在环氧化单元中将丙烯环氧化生成环氧丙烷和α,α-二甲基苄醇，粗环氧丙烷去产品纯化单元处理，得到高纯度的环氧丙烷产品。α,α-二甲基苄醇去苄醇转化单元发生加氢反应生成异丙苯，再经处理后循环回过氧化单元作为原料。

3、反应单元中副反应较多，因此在环氧丙烷制备过程中的会本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制备环氧丙烷的方法，包括：(1)以异丙苯为原料反应得到过氧化氢异丙苯，(2)过氧化氢异丙苯与丙烯反应得到环氧丙烷和α,α-二甲基苄醇的混合物，(3)对所述混合物进行纯化处理分别得到环氧丙烷和α,α-二甲基苄醇，(4)α,α-二甲基苄醇经反应得到异丙苯、所述异丙苯循环回步骤(1)中；其中，在步骤(1)～步骤(4)的至少一个步骤中或至少一个步骤之后去除流股中的乙苯，使步骤(4)得到的异丙苯中乙苯浓度低于2wt％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)～步骤(4)的至少一个步骤的流股中或至少一个步骤之后的流股中乙苯浓度达到4wt％、优选达到2wt％时去除所...

【技术特征摘要】

1.一种制备环氧丙烷的方法，包括：(1)以异丙苯为原料反应得到过氧化氢异丙苯，(2)过氧化氢异丙苯与丙烯反应得到环氧丙烷和α,α-二甲基苄醇的混合物，(3)对所述混合物进行纯化处理分别得到环氧丙烷和α,α-二甲基苄醇，(4)α,α-二甲基苄醇经反应得到异丙苯、所述异丙苯循环回步骤(1)中；其中，在步骤(1)～步骤(4)的至少一个步骤中或至少一个步骤之后去除流股中的乙苯，使步骤(4)得到的异丙苯中乙苯浓度低于2wt％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)～步骤(4)的至少一个步骤的流股中或至少一个步骤之后的流股中乙苯浓度达到4wt％、优选达到2wt％时去除所述流股中的乙苯，优选去除至流股中乙苯浓度为1wt％以下。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)之后去除流股中的乙苯。

4.根据权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于，采用精馏、变压吸附、脱乙苯反应中的至少一种方式去除乙苯。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，采用精馏的方式在步骤(4)之后去除流股中的乙苯，其中，所述精馏于一个、两个或多个精馏塔内进行，在每个精馏塔的塔顶采出塔顶物料，在第一个精馏塔的侧线采出物料；优选地，当采用两个或多个精馏塔时，前一精馏塔塔顶物料采出、塔釜物料进入后一精馏塔内。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，第一个精馏塔的理论板数为50～150，自塔顶至塔釜理论塔板数为0～100％时，进料位置为50％～85％，侧线采出位置为10％～65％，塔顶操作压力为-101～100kpag，塔顶操作温度为0～180℃，塔釜操作温度为150～260℃，回流比大于等于20；

7.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李木金，赵鹏，杨卫胜，施德磐，胡松，高瑞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：