【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种节能保温楼板的施工工艺。
技术介绍
1、钢筋混凝土楼板采用混凝土与钢筋共同制作，这种楼板坚固，耐久，刚度大，强度高，防火性能好，当前应用比较普遍。为提高建筑的保温性能、降低建筑的能耗，多会在顶板内加装保温层。
2、传统的混凝土楼板施工过程中，通常先将保温棉铺设在基层底板上，然后再对钢筋进行布设，随后将钢筋抬起来，然后再利用铁丝对钢筋和保温棉进行固定，由于采用捆绑的方式会将保温棉刺破，因此将会影响保温棉的保温性能，同时使得捆绑过程很不方便，降低施工效率，有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种节能保温楼板的施工工艺，具有提高施工效率的效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能保温楼板的施工工艺，包括如下步骤：
3、s1，横纵钢筋布设，在基础底板上铺设保温棉，然后对横纵钢筋进行布设，在钢筋布置过程中，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且钢筋之间间距15-20cm；
4、s2，横纵钢筋捆绑，利用固定片对横纵钢筋的相交位置进行固定，所述固定片包括主板和板翼，所述主板呈十字形设置，所述板翼设置于所述主板四个端部位置的两侧，且用于在安装设备的施力压弯后包覆横纵钢筋，并将保温棉夹持压紧在横纵钢筋上；
5、s3，浇筑混凝土，在基础底板和保温板上浇筑混凝土，同时对混凝土进行振捣排气，实现混凝土的浇筑；
6、s4，喷淋养护，定
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装设备包括安装管、手柄、上料机构以及压弯机构，所述安装管竖直设置，且下端具有供横纵钢筋嵌入的豁口，所述手柄设置于所述安装管的上端，所述上料机构设置于所述安装管的下端侧壁，且用于将所述固定片输送至所述安装管内，所述压弯机构竖直滑动连接于所述安装管，且用于将所述固定片压紧固定于横纵钢筋的相交位置。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构包括料箱、传送带和推块，所述料箱用于盛装所述固定片，且下端侧壁设置有连通所述安装管的进料口，所述传送带水平设置于所述料箱的下端，所述推块横向设置于所述传送带表面，所述料箱的下端面横向贯穿设置有供所述推块滑移的通孔。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装管的下端竖直滑动连接有导向杆，所述导向杆与所述安装管之间设置有弹簧，所述导向杆上设置有控制所述传送带往复运动的驱动件。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括齿轮、齿条以及链轮组，所述齿轮转动连接于所述安装管的侧壁，且位于所述料箱下方，所述齿条竖直设置于所述导向杆的外壁，且与所述齿轮相啮合，所述链轮组设置于所述齿轮和所述传送带之间，且用于控制所述传送带往复运动。
11、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装管内设置有位于所述进料口下方的限位凸块。
12、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压弯机构包括压座、压块以及控制件，所述压座竖直滑动连接于所述安装管，且下端面和侧壁设置有供横纵钢筋嵌入的压槽，所述压块嵌设于所述压槽的两侧，且下端转动连接于所述压座，并与所述压座之间设置有扭簧，所述控制件用于控制所述压座滑移和所述压块旋转。
13、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件包括旋转电缸、悬架以及控制块，所述旋转气缸设置于所述安装管上，且所述旋转电缸的活塞杆固定于所述压座上，所述悬架竖直滑动连接于所述压座，且与所述压座之间设置有推动所述悬架向上运动的拉簧，所述悬架的下端与所述压块的上端呈斜面配合，所述控制块水平设置于所述旋转气缸的活塞杆外壁，所述悬架的上端呈斜面设置，且贴合并位于所述控制块下方。
14、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
15、1.通过采用独特形状的固定片，并配合安装设备将固定板压紧固定在横纵钢筋的相交位置，实现横纵钢筋的箍紧固定，即保证横纵钢筋之间的连接稳定性，又无需在固定时对钢筋抬起，使得施工过程更加轻松方便，节省人工，提高施工效率，同时在固定片的压弯形变过程中，固定片的端部位置能够率先陷入保温棉内，并将保温棉夹持压紧在横纵钢筋上，同步实现横纵钢筋与保温棉的固定，提高施工效率，并且不会刺破保温棉，保证保温性能；
16、2.通过设置高自动化的安装设备，实现固定片的自动上料以及固定片的自动下压固定，实现固定片的全自动化安装作业，使得施工过程更加轻松方便，节省人工，提高施工效率。
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1.一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述安装设备包括安装管(2)、手柄(3)、上料机构(4)以及压弯机构(5)，所述安装管(2)竖直设置，且下端具有供横纵钢筋嵌入的豁口(21)，所述手柄(3)设置于所述安装管(2)的上端，所述上料机构(4)设置于所述安装管(2)的下端侧壁，且用于将所述固定片(1)输送至所述安装管(2)内，所述压弯机构(5)竖直滑动连接于所述安装管(2)，且用于将所述固定片(1)压紧固定于横纵钢筋的相交位置。
3.根据权利要求2所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述上料机构(4)包括料箱(41)、传送带(42)和推块(43)，所述料箱(41)用于盛装所述固定片(1)，且下端侧壁设置有连通所述安装管(2)的进料口(44)，所述传送带(42)水平设置于所述料箱(41)的下端，所述推块(43)横向设置于所述传送带(42)表面，所述料箱(41)的下端面横向贯穿设置有供所述推块(43)滑移的通孔(45)。
4.根据权利要求3所述的一种节能保
5.根据权利要求4所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述驱动件(6)包括齿轮(61)、齿条(62)以及链轮组(63)，所述齿轮(61)转动连接于所述安装管(2)的侧壁，且位于所述料箱(41)下方，所述齿条(62)竖直设置于所述导向杆(23)的外壁，且与所述齿轮(61)相啮合，所述链轮组(63)设置于所述齿轮(61)和所述传送带(42)之间，且用于控制所述传送带(42)往复运动。
6.根据权利要求5所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述安装管(2)内设置有位于所述进料口(44)下方的限位凸块(22)。
7.根据权利要求2所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述压弯机构(5)包括压座(51)、压块(52)以及控制件(7)，所述压座(51)竖直滑动连接于所述安装管(2)，且下端面和侧壁设置有供横纵钢筋嵌入的压槽(53)，所述压块(52)嵌设于所述压槽(53)的两侧，且下端转动连接于所述压座(51)，并与所述压座(51)之间设置有扭簧(54)，所述控制件(7)用于控制所述压座(51)滑移和所述压块(52)旋转。
8.根据权利要求7所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述控制件(7)包括旋转电缸(71)、悬架(72)以及控制块(73)，所述旋转气缸设置于所述安装管(2)上，且所述旋转电缸(71)的活塞杆固定于所述压座(51)上，所述悬架(72)竖直滑动连接于所述压座(51)，且与所述压座(51)之间设置有推动所述悬架(72)向上运动的拉簧，所述悬架(72)的下端与所述压块(52)的上端呈斜面配合，所述控制块(73)水平设置于所述旋转气缸的活塞杆外壁，所述悬架(72)的上端呈斜面设置，且贴合并位于所述控制块(73)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述安装设备包括安装管(2)、手柄(3)、上料机构(4)以及压弯机构(5)，所述安装管(2)竖直设置，且下端具有供横纵钢筋嵌入的豁口(21)，所述手柄(3)设置于所述安装管(2)的上端，所述上料机构(4)设置于所述安装管(2)的下端侧壁，且用于将所述固定片(1)输送至所述安装管(2)内，所述压弯机构(5)竖直滑动连接于所述安装管(2)，且用于将所述固定片(1)压紧固定于横纵钢筋的相交位置。
3.根据权利要求2所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述上料机构(4)包括料箱(41)、传送带(42)和推块(43)，所述料箱(41)用于盛装所述固定片(1)，且下端侧壁设置有连通所述安装管(2)的进料口(44)，所述传送带(42)水平设置于所述料箱(41)的下端，所述推块(43)横向设置于所述传送带(42)表面，所述料箱(41)的下端面横向贯穿设置有供所述推块(43)滑移的通孔(45)。
4.根据权利要求3所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述安装管(2)的下端竖直滑动连接有导向杆(23)，所述导向杆(23)与所述安装管(2)之间设置有弹簧(24)，所述导向杆(23)上设置有控制所述传送带(42)往复运动的驱动件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种节能保温楼板的施工工艺，其特征在于：所述驱动件(6)包括齿轮(61)、齿条(62)以及链轮组(63)，所述齿轮(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东凯，
申请(专利权)人：中航建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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