【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝材增材制造领域，主要是一种浸水式丝材增材制造装置。
技术介绍
1、在丝材增材制造工艺过程，增材制造的方法可能采用气保焊、氩弧焊、激光焊、等离子焊、电子束等，增材材质是不锈钢、镍基合金、有色金属等时，焊接应力都是影响成品的关键因素，为了降低焊接应力，必须对增材过程中产品进行冷却。中国专利cn214720568u公开了一种轴类零件增材制造设备用冷却装置，具体结构为：包括内轴、第一卡盘和第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘分别安装于内轴的两端，内轴上沿其轴向和周向设有支撑体，所述支撑体的高度相同；第一卡盘上设有轴类冷却装置进液口，第二卡盘设有上设有轴类冷却装置出水口。完成安装后，将抗磨液压油作为冷却介质通入轴类冷却装置进液口，抗磨液压油进入油缸的内部并充满，通过轴类冷却装置出水口排出。通过控制轴类冷却装置进液口的抗磨液压油的流速和温度能够控制油缸的温度。其不足在于：利用轴类冷却装置进液口能够向第一卡盘、第二卡盘以及待增材轴件围成的空腔内注入冷却介质，油缸的内部中始终充满抗磨液压油。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种浸水式丝材增材制造装置。
2、本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种浸水式丝材增材制造装置，包括工作箱、焊枪、电源线、电源、第一液位传感器和第二液位传感器，所述工作箱内设有用于定位放置产品的底座，焊枪和产品分别通过电源线与电源相连接；在工作箱内设有不同高度的第一液位传感器和第二液位传感器，工作箱内的液体通过冷却液供给装置
3、更进一步的，所述冷却液供给装置包括第一控制阀、第二控制阀、水箱和泵，工作箱的排液口通过第一控制阀与水箱相连通，工作箱的进液口通过第二控制阀、泵与水箱相连通。
4、更进一步的，所述第一液位传感器的高度大于产品的高度，第二液位传感器的高度小于产品的高度。
5、更进一步的，所述排液口设置在工作箱的底部位置。
6、本技术的有益效果为：
7、1、解决特种材料的丝材增材制造过程中的降温问题，从而降低增材所产生的残余应力水平和产品变形的问题，提高产品质量。由于降低了产品的增材制造过程中的温度，还可以提高增材制造的效率，降低生成成本。
8、2、通过控制进入液体流量和流出液体的流量，使得正在增材或在增材暂停期间，将液面控制在半浸入或全浸入状态，达到更加精准的冷却效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种浸水式丝材增材制造装置，其特征在于：包括工作箱(1)、焊枪(3)、电源线(4)、电源(5)、第一液位传感器(6)和第二液位传感器(7)，所述工作箱(1)内设有用于定位放置产品(2)的底座(1-1)，焊枪(3)和产品(2)分别通过电源线(4)与电源(5)相连接；在工作箱(1)内设有不同高度的第一液位传感器(6)和第二液位传感器(7)，工作箱(1)内的液体(12)通过冷却液供给装置与水箱(10)相连通，当正在增材时，根据产品(2)的高度，通过控制进入液体流量和流出液体的流量，将液面控制在产品(2)表面下侧，此时为半浸入状态；在增材暂停期间，将液面控制在高于产品高度，此时为全浸入状态。
2.根据权利要求1所述的浸水式丝材增材制造装置，其特征在于：所述冷却液供给装置包括第一控制阀(8)、第二控制阀(9)、水箱(10)和泵(11)，工作箱(1)的排液口通过第一控制阀(8)与水箱(10)相连通，工作箱(1)的进液口通过第二控制阀(9)、泵(11)与水箱(10)相连通。
3.根据权利要求2所述的浸水式丝材增材制造装置，其特征在于：所述第一液位传感器(6)的高度大
4.根据权利要求3所述的浸水式丝材增材制造装置，其特征在于：所述排液口设置在工作箱(1)的底部位置。
...【技术特征摘要】
1.一种浸水式丝材增材制造装置，其特征在于：包括工作箱(1)、焊枪(3)、电源线(4)、电源(5)、第一液位传感器(6)和第二液位传感器(7)，所述工作箱(1)内设有用于定位放置产品(2)的底座(1-1)，焊枪(3)和产品(2)分别通过电源线(4)与电源(5)相连接；在工作箱(1)内设有不同高度的第一液位传感器(6)和第二液位传感器(7)，工作箱(1)内的液体(12)通过冷却液供给装置与水箱(10)相连通，当正在增材时，根据产品(2)的高度，通过控制进入液体流量和流出液体的流量，将液面控制在产品(2)表面下侧，此时为半浸入状态；在增材暂停期间，将液面控制在高于产品高度，此时为全浸入...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚奇，郭枭，潘子奕，
申请(专利权)人：中达科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。