【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种固相萃取装置。
技术介绍
1、固相萃取(solid phase extraction)就是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附，与样品的基体和干扰化合物分离，然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附，达到分离和富集目标化合物的目的。固相萃取作为样品前处理技术，被广泛应用于石油、化工、生物化学、医药卫生、食品分析、环境分析等各个领域。
2、实验室常用的固相萃取装置一般包括有箱体，箱体上设有导流针，箱体内设置有支架，收集管放置在支架上，将收集管置于导流针下方对齐的位置，以使得目标化合物从导流针的样品基质转移到收集管的基质中，然而支架在放置过程中往往需要人工对准，没法做到自动对准、定位，稳定性较差，难以避免在箱体合上盖子时产生移位，也没法抵抗因碰撞产生的震动。
3、本技术正是基于上述的不足而产生的。
技术实现思路
1、本技术目的是克服现有技术的不足，提供一种便于对准、稳定性更好的固相萃取装置。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种固相萃取装置，包括有具有容纳腔的机箱以及能够盖合在机箱上侧的机盖，所述的机盖上设有若干个伸入到容纳腔的导流针，所述的容纳腔内设置有收集管托架，所述的收集管托架上设有用于放置收集管的放置孔，所述的收集管托架左右两侧设置有能够在机盖盖合在机箱时压向容纳腔内壁从而将收集管托架固定于容纳腔的中部的限位固定机构，当收集管托架固定后所述的放置孔位于与导流针相对应的位置。
4、如上所述的固相萃
5、如上所述的固相萃取装置，所述的限位固定机构包括有设置在第一导柱上并能够相对第一导柱竖向滑动的按压件，所述的按压件上端顶靠在机盖上使得当机盖盖合在机箱上时推动按压件向下滑动，所述的按压件与第一导柱之间设有推动按压件向上滑动复位的第一弹性件，所述的限位固定机构还包括有设置在第一导柱上并能够相对第一导柱水平滑动的滑动座，所述的滑动座上连接有能够相对其水平滑动的顶压块，所述的滑动座上设有倾斜设置的条形孔，所述的按压件下端设有穿设在条形孔中的导向件并且当导向件向下移动时推动顶压块朝向容纳腔内侧壁移动，所述的滑动座与顶压块之间设置有用于推动顶压块朝向容纳腔内侧壁顶压的第二弹性件。
6、如上所述的固相萃取装置，所述的第一导柱内设有竖向设置的滑动通道，所述的按压件下部设置在滑动通道中，所述的按压件中部设有轴肩，所述的第一导柱内在滑动通道上端处设置有封口套，所述的封口套上设有当按压件向上滑动后抵靠在轴肩上从而阻挡按压件向外脱出的檐部。
7、如上所述的固相萃取装置，所述的第一导柱的中部设置有水平贯穿第一导柱并与滑动通道相通的滑动插槽，所述的滑动座上设有插入到滑动插槽的滑动插片，所述的条形孔设置在滑动插片上，所述的滑动座上设有能够容纳托板的避让槽。
8、如上所述的固相萃取装置，所述的机箱的容纳腔为长方体结构，所述的底板和托板均为矩形结构，两个第一导柱分别设置在底板的对角位置，底板的另一对角位置设置有第二导柱，所述的第一导柱和第二导柱穿设在托板上。
9、如上所述的固相萃取装置，所述的第二导柱的顶端设有用于抵靠机盖的顶压部，所述的机盖内侧设有用于容纳顶压部的定位凹槽。
10、如上所述的固相萃取装置，所述的顶压部为三菱锥形状，所述的定位凹槽为与顶压部相匹配的三菱锥形状。
11、如上所述的固相萃取装置，所述的底板上设有与放置孔对应设置的放置槽。
12、如上所述的固相萃取装置，所述的机箱上设有用于将容纳腔抽真空的真空管接头，所述的真空管接头上设有用于检测气压的气压表，所述的导流针上设有用于控制流量的控制阀门。
13、与现有技术相比，本技术有如下优点：
14、1、本技术的固相萃取装置当机盖盖合时，位于收集管托架左右两侧的限位固定机构能够同时压向相对应一侧的容纳腔内壁上，推动收集管托架移动到容纳腔的中部，同时推力作用下收集管托架被固定，整个过程不需要人工对准，机盖盖合后收集管托架稳定性好。
15、2、本技术的固相萃取装置当机盖盖合时，机盖先顶压到限位固定机构，限位固定机构先推动收集管托架至于容纳腔中间位置，然后三菱锥形状的顶压部插入到对应的定位凹槽中，从而实现收集管托架的定位，放置收集管托架移位或者转动，使得收集管托架更加稳定。
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1.一种固相萃取装置，其特征在于：包括有具有容纳腔(10)的机箱(1)以及能够盖合在机箱(1)上侧的机盖(2)，所述的机盖(2)上设有若干个伸入到容纳腔(10)的导流针(21)，所述的容纳腔(10)内设置有收集管托架(3)，所述的收集管托架(3)上设有用于放置收集管的放置孔(301)，所述的收集管托架(3)左右两侧设置有能够在机盖(2)盖合在机箱(1)时压向容纳腔(10)内壁从而将收集管托架(3)固定于容纳腔(10)的中部的限位固定机构(4)，当收集管托架(3)固定后所述的放置孔(301)位于与导流针(21)相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的收集管托架(3)包括有底板(31)，所述的底板(31)左右两侧均设置有竖向设置的第一导柱(33)，所述的第一导柱(33)中部连接有托板(32)，所述的放置孔(301)设置在托板(32)上，所述的限位固定机构(4)设置在第一导柱(33)上。
3.根据权利要求2所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的限位固定机构(4)包括有设置在第一导柱(33)上并能够相对第一导柱(33)竖向滑动的按压
4.根据权利要求3所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的第一导柱(33)内设有竖向设置的滑动通道(303)，所述的按压件(41)下部设置在滑动通道(303)中，所述的按压件(41)中部设有轴肩(412)，所述的第一导柱(33)内在滑动通道(303)上端处设置有封口套(46)，所述的封口套(46)上设有当按压件(41)向上滑动后抵靠在轴肩(412)上从而阻挡按压件(41)向外脱出的檐部(461)。
5.根据权利要求4所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的第一导柱(33)的中部设置有水平贯穿第一导柱(33)并与滑动通道(303)相通的滑动插槽(304)，所述的滑动座(43)上设有插入到滑动插槽(304)的滑动插片(431)，所述的条形孔(430)设置在滑动插片(431)上，所述的滑动座(43)上设有能够容纳托板(32)的避让槽(432)。
6.根据权利要求3所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的机箱(1)的容纳腔(10)为长方体结构，所述的底板(31)和托板(32)均为矩形结构，两个第一导柱(33)分别设置在底板(31)的对角位置，底板(31)的另一对角位置设置有第二导柱(34)，所述的第一导柱(33)和第二导柱(34)穿设在托板(32)上。
7.根据权利要求6所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的第二导柱(34)的顶端设有用于抵靠机盖(2)的顶压部(341)，所述的机盖(2)内侧设有用于容纳顶压部(341)的定位凹槽(101)。
8.根据权利要求7所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的顶压部(341)为三菱锥形状，所述的定位凹槽(101)为与顶压部(341)相匹配的三菱锥形状。
9.根据权利要求2所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的底板(31)上设有与放置孔(301)对应设置的放置槽(302)。
10.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的机箱(1)上设有用于将容纳腔(10)抽真空的真空管接头(11)，所述的真空管接头(11)上设有用于检测气压的气压表(12)，所述的导流针(21)上设有用于控制流量的控制阀门(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种固相萃取装置，其特征在于：包括有具有容纳腔(10)的机箱(1)以及能够盖合在机箱(1)上侧的机盖(2)，所述的机盖(2)上设有若干个伸入到容纳腔(10)的导流针(21)，所述的容纳腔(10)内设置有收集管托架(3)，所述的收集管托架(3)上设有用于放置收集管的放置孔(301)，所述的收集管托架(3)左右两侧设置有能够在机盖(2)盖合在机箱(1)时压向容纳腔(10)内壁从而将收集管托架(3)固定于容纳腔(10)的中部的限位固定机构(4)，当收集管托架(3)固定后所述的放置孔(301)位于与导流针(21)相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的收集管托架(3)包括有底板(31)，所述的底板(31)左右两侧均设置有竖向设置的第一导柱(33)，所述的第一导柱(33)中部连接有托板(32)，所述的放置孔(301)设置在托板(32)上，所述的限位固定机构(4)设置在第一导柱(33)上。
3.根据权利要求2所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的限位固定机构(4)包括有设置在第一导柱(33)上并能够相对第一导柱(33)竖向滑动的按压件(41)，所述的按压件(41)上端顶靠在机盖(2)上使得当机盖(2)盖合在机箱(1)上时推动按压件(41)向下滑动，所述的按压件(41)与第一导柱(33)之间设有推动按压件(41)向上滑动复位的第一弹性件(42)，所述的限位固定机构(4)还包括有设置在第一导柱(33)上并能够相对第一导柱(33)水平滑动的滑动座(43)，所述的滑动座(43)上连接有能够相对其水平滑动的顶压块(44)，所述的滑动座(43)上设有倾斜设置的条形孔(430)，所述的按压件(41)下端设有穿设在条形孔(430)中的导向件(411)并且当导向件(411)向下移动时推动顶压块(44)朝向容纳腔(10)内侧壁移动，所述的滑动座(43)与顶压块(44)之间设置有用于推动顶压块(44)朝向容纳腔(10)内侧壁顶压的第二弹性件(45)。
4.根据权利要求3所述的固相萃取装置，其特征在于：所述的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄碧嘉，张宪臣，黄秋霓，曾苑嫦，张朋杰，
申请(专利权)人：中山海关技术中心，
类型：新型
国别省市：
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