一种用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构制造技术

技术编号:41177607 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:13
本申请属于声呐浮标技术领域,具体涉及一种用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,包括端盖、弹性板、套筒和气囊机构,套筒的内腔由上至下依次设置有端盖、弹性板和气囊机构,气囊机构固定安装在套筒的内腔底部,气囊机构的底部外接气源;弹性板均与端盖和套筒嵌套连接;气囊机构未充气时弹性板固定端盖;气囊机构充气后弹性板在气囊推力下受力变形,带动端盖自动脱离与套筒的连接,充满气的气囊从套筒里挤出;端盖通过多个圆弧段拼接组成空心圆柱结构,多个圆弧段的接合面下方设置有向端盖底部延伸的斜面,相邻的两个圆弧段的斜面组成的夹角开口朝向端盖的底面。本申请借助气囊的充气动作,能够在套筒的有限结构空间内实现端盖的固定和自动推出。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于声呐浮标,具体而言,涉及一种用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构


技术介绍

1、随着我国海上国防事业的发展,歼击机是海上最常用的机型之一,具备随时探测一定区域内潜艇的坐标信息对歼击机具有十分重要的意义,目前进行海中小范围探测的一般使用发射式声呐浮标,一艘歼击机一般携带多个发射式声呐浮标,在到达需要探测海域时,将发射式声呐浮标发射出去,落在海中进行探测。

2、现有的结构较为复杂,端盖设置在套筒的顶部,挂板水平卡接在套筒的内壁,端盖通过连接件与挂板固定在一起,保持架设置在套筒的内部,并且位于挂板的下方,保持架的一端固定在套筒的内壁上,另一端与其上方的挂板卡接,保持架用于稳固与挂板连接的端盖,当套筒内部的气囊充气时向上推动挂板,使挂板受力弯曲,由于保持架固定不动,弯曲变形的挂板与保持架脱离,进而将与挂板固定连接的端盖推力与套筒的卡接处。现有的结构存在以下问题:1.气囊充气时,气囊外壁与保持架接触摩擦,容易磨损漏气,对气囊材质要求较高,制造成本高;2.挂板分别与保持架和套筒卡接,存在水平和竖直方向的力,使得气囊充气推出端盖时受到的反作用力较大,当气囊压力不足时造成推出困难。因此需要一种能够利用气囊推力将端盖快速推出的结构来解决现有的问题。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术的不足,提出一种用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,该结构简单,借助气囊的充气动作,能够在套筒的有限结构空间内实现端盖的固定和自动推出。

2、为实现以上的技术目的,本技术将采取以下的技术方案:

3、一种用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,包括端盖、弹性板、套筒和气囊机构,套筒的内腔由上至下依次设置有端盖、弹性板和气囊机构,气囊机构固定安装在套筒的内腔底部,气囊机构的底部外接气源;弹性板均与端盖和套筒嵌套连接;

4、气囊机构未充气时,弹性板固定端盖,弹性板轴向限位;气囊机构充气后,弹性板在气囊推力下受力变形,带动端盖自动脱离与套筒的连接,充满气的气囊从套筒里挤出;

5、端盖通过多个圆弧段拼接组成空心圆柱结构,多个圆弧段的接合面下方设置有向端盖底部延伸的斜面,相邻的两个圆弧段的斜面组成的夹角开口朝向端盖的底面。

6、进一步地,多个圆弧段为第一端盖和第二端盖,第一端盖和第二端盖为对称结构。

7、进一步地,第一端盖和第二端盖上设有槽口,套筒上设置有第三槽口,第三槽口的结构尺寸与第一端盖和第二端盖的槽口结构尺寸相匹配。

8、进一步地,弹性板的主体外缘设置有支耳,支耳的数量、结构尺寸与第一端盖和第二端盖的槽口以及第三槽口相匹配。

9、进一步地,支耳和第三槽口的数量均为两个,第一端盖和第二端盖的槽口数量均为一个;两个支耳依次穿过第一端盖和第二端盖的槽口、第三槽口,且与端盖和套筒嵌套连接。

10、进一步地,弹性板的主体上设置有第二槽口。

11、进一步地,第一端盖和第二端盖采用质量较轻的材料。

12、进一步地,套筒采用高耐磨性和耐腐蚀性材料。

13、进一步地,弹性板采用具有良好的应变能力的材料。

14、根据上述的技术方案,相对于现有技术,本技术具有以下的优点:

15、第一、本技术的套筒的内腔由上至下依次设置有端盖、弹性板和气囊机构,同时弹性板与端盖和套筒嵌套连接,将端盖拆分为多个圆弧段,同时在多个圆弧段的结合面下方设计斜面,相邻两个斜面的夹角朝向端盖的底部,使得端盖在被推出的过程中,多个圆弧段向上运动,同时多个圆弧段的斜面所形成的夹角变小,多个圆弧段形成倾斜角度,有助于端盖被顺利推出套筒;当气囊充气后有推出动作时,弹性板在气囊推力下受力变形,带动端盖脱离与套筒的连接,充满气的气囊从套筒里挤出,从而使整个声呐浮标可以在气囊的浮力作用下部分漂浮在海面上,借助气囊的充气动作,能够在套筒的有限结构空间内实现端盖的固定和自动推出;

16、第二、在优选实现方式中,本技术的第一端盖和第二端盖上设有槽口,套筒上设置有第三槽口,弹性板的主体外缘设置有支耳,支耳的数量、结构尺寸与第一端盖和第二端盖的槽口以及第三槽口相匹配,支耳依次穿过第一端盖和第二端盖的槽口、第三槽口,且与端盖和套筒嵌套连接,实现了限制端盖的轴向窜动;当气囊推动弹性板时,弹性板2受力折弯,使支耳从端盖和套筒的槽口脱离,解除端盖的轴向限定,实现端盖和套筒的快速分离;

17、第三、在优选实现方式中,本技术的弹性板上设置有第二槽口,第二槽口为长圆形,当弹性板受力折弯时,可以有效降低弹性板的中部弯曲强度;

18、第四、在优选实现方式中,本技术的第一端盖和第二端盖采用铝合金材料,提高端盖的轻量化设计,减少气囊推出收到的阻力,有助于气囊顺利伸出套筒外部,其外表面进行氧化处理,有利于抵抗环境胁迫,延长端盖的寿命;

19、第五、在优选实现方式中,本技术的套筒采用高耐磨性和耐腐蚀性材料,能够防止套筒与海水接触受到的腐蚀,以及提高了端盖和弹性板脱离套筒与套筒之间的抗摩擦性,提高套筒的使用寿命;

20、第六、在优选实现方式中,本技术在端盖和套筒的侧壁分别开设两个对称的圆孔,该圆孔用于在安装端盖时,将检验棒穿过端盖和套筒的侧壁圆孔,用于检测第一槽口和第二端盖的槽口分别与两个第三槽口对正,便于弹性板与端盖和套筒安装到位。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,包括端盖(1)、弹性板(2)、套筒(3)和气囊机构,套筒(3)的内腔由上至下依次设置有端盖(1)、弹性板(2)和气囊机构,气囊机构固定安装在套筒(3)的内腔底部,气囊机构的底部外接气源;其特征在于,弹性板(2)均与端盖(1)和套筒(3)嵌套连接;

2.根据权利要求1所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,多个圆弧段为第一端盖(10)和第二端盖(11),第一端盖(10)和第二端盖(11)为对称结构。

3.根据权利要求2所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,第一端盖(10)和第二端盖(11)上设有槽口,套筒(3)上设置有第三槽口(30),第三槽口(30)的结构尺寸与第一端盖(10)和第二端盖(11)的槽口结构尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,弹性板(2)的主体外缘设置有支耳,支耳的数量、结构尺寸与第一端盖(10)和第二端盖(11)的槽口以及第三槽口(30)相匹配。

5.根据权利要求4所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,支耳和第三槽口(30)的数量均为两个,第一端盖(10)和第二端盖(11)的槽口数量均为一个;两个支耳依次穿过第一端盖(10)和第二端盖(11)的槽口、第三槽口(30),且与端盖(1)和套筒(3)嵌套连接。

6.根据权利要求3所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,弹性板(2)的主体上设置有第二槽口。

7.根据权利要求2所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,第一端盖(10)和第二端盖(11)采用质量较轻的材料。

8.根据权利要求1所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,套筒(3)采用高耐磨性和耐腐蚀性材料。

9.根据权利要求1所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,弹性板(2)采用具有良好的应变能力的材料。

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【技术特征摘要】

1.一种用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,包括端盖(1)、弹性板(2)、套筒(3)和气囊机构,套筒(3)的内腔由上至下依次设置有端盖(1)、弹性板(2)和气囊机构,气囊机构固定安装在套筒(3)的内腔底部,气囊机构的底部外接气源;其特征在于,弹性板(2)均与端盖(1)和套筒(3)嵌套连接;

2.根据权利要求1所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,多个圆弧段为第一端盖(10)和第二端盖(11),第一端盖(10)和第二端盖(11)为对称结构。

3.根据权利要求2所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,第一端盖(10)和第二端盖(11)上设有槽口,套筒(3)上设置有第三槽口(30),第三槽口(30)的结构尺寸与第一端盖(10)和第二端盖(11)的槽口结构尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的用于声呐浮标气囊的端盖自动推出结构,其特征在于,弹性板(2)的主体外缘设置有支耳,支耳的数量、结构尺寸与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:马新风张海华胡辰韬钱斌毕坤
申请(专利权)人:苏州桑泰海洋仪器研发有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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