一种转化炉辐射段炉管的密封结构及转化炉制造技术

技术编号:41177111 阅读:13 留言:0更新日期:2024-05-07 22:12
本技术公开了一种转化炉辐射段炉管的密封结构及转化炉,一种转化炉辐射段炉管的密封结构包括从内到外依次设置的密封套管、内套筒组件和套袖组件,密封套管套设于辐射段炉管外周,密封套管的底部用于与炉顶板固定连接,内套筒组件的高度大于密封套管,内套筒组件和密封套管之间密封配合,套袖组件位于炉管法兰和炉顶板之间,套袖组件为柔性耐热材料制成,套袖组件采用中间大两端小的结构,套袖组件靠近炉管法兰的上下两端分别设有上卡箍和下卡箍,上卡箍固定在辐射段炉管外部,下卡箍固定在内套筒组件外周的底部。当炉管受热膨胀时,套袖组件下端始终保持不动,套袖组件上端能随炉管一起收缩,实现了炉管沿轴向方向的自由膨胀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转化炉辐射段炉管的密封结构及转化炉,属于石化行业的转化炉。


技术介绍

1、转化炉辐射段是转化炉中核心的部件之一,在辐射段内,高温烟气主要以辐射的方式将热量传给辐射段炉管,炉管的壁温度可达400~500℃左右。烟气由辐射段上升到对流段,此时烟气的温度约在700~1000℃。在此过程中,辐射段炉管的进出口会受(炉内或炉外)管系的热膨胀影响而产生位移,同时炉管本身也会产生沿炉管轴线方向的位移。现有技术中为了保证炉管的自由膨胀,一般会在炉管进出口与炉墙板之间设置一定的间隙,但是,设置间隙就会造成热量的散失,不利于转化炉热效率的提高,同时导致转化炉周围环境温度高,增加了操作人员烫伤等安全事故的风险。鉴于此,为使炉管位移不受限制,不产生局部应力,同时还要防止烟气的外漏及炉外冷空气的吸入,有必要对辐射段炉管部分进出口进行较好的密封。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种转化炉辐射段炉管的密封结构,用以解决转化炉辐射段炉管进出口处烟气密封及炉管受热膨胀产生的位移问题,并增强生产过程中的安全性和可靠性,减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转化炉辐射段炉管的密封结构,其特征在于:其包括从内到外依次设置的密封套管、内套筒组件和套袖组件,密封套管套设于辐射段炉管外周,密封套管的底部用于与炉顶板固定连接,所述内套筒组件的高度大于密封套管,内套筒组件和密封套管之间密封配合,所述套袖组件位于炉管法兰和炉顶板之间,所述套袖组件为柔性耐热材料制成,所述套袖组件采用中间大两端小的结构,套袖组件靠近炉管法兰的上端设有上卡箍,上卡箍固定在辐射段炉管外部,套袖组件靠近炉顶板的下端设有下卡箍,下卡箍固定在内套筒组件外周的底部。

2.根据权利要求1所述的转化炉辐射段炉管的密封结构,其特征在于:所述上卡箍和下卡箍均是由两个半圆形卡...

【技术特征摘要】

1.一种转化炉辐射段炉管的密封结构,其特征在于:其包括从内到外依次设置的密封套管、内套筒组件和套袖组件,密封套管套设于辐射段炉管外周,密封套管的底部用于与炉顶板固定连接,所述内套筒组件的高度大于密封套管,内套筒组件和密封套管之间密封配合,所述套袖组件位于炉管法兰和炉顶板之间,所述套袖组件为柔性耐热材料制成,所述套袖组件采用中间大两端小的结构,套袖组件靠近炉管法兰的上端设有上卡箍,上卡箍固定在辐射段炉管外部,套袖组件靠近炉顶板的下端设有下卡箍,下卡箍固定在内套筒组件外周的底部。

2.根据权利要求1所述的转化炉辐射段炉管的密封结构,其特征在于:所述上卡箍和下卡箍均是由两个半圆形卡箍对接而成,两个半圆形卡箍通过螺栓和螺母固定连接。

3.根据权利要求1所述的转化炉辐射段炉管的密封结构,其特征在于:所述内套筒组件包括内层和外层,内套筒组件的内层由两个半圆筒形的真空成型纤维预制件组成,内套筒组件的外层由两个不锈钢半圆筒组成,内套筒组件的外层外侧的上部设有不锈钢固定带。

4.根据权利要求1所述的转化炉辐射段炉管的密封结构,其特征在于:所述套袖组件包括内层、外层和填充层,填充层填充在套袖组件的内层和外层之间。

5.根据权利要求4所述的转化炉辐射段炉管的密封结构,其特征在于:所述套袖组件的内层采用耐1100℃的纤维布,套袖组件的外层采用耐300℃的纤维布,套袖组件的填充层采用纤维棉。

6.一种转...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦小燕朱娟娟
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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