【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷却器，特别涉及一种后部冷却器。
技术介绍
1、冷干机利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。冷干机包括制冷压缩机、蒸发器和后部冷却器，其中，后部冷却器是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水或冷却空气带走，使得制冷过程得以连续不断进行。
2、现有的后部冷却器在使用时，冷却器管体上焊接有安装固定用的固定组件，这些焊接的固定组件无法自由调节，在安装使用时，若安装的管道产生距离偏差，需要重新安装固定，影响安装效率和安装时的便捷性，且现有的冷却器管体多为不锈钢材质，冷却效果有限。
技术实现思路
1、本技术的目的是：提供一种后部冷却器，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、根据上述目的，本技术的基本技术方案为：一种后部冷却器，包括冷却器管体，所述冷却器管体下部设有支撑座，所述的支撑座包括支撑底座和支撑上盖，所述支撑底座和支撑上盖之间设有旋转支柱，所述旋转支柱左右两端设有对称的旋转部件，所述旋转支柱与所述的支撑上盖之间设有连接副，所述支撑底座内还设有并通过旋转轴承与所述旋转支柱的下部相连接。
3、进一步的，所述的连接副是螺纹连接副。
4、进一步的，所述的旋转部件为旋转把手。
5、进一步的，所述的旋转部件为齿轮啮合部件。
6、进一步的，所述的冷却器管体由高导热金属合金材料制成。
7、进一步的，所述的冷却器管体左端设有空气进口，所述的
8、进一步的，所述的支撑上盖与所述冷却器管体之间通过凸面法兰相连接。
9、进一步的，所述的排水口与所述冷却器管体通过内螺纹相连接。
10、与现有技术相比，本技术的优点及有益效果：
11、1.本技术产品冷却器管体上设有旋转支柱，在安装使用时，若安装的管道产生距离偏差，通过旋转支柱调节管体的高度和位置，可消除距离偏差，提高安装效率和安装时的便捷性，当冷却器需要维修保养时，通过支撑座调节管体的高度和位置，方便进行维修和保养；
12、2.本技术产品选用具有高导热性能的金属合金制造后部冷却器管体，可提高热传导效率，同时，该金属合金还具有良好的耐腐蚀性能，可提高冷却器的耐腐蚀性。
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1.一种后部冷却器，包括冷却器管体(5)，所述冷却器管体(5)下部设有支撑座(7)，其特征在于：所述的支撑座(7)包括支撑底座(73)和支撑上盖(71)，所述支撑底座(73)和支撑上盖(71)之间设有旋转支柱(72)，所述旋转支柱(72)左右两端设有对称的旋转部件(74)，所述旋转支柱(72)与所述的支撑上盖(71)之间设有连接副，所述支撑底座(73)内还设有并通过旋转轴承(75)与所述旋转支柱(72)的下部相连接。
2.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述的连接副是螺纹连接副。
3.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述的旋转部件(74)为旋转把手。
4.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述的旋转部件(74)为齿轮啮合部件。
5.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述的冷却器管体(5)由高导热金属合金材料制成。
6.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述的冷却器管体(5)左端设有空气进口(1)，所述的冷却器管体(5)右端设有空气出口(2)，所述冷却器管体(5)上部靠
7.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述的支撑上盖(71)与所述冷却器管体(5)之间通过凸面法兰相连接。
8.根据权利要求6所述的后部冷却器，其特征在于：所述的排水口(6)与所述冷却器管体(5)通过内螺纹相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种后部冷却器，包括冷却器管体(5)，所述冷却器管体(5)下部设有支撑座(7)，其特征在于：所述的支撑座(7)包括支撑底座(73)和支撑上盖(71)，所述支撑底座(73)和支撑上盖(71)之间设有旋转支柱(72)，所述旋转支柱(72)左右两端设有对称的旋转部件(74)，所述旋转支柱(72)与所述的支撑上盖(71)之间设有连接副，所述支撑底座(73)内还设有并通过旋转轴承(75)与所述旋转支柱(72)的下部相连接。
2.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述的连接副是螺纹连接副。
3.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述的旋转部件(74)为旋转把手。
4.根据权利要求1所述的后部冷却器，其特征在于：所述的旋转部件(74)为齿轮啮合部件。
【专利技术属性】
技术研发人员：尉志良，田茂军，赵同付，
申请(专利权)人：安徽盛润博源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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