System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于铝热反应的切割装置和切割方法制造方法及图纸_技高网

一种基于铝热反应的切割装置和切割方法制造方法及图纸

技术编号:41175463 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:11
本发明专利技术公开一种基于铝热反应的切割装置,所述切割装置(1)为长条状,包括外包装层(11),以及封装在所述外包装层(11)内部的铝热剂(12),所述外包装层(11)由耐高温防火片(111)和可燃的防漏片(112)缝制而成,所述耐高温防火片(111)和所述防漏片(112)周向相对,所述耐高温防火片(111)宽度方向的两侧向外延伸形成固定部(111a),用于将所述切割装置(1)固定于待切割部件(01)。本发明专利技术还提供一种切割方法。本发明专利技术利用铝热反应剧烈放热将待切割部件的切割位置融化完成切割,适用范围广,无需操作人员手动进行切割,降低人工强度,提高切割安全性,且铝热反应非常迅速,大大提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割,具体涉及一种基于铝热反应的切割装置和切割方法


技术介绍

1、随着风电行业的快速发展,风机数量不断增加,作为风机主要部件的塔筒寿命一般为20年~25年,届时,将有大规模的塔筒退出服役,现场退役塔筒的切割、运输及处理将成为重点任务;另随着风力发电机组大型化趋势,塔筒高度越来越高,风机在运行过程中,由于风机设计、制造、质量、天气等因素影响下,风力发电机组的塔筒损坏的问题越来越多,当塔筒损坏后,安全、快速地将损坏塔筒进行切割处理,一方面,可以将损坏机组快速更换,降低发电量损失;另外,可以快速消除现场的不良影响,有效维护企业品牌形象。

2、现有技术中,退机及破损塔筒在现场切割时,通常采用火焰切割,包括乙炔气切割、丙烷气切割及天然气切割,切割方式为人工手持割炬即火焰枪切割,切割效率极低、人工强度大,断折破损塔筒切割中应力释放带来极大的安全隐患。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种基于铝热反应的切割装置,极大提高破拆效率,提高切割安全性。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种基于铝热反应的切割装置,所述切割装置为长条状,包括外包装层,以及封装在所述外包装层内部的铝热剂,所述外包装层由耐高温防火片和可燃的防漏片缝制而成,所述耐高温防火片和所述防漏片周向相对,所述耐高温防火片宽度方向的两侧向外延伸形成固定部,用于将所述切割装置固定于待切割部件。

3、本专利技术基于铝热反应的切割装置,在未使用状态下,可以盘成环状结构,便于收纳;当需要对待切割部件进行切割时,可以通过两侧的固定部将切割装置固定于切割位置,且防漏片位于靠近待切割部件的一侧,随后将切割部件割断,保证切口朝上,既漏出内部的铝热剂,又防止铝热剂泄露,再将助燃剂撒于切口的部分区域,将引燃剂部分插装于铝热剂中撒有助燃剂的区域,助燃剂用于为引燃剂插装于铝热剂的部分继续燃烧提供氧气,此时,可以点燃引燃剂,当引燃剂外露的部分燃尽后,便会将切割装置内部的铝热剂点燃,铝热反应发生并剧烈放热,放热温度高达千度以上,由于防漏片可燃瞬间燃尽,而耐高温防火片能够抵抗铝热反应的高温,将铝热反应隔绝在耐高温防火片与塔筒壁之间,如此,使得塔筒壁与铝热剂充分接触,塔筒切割位置的壁面被融化,完成塔筒的切割。

4、由此可见,本专利技术基于铝热反应的切割装置可适应任何规格塔筒的切割需求,适用范围广,且操作人员做好防护,在点燃引燃剂后便可迅速退到安全区域,无需手动进行切割,切割效率高,降低人工强度,提高切割安全性。

5、可选地,所述耐高温防火片包括内防火毡和外防火毡,所述内防火毡和所述外防火毡缝合形成容纳空间,所述容纳空间内部填充有防火沙。

6、可选地,所述固定部设置有磁铁。

7、可选地,所述固定部设置有磁铁,所述磁铁镶嵌在所述内防火毡和所述外防火毡之间。

8、可选地,所述内防火毡和/或所述外防火毡为气凝胶毡。

9、可选地,所述防漏片由一个或多个防漏层缝制而成,多个所述防漏层沿内外方向分布。

10、可选地,所述铝热剂由铝粉和氧化铁粉末按1:2.95的比例配成。

11、本专利技术还提供一种切割方法,适用于前述基于铝热反应的切割装置,包括如下步骤:

12、将所述切割装置固定于所述待切割部件的切割位置,将所述切割装置割断,并使切口朝上,漏出所述铝热剂;

13、将助燃剂撒于所述切口的部分区域,将引燃剂插装于所述铝热剂中撒有所述助燃剂的区域,点燃所述引燃剂。

14、本专利技术切割方法,适用于前述基于铝热反应的切割装置,因此具有与前述基于铝热反应的切割装置相同的技术效果,在此不再赘述。

15、可选地,所述助燃剂为氯酸钾粉末。

16、可选地,所述引燃剂为镁条。

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【技术保护点】

1.一种基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述切割装置(1)为长条状,包括外包装层(11),以及封装在所述外包装层(11)内部的铝热剂(12),所述外包装层(11)由耐高温防火片(111)和可燃的防漏片(112)缝制而成,所述耐高温防火片(111)和所述防漏片(112)周向相对,所述耐高温防火片(111)宽度方向的两侧向外延伸形成固定部(111a),用于将所述切割装置(1)固定于待切割部件(01)。

2.根据权利要求1所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述耐高温防火片(111)包括内防火毡(1111)和外防火毡(1112),所述内防火毡(1111)和所述外防火毡(1112)缝合形成容纳空间,所述容纳空间内部填充有防火沙(1113)。

3.根据权利要求1所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述固定部(111a)设置有磁铁(a)。

4.根据权利要求2所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述固定部(111a)设置有磁铁(a),所述磁铁(a)镶嵌在所述内防火毡(1111)和所述外防火毡(1112)之间。

5.根据权利要求2所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述内防火毡(1111)为气凝胶毡或高硅氧布;

6.根据权利要求1-5任一项所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述防漏片(112)由一个或多个防漏层缝制而成,多个所述防漏层沿内外方向分布。

7.根据权利要求1-5任一项所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述铝热剂(12)由铝粉和氧化铁粉末按1:2.95的比例配成。

8.一种切割方法,适用于权利要求1-7任一项所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,包括如下步骤:

9.根据权利要求8所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述助燃剂(2)为氯酸钾粉末。

10.根据权利要求8所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述引燃剂(3)为镁条。

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【技术特征摘要】

1.一种基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述切割装置(1)为长条状,包括外包装层(11),以及封装在所述外包装层(11)内部的铝热剂(12),所述外包装层(11)由耐高温防火片(111)和可燃的防漏片(112)缝制而成,所述耐高温防火片(111)和所述防漏片(112)周向相对,所述耐高温防火片(111)宽度方向的两侧向外延伸形成固定部(111a),用于将所述切割装置(1)固定于待切割部件(01)。

2.根据权利要求1所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述耐高温防火片(111)包括内防火毡(1111)和外防火毡(1112),所述内防火毡(1111)和所述外防火毡(1112)缝合形成容纳空间,所述容纳空间内部填充有防火沙(1113)。

3.根据权利要求1所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述固定部(111a)设置有磁铁(a)。

4.根据权利要求2所述基于铝热反应的切割装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓鹏张莉莎徐少灵
申请(专利权)人:北京金风慧能技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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