一种传动式卸料装置制造方法及图纸

技术编号:41175176 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:11
本技术公开了一种传动式卸料装置,包括若干平行设置的传动辊,还包括旋转支架,旋转支架可受驱沿水平转轴转动,若干所述传动辊均可转动地安装于旋转支架上;所述旋转支架上还可旋转地安装有旋转辊,旋转辊与所述传送辊平行设置,并位于若干传动辊沿其传动方向的后侧;所述旋转辊的外表面沿其自身轴向一体或固定设置有阻挡板,阻挡板沿阻挡辊的径向向外凸出。本技术将整个旋转支架翻转倾斜,建材制品向下滑落到传动辊下方的指定位置,完成卸料;卸料完成后,旋转辊转动,阻挡板趋于水平,运输板可以继续传动。该装置实现了自动化卸料,无需人工一个个取下建材制品,节省了成本,提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卸料装置领域,尤其涉及一种传动式卸料装置


技术介绍

1、建材制品在烧制完成后,需要将产品运送到指定位置,进行下一步加工或者整理存储起来。

2、目前,现有的运输方式就是在传送带或传动辊上运输建材制品,在指定工位有人工接收,并整理归纳在一起。这种传统的模式结构简单,设计成本也较低,但存在人工整理费时费力的情况,并且人工归纳搬运效率也低,长时间如此影响工人工作积极性,整体上导致建材制品生产成本的提高。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术旨在提供一种传动式卸料装置,以解决传统的人工卸料方式费时费力,且效率不高的问题,具体的技术方案如下:

2、一种传动式卸料装置,包括若干平行设置的传动辊,还包括旋转支架,旋转支架可受驱沿水平转轴转动,若干所述传动辊均可转动地安装于旋转支架上;

3、所述旋转支架上还可旋转地安装有旋转辊,旋转辊与所述传送辊平行设置,并位于若干传动辊沿其传动方向的后侧;

4、所述旋转辊的外表面沿其自身轴向一体或固定设置有阻挡板,阻挡板沿旋转辊的径向向外凸出。

5、进一步地:所述旋转支架上各个传动辊之间互相传动连接。

6、进一步地:各个传动辊之间通过齿轮齿带传动连接。

7、进一步地:所述旋转支架可旋转的最大角度为15°~85°。

8、进一步地:所述旋转辊在旋转支架内的可旋转的最大角度为5°~75°。

9、进一步地:所述旋转辊与传动辊的直径相同。

<p>10、进一步地:所述阻挡板设置若干平行的第一凸起,若干第一凸起沿所述旋转辊轴向均匀排布。

11、优选地:所述第一凸起为三棱柱形。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果为:建材制品一般放在运输板上,运输板在传动辊上传动,当运输板沿着旋转支架运动到其另一侧时,会被旋转辊上的阻挡板阻隔,此时,整个旋转支架翻转倾斜,建材制品向下滑落到传动辊下方的指定位置,完成卸料;卸料完成后,旋转辊转动,阻挡板趋于水平,运输板可以继续传动。该装置实现了自动化卸料,无需人工一个个取下建材制品,节省了成本,提高了效率。

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【技术保护点】

1.一种传动式卸料装置,包括若干平行设置的传动辊(1),其特征在于:还包括旋转支架(2),旋转支架(2)可受驱沿水平转轴转动,若干所述传动辊(1)均可转动地安装于旋转支架(2)上;

2.如权利要求1所述的传动式卸料装置,其特征在于:所述旋转支架(2)上各个传动辊(1)之间互相传动连接。

3.如权利要求2所述的传动式卸料装置,其特征在于:各个传动辊(1)之间通过齿轮齿带传动连接。

4.如权利要求1所述的传动式卸料装置,其特征在于:所述旋转支架(2)可旋转的最大角度为15°~85°。

5.如权利要求4所述的传动式卸料装置,其特征在于:所述旋转辊(3)在旋转支架(2)内的可旋转的最大角度为5°~75°。

6.如权利要求1所述的传动式卸料装置,其特征在于:所述旋转辊(3)与传动辊(1)的直径相同。

7.如权利要求1-6任一项所述的传动式卸料装置,其特征在于:所述阻挡板(31)设置若干平行的第一凸起(311),若干第一凸起(311)沿所述旋转辊(3)轴向均匀排布。

8.如权利要求7所述的传动式卸料装置,其特征在于:所述第一凸起(311)为三棱柱形。

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【技术特征摘要】

1.一种传动式卸料装置,包括若干平行设置的传动辊(1),其特征在于:还包括旋转支架(2),旋转支架(2)可受驱沿水平转轴转动,若干所述传动辊(1)均可转动地安装于旋转支架(2)上;

2.如权利要求1所述的传动式卸料装置,其特征在于:所述旋转支架(2)上各个传动辊(1)之间互相传动连接。

3.如权利要求2所述的传动式卸料装置,其特征在于:各个传动辊(1)之间通过齿轮齿带传动连接。

4.如权利要求1所述的传动式卸料装置,其特征在于:所述旋转支架(2)可旋转的最大角度为15°~85°...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙中富
申请(专利权)人:佛山生态海绵城市科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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