【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工，尤其涉及一种利于密相气力输送成栓的供料装置及供料方法。
技术介绍
1、在石油化工等行业气力输送时，现有的聚烯烃(ldpe)装置气力输送系统中，来自挤压造粒的ldpe物料通常采用密相输送至掺混脱气仓。由于上游反应器及挤压造粒的生产能力有一定变化，例如年产25万吨ldpe装置的挤压造粒至脱气仓的设计输送能力通常最大45t/h、最小20t/h，而密相输送系统是根据最大输送能力工况下设计的，输送管径通常较大达到12至14寸。如果上游挤压造粒在低产能工况下运行时，由于物料经旋转阀进入管道后，沉积在管道底部的物料质量减少，开始是以沙丘流型式输送，随着沙丘慢慢充满管道，再形成栓流输送，输送压力忽高忽低、波动很大，管道振动大，密相输送系统很不稳定。
2、因此，本专利技术提供一种利于密相气力输送成栓的供料装置及供料方法，使得密相输送系统在低产能工况下，管道内物料也能成栓输送，提高运输稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种利于密相气力输送成栓的供料装置及供料方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
3、本专利技术的第一方面是提供一种利于密相气力输送成栓的供料装置，包括：掺混脱气仓、输出端管道连接于所述掺混脱气仓顶部的密相输送管道、管道连接于所述密相输送管道输入端的进料机构以及管道连接于所述进料机构的气体输送结构；其中，
4、所述进料机构包括：管道连接于所述密相输送管道输入端顶部
5、所述气体输送结构包括：输出端管道连接于所述成栓缓冲料斗顶部的第一进气管、输出端管道连接于所述密相输送管道中部的第二进气管、输出端与所述第一进气管和所述第二进气管的输入端管道连接的输气管以及管道连接于所述输气管输入端的高压气泵。
6、进一步地，所述旋转阀的顶部开设有进料口，所述旋转阀的底部开设有出料口，所述旋转阀的内部设置有分料腔，所述旋转阀的中心转动地设置有转轴，所述转轴的外部设置有若干叶片。
7、进一步地，所述转轴的输出端贯穿所述旋转阀延伸至所述旋转阀的外部，所述转轴的输入端固定地设置有电机。
8、进一步地，所述叶片均匀分布于所述转轴的外部，所述叶片的数量为6-12片，所述进料口和所述出料口的直径一致。
9、进一步地，所述第一进气管的中部固定地设置有第一阀门，所述第二进气管的中部固定地设置有第二阀门。
10、进一步地，所述成栓缓冲料斗的侧壁顶部设置有上料位计，所述成栓缓冲料斗的侧壁底部设置有下料位计。
11、进一步地，所述旋转阀、所述第一阀门以及所述第二阀门均为电动阀门，所述旋转阀、所述第一阀门和所述第二阀门与所述上料位计和所述下料位计电性连接。
12、进一步地，所述造粒料斗、所述旋转阀以及所述成栓缓冲料斗之间均通过法兰连接。
13、进一步地，所述掺混脱气仓的底部固定地设置有支架，所述掺混脱气仓的顶部开设有出气口。
14、本专利技术的第二方面是提供一种利于密相气力输送成栓的供料方法，采用如前所述的供料装置，步骤包括：
15、s1、将散装物料由造粒料斗进加入旋转阀内的分料腔，当密相输送系统高输送能力下运行时，旋转阀在电机的驱动下连续下料运行，物料通过相隔的叶片的转动进行分料，经过旋转阀的来料在沿出料口流出，最后进入密相输送管道内自动成栓进行密相输送；
16、s2、当密相输送系统低输送能力下运行时，控制旋转阀间断运行；
17、s3、当旋转阀向成栓缓冲料斗进料至料斗高料位时，上料位计将信号传递至旋转阀，控制旋转阀停止进料，同时控制第一进气管中部的第一阀门打开，高压气泵将高压气流通过第一进气管泵入成栓缓冲料斗内，料斗内的物料经加压后在密相输送管道内成栓输送；
18、s4、当成栓缓冲料斗的物料出料至低料位后，下料位计将信号传输至第一阀门，并控制第二进气管中部的第二阀门打开，使得气流推动成栓物料流入至掺混脱气仓；
19、s5、控制旋转阀启动再次进料；
20、s6、重复上述步骤，实现物料成栓输送至掺混脱气仓内，气体通过掺混脱气仓顶部的出气口流出。
21、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
22、本专利技术的供料装置，通过设置有旋转阀与成栓缓冲料斗，解决了密相输送系统在低能力输送工况下物料不易成栓问题，避免了沙丘流型式的输送方式，避免了输送压力波动大、管道振动大导致的不安全因素，保证了密相输送安全稳定运行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种利于密相气力输送成栓的供料装置，其特征在于，包括：掺混脱气仓(5)、输出端管道连接于所述掺混脱气仓(5)顶部的密相输送管道(3)、管道连接于所述密相输送管道(3)输入端的进料机构以及管道连接于所述进料机构的气体输送结构；其中，
2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述旋转阀(2)的顶部开设有进料口(14)，所述旋转阀(2)的底部开设有出料口(18)，所述旋转阀(2)的内部设置有分料腔(15)，所述旋转阀(2)的中心转动地设置有转轴(16)，所述转轴(16)的外部设置有若干叶片(17)。
3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述转轴(16)的输出端贯穿所述旋转阀(2)延伸至所述旋转阀(2)的外部，所述转轴(16)的输入端固定地设置有电机。
4.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述叶片(17)均匀分布于所述转轴(16)的外部，所述叶片(17)的数量为6-12片，所述进料口(14)和所述出料口(18)的直径一致。
5.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述第一进气管(8)的中部固定地设置有第一
6.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述成栓缓冲料斗(6)的侧壁顶部设置有上料位计(20)，所述成栓缓冲料斗(6)的侧壁底部设置有下料位计(21)。
7.根据权利要求5所述的供料装置，其特征在于，所述旋转阀(2)、所述第一阀门(9)以及所述第二阀门(10)均为电动阀门，所述旋转阀(2)、所述第一阀门(9)和所述第二阀门(10)与所述上料位计(20)和所述下料位计(21)电性连接。
8.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述造粒料斗(1)、所述旋转阀(2)以及所述成栓缓冲料斗(6)之间均通过法兰(13)连接。
9.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述掺混脱气仓(5)的底部固定地设置有支架(12)，所述掺混脱气仓(5)的顶部开设有出气口(11)。
10.一种利于密相气力输送成栓的供料方法，采用如权利要求1-9任一项所述的供料装置，其特征在于，步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种利于密相气力输送成栓的供料装置，其特征在于，包括：掺混脱气仓(5)、输出端管道连接于所述掺混脱气仓(5)顶部的密相输送管道(3)、管道连接于所述密相输送管道(3)输入端的进料机构以及管道连接于所述进料机构的气体输送结构；其中，
2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述旋转阀(2)的顶部开设有进料口(14)，所述旋转阀(2)的底部开设有出料口(18)，所述旋转阀(2)的内部设置有分料腔(15)，所述旋转阀(2)的中心转动地设置有转轴(16)，所述转轴(16)的外部设置有若干叶片(17)。
3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述转轴(16)的输出端贯穿所述旋转阀(2)延伸至所述旋转阀(2)的外部，所述转轴(16)的输入端固定地设置有电机。
4.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述叶片(17)均匀分布于所述转轴(16)的外部，所述叶片(17)的数量为6-12片，所述进料口(14)和所述出料口(18)的直径一致。
5.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘胜斌，黄正林，陈铁军，沈江涛，吴亚峰，瞿明松，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。